SU974184A1 - Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х - Google Patents

Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х Download PDF

Info

Publication number
SU974184A1
SU974184A1 SU803000806A SU3000806A SU974184A1 SU 974184 A1 SU974184 A1 SU 974184A1 SU 803000806 A SU803000806 A SU 803000806A SU 3000806 A SU3000806 A SU 3000806A SU 974184 A1 SU974184 A1 SU 974184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oscillations
frequency
frequencies
self
harmonic
Prior art date
Application number
SU803000806A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Сачин
Анатолий Георгиевич Шатохин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2636
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2636 filed Critical Предприятие П/Я В-2636
Priority to SU803000806A priority Critical patent/SU974184A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU974184A1 publication Critical patent/SU974184A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Positive-Displacement Air Blowers (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Изобретение относится к турбомашиностроению, в частности к турбомашинам с осевым компрессором, и может быть использовано при их прочностной и аэродинамической доводке.
Известен способ обнаружения автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих условиях с помощью установленного неподвижно относительно статора турбомашины датчика пульсаций потока путем выявления в его спектре гармонического сигнала на частоте не кратной частоте вращения колеса [1].
Данный способ трудоемок и ненадежен.
Цель изобретения - понижение трудоемкости и повышение надежности.
Цель достигается тем, что согласно способу обнаружения автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих условиях предварительно с помощью датчиков, установленных на рабочих лопатках колеса, определяют частоты собственных колебаний колеса и соответствующие этим частотам номера основных гармоник разложения окружно-ί го распределения амплитудных колебаний лопаток в ряд Фурье, а момент автоколебаний фиксируют при наличии в спектре гармонического сигнала хотя бы на одной из частот, равных сумме частоты собственных коле5 баний и частоты вращения колеса, умноженной на номер основной гармоники.
Способ осуществляется в следующей последовательности. Предварительно экспериментальным путем в лабораторных условиях иссле10 дуют частоты и формы собственных колебаний данного экземпляра или аналогичного типа рабочего колеса.
Соответственно каждой частоте собственных колебаний f*; определяют окружное распределение амплитуд колебаний рабочих лопаток, характеризующее каждую форму собственных колебаний - стоячую волну, где ΐ — порядковый номер формы собственных коле20 баний. Это распределение амплитуд, являющееся функцией угловой координаты (номера лопатки), представляют в виде конечного ряда Фурье и определяют номер К, основной гармоники полученного ряда. Как пра3 974184 вило, заранее редко бывает известно, по какой из форм и соответственно частот £Уч- могут возникнуть автоколебания. Поэтому обнаружение автоколебаний рабочего колеса компрессора как поиск момента возникно- вения вперед бегущей волны деформации проводят применительно к каждой из частот £и номеру К- основной гармоники разложения формы собственных колебаний. А именно, решают задачу обнаружения момента выделения из шумов в сигнале неподвижного датчика пульсаций потока гармонического колебания хотя бы на одной из частот, описываемых выражением £. = £* ί + £р .
Для этого в рабочих условиях измеряют частоту вращения колеса турбомашины £р . Кроме того, на режимах работы, где автоколебания заведомо отсутствуют, измеряют уровень случайного шума в сигнале пульсаций на частотах, описываемых выражением £.= £#1- + К^ £р,а в процессе изменения режи· работы на этих частотах непрерывно Контролируют сигнал пульсаций. При выделении 'гармонического колебания хотя бы на од-ной/йз'· описываемых суммарных частот изме. ряют частоту выделенного гармонического колебания, при наличии которого делают вывод о возникновении автоколебаний рабочего колеса компрессора по соответствующей частоте и форме колебаний.
Предложенный способ позволяет обнаружить автоколебания в темпе эксперимента при про- . ведении натурных испытаний турбомашины. Надежная диагностика может быть проведена на базе единичных испытаний, без проведе4 ' ния дополнительных экспериментов. Это позволяет сэкономить ресурс, сократить время проведения эксперимента, снизить затраты на эксперимент и, в конечном итоге, повы5 сить надежность работы турбомашины при эксплуатации.

Claims (1)

  1. 397 вило, заранее редко бывает известно, по какой из форм и соответственно частот ,- мо 1-ут возникнуть автоколебани . Поэтому обнаружение автоколебаний рабочего колеса компрессора как поиск момента возникно- вени  вперед бегущей волны деформации провод т применительно к калсдой из частот f и номеру К- основной гармоники разложени  формы собстве1шых колебаний. А именно, решают задачу обнаружени  момента выделени  из гдумов в сигнале неподвижного датчика пульсадай потока гармонического колебани  хот  бы на одной из частот, описываемых выражением . €..+ Дп  этого в рабочих услови х измер ют частоту вращени  колеса турбомашины р . Кроме того, на pexoiMax работы, где автоколебани  заведомо отсутствуют, измер ют уровень случайного шума в сигнале пульсаций на частотах, описываемых выражением f ; f-jcjj К р а в процессе изменени  режи да fft6oTM на этих частотах непрерывно конт . ролируют сигеал пульсаций. При выделении rapMOiVH4ecKoro колебани  хот  бы на од ,. -Hoft. из описываемых суммарных частот изме , р ют частоту выделенного гармонического колебани , при наличии которого делают вывод о возникновении ав-токолебаний рабочего колеса компрессора по соответствую1дей часто те и форме колебаний. Пред:гоженный способ позвол ет обнаружит автоколебан Ш в темпе эксперимента при про ведении натурнь х испытаний турбомаш шы. Надежна  диагностика может быть проведена на базе единичных испытаний, без проведени  дополнительных экспериментов. Это позвол ет сэкономить ресурс, сократить врем  проведени  эксперимента, снизить затраты на эксперимент и, в конечном итоге, повысить надежность работы турбомашины при эксплуатации. Формула изобретени  Способ обнаружени  автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х с помощью установленного неподвижно отйосительно статора турбомашины датчика пульсаций потока путем вы влени  в его спектре гармонического сигнала на частоте, не кратной частоте вращени  колеса, о тличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости и повышени  надежности, предварительно с помощью датчиков, установленных на рабочих лопатках колеса, определ ют частоты собственных колебаний колеса и соответствующие этим частотам номера основдь1х гармоник разложени  окружного распределени  амплитуд колебаний лопаток в р д Фурье, а момент автоколебаний фиксируют при наличии в спектре гармон1иеского сигнала хот  бы на одной из частот, равных сумме частоты собственных колебаний и частоты вращени  колеса, умноженной на номер основной гармоники. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Kurkore А., Dicies 1. Synthesis of Blade Flutter vibratory Patterns using Stationary Gransducers An ASME Publication № 78-67160 .
SU803000806A 1980-10-31 1980-10-31 Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х SU974184A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803000806A SU974184A1 (ru) 1980-10-31 1980-10-31 Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803000806A SU974184A1 (ru) 1980-10-31 1980-10-31 Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU974184A1 true SU974184A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20924765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803000806A SU974184A1 (ru) 1980-10-31 1980-10-31 Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU974184A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659428C1 (ru) * 2017-02-13 2018-07-02 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Устройство для анализа динамических процессов в рабочих колесах турбомашин

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659428C1 (ru) * 2017-02-13 2018-07-02 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Устройство для анализа динамических процессов в рабочих колесах турбомашин

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2866862B2 (ja) タービン翼の振動をモニターする方法および装置
US4422333A (en) Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine
US7861592B2 (en) Blade shroud vibration monitor
US8313279B2 (en) Dual rotor vibration monitoring
Zielinski et al. Noncontact vibration measurements on compressor rotor blades
JP2003206747A (ja) タービンブレード先端間隙を測定する方法及び装置
US20090229367A1 (en) Method and device for monitoring the dynamic behavior of a rotating shaft, in particular of a gas or steam turbine
RU2395068C2 (ru) Способ диагностики колебаний рабочего колеса турбомашины
RU2287141C2 (ru) Способ диагностики колебаний рабочего колеса турбомашины
RU2402751C1 (ru) Способ диагностики вида аэроупругих колебаний рабочих лопаток осевой турбомашины
RU2296970C2 (ru) Способ диагностики автоколебаний рабочего колеса турбомашины (варианты)
SU974184A1 (ru) Способ обнаружени автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины в рабочих услови х
RU2308693C2 (ru) Устройство для диагностики автоколебаний рабочего колеса турбомашины
RU2573331C2 (ru) Способ определения характеристик несинхронных колебаний рабочего колеса турбомашины
RU2673950C1 (ru) Способ определения форм колебаний вращающихся колес турбомашин
Brandstetter et al. Acoustic and convective mechanisms contributing to non-synchronous-vibrations in a multistage compressor
RU2111469C1 (ru) Способ диагностики колебаний рабочего колеса турбомашины
RU2076307C1 (ru) Способ диагностики автоколебаний рабочего колеса осевой турбомашины
RU2411466C1 (ru) Способ обнаружения резонансных колебаний лопаток ротора турбомашины
WO1982001416A1 (en) Method and apparatus for detecting and identifying excessively vibrating blades of a turbomachine
RU2634511C1 (ru) Способ определения динамических напряжений в лопатках рабочего колеса турбомашины
RU2538427C1 (ru) Способ определения характеристики колебательного движения элемента турбомашины
RU109287U1 (ru) Устройство диагностики резонансных колебаний лопаток рабочего колеса в составе осевой турбомашины
RU2639597C2 (ru) Способ диагностики виброгорения в камере сгорания газотурбинного двигателя
RU2614908C1 (ru) Способ вибрационной диагностики подшипниковых опор в составе газотурбинных двигателей по изменению размаха амплитуды роторных частот