SU973517A1

SU973517A1 - Machine for chipping veneer into match sticks

Info

Publication number: SU973517A1
Application number: SU813317531A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Сацура; Николай Иванович Валуев; Людмила Сергеевна Валуева
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1981-07-17
Filing date: 1981-07-17
Publication date: 1982-11-15

Description

Изобретение относится к устройст-^вам для рубки шпона на спичечную соломку и может быть использовано в де-, ревообрабатывающей промышленности для производства соломки.The invention relates to a deviceyou to chop veneer for match straws and can be used in the woodworking industry for the production of straws.

Известно устройство для изготовления спичечной соломки, включающее станину с подающими роликами, контрножом, ножевой вал и привод [1 ].A device for the manufacture of match straws, including a bed with feed rollers, a counter-knife, a knife shaft and a drive [1].

Недостатком этого устройства является то, что под действием центробежных сил, а также ударов ножей о сучки происходит выдвигание ножей из вала. Это приводит к набеганию ревущей кромки ножа на контрнож, что ведет к их выходу из строя. Кроме того, требуются дополнительные материальные затраты по их замене и 'трудозатраты на повторную их точную установку.The disadvantage of this device is that under the action of centrifugal forces, as well as blows of knives on knots, the knives are extended from the shaft. This leads to the onset of the roaring edge of the knife on the counter-knife, which leads to their failure. In addition, additional material costs are required for their replacement and labor for re-installing them accurately.

Известно устройство для рубки шпона на спичечную соломку, включающее станину, механизм рубки в виде вала с ножами, базирующую плиту с контрножом и отбойником, подающие ролики, прижимную плиту и привод [2J.A device is known for chopping veneers for match straws, including a bed, a chopping mechanism in the form of a shaft with knives, a base plate with a counter-knife and a chipper, feed rollers, a pressure plate and a drive [2J.

Недостатком данного устройства является то, что ножи при выходе за пределы окружности резания под действием центробежной силы ударяют о поверхность отбойников, а это приводит к шуму й деформации ножей. При этом рабочий зазор между ножами и с контрножом с отбойником должен быть ^э не более 0,075 мм.The disadvantage of this device is that the knives when leaving the circumference of the cutting under the action of centrifugal force hit the surface of the chippers, and this leads to noise and deformation of the knives. Thus the working air gap between the knives and the counter knife with a baffle should be no more than ^e 0.075 mm.

Цель изобретения - повышение надежности работы ножей и качества изготовляемой соломки.The purpose of the invention is to increase the reliability of knives and the quality of manufactured straws.

Поставленная цель достигается • тем, что в устройстве механизм рубки снабжен узлом регулирования зазора между ножами и контрножом, выполненным в виде электромагнитов с одноименными магнитными полюсами, которые 15 установлены на ножевом валу и на базирующей плите, причем сердечники электромагнитов соединены соответственно с ножами и с отбойником.This goal is achieved • by the fact that in the device the chopping mechanism is equipped with a knot for adjusting the gap between the knives and the counter-knife, made in the form of electromagnets with the same magnetic poles, which 15 are mounted on the knife shaft and on the base plate, and the cores of the electromagnets are connected respectively to the knives and to the chipper .

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - соединение ножа с сердечником электромагнита; на фиг. 3 - расположение ножа и контрножа с отбойником.In FIG. 1 shows a device, a General view; in FIG. 2 - connection of the knife with the core of the electromagnet; in FIG. 3 - the location of the knife and counterknife with a chipper.

Устройство содержит станину 1, да которой установлен механизм рубки, выполненный в виде вала 2 с ножами 3, базирующую плиту 4 с контрножом 5 и отбойником б. · ·The device comprises a bed 1, with which a chopping mechanism is installed, made in the form of a shaft 2 with knives 3, a base plate 4 with a counter-knife 5 and a chipper b. · ·

На концах вала 2 укреплены боко30 _Рые диски 7, в отверстия которого введены ножи 3, режущие кромки котот рых размещены на окружности резания 8. Между дисками 7 размещена распорная втулка 9, являющаяся одновременно якорем электромагнита 10.At the ends of the shaft 2 fastened boko30 _P s wheels 7, which entered into the holes 3 blades, the cutting edges kotot ryh placed on the cutting circle between the discs 7, 8. The spacer 9 is placed, which is also the armature 10 of the electromagnet.

Между втулкой 9 и дисками 7 уста- 5 новлены изоляторы 11. На втулке 9 размещены промежуточные втулки 12, соприкасающиеся с ножами 3.Between the sleeve 9 and the disks 7, insulators 11 are installed. 11. The intermediate sleeves 12 in contact with the knives 3 are placed on the sleeve 9.

Базирующая плита 4 расположена в горизонтальных направляющих станины 110 (имеет пружины возврата 13, прижимную плиту 14 и снабжена электромагнитом 15, сердечник 16 которого соединен с отбойником б. На станине 1 установлены также ролики 17 для подачи шпона 15 18, из которого изготавливают спичечную соломку 19.The base plate 4 is located in the horizontal guides of the frame 110 (has return springs 13, a pressure plate 14 and is equipped with an electromagnet 15, the core 16 of which is connected to the chipper b. Rollers 17 are also installed on the frame 1 for feeding veneer 15 18, from which match straws 19 are made .

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Ролики 17 непрерывно подают по- 20 лосу шпона 18 по рабочей поверхнос-’ ти базирующей плиты 4 в зону рубки, а плиты 14 прижимают шпон 18 к контрножу 5, предупреждая его гофрирование и смятие при рубке.The rollers 17 continuously feed the strip of veneer 18 along the working surface of the base plate 4 into the cutting area, and the plates 14 press the veneer 18 to the counter knife 5, preventing its corrugation and crushing during cutting.

Для получения качественной соломки предусматривается зазор между ножами 3 и контрножом, равный 0,075 мм, который обеспечивается с помощью узла регулирования, выполненного в „ виде электромагнитов 10 и 15 с одно- 3® именными магнитными полюсами, установленных на ножевом валу 2 и на базирующей плите 4. Ножи 3, продольно натянутые между боковыми дисками 7, еще дополнительно прижаты с помощью электромагнитных сил к промежуточным втулкам 12, предотвращая этим самьа» выход ножей 3 за пределы окружности резания под действием центробежных сил, при этом втулка 9 электромагнита 10 жестко связана с втулками 12.To obtain high-quality straw, a gap between knives 3 and a counter-knife equal to 0.075 mm is provided, which is ensured by means of a control unit made in the form of electromagnets 10 and 15 with one-3® nominal magnetic poles installed on the knife shaft 2 and on the base plate 4 The knives 3, longitudinally stretched between the side discs 7, are still additionally pressed by means of electromagnetic forces to the intermediate sleeves 12, thereby preventing the knives 3 from exiting the cutting circumference under the action of centrifugal forces, while t clutch 9 of the electromagnet 10 is rigidly connected with the sleeves 12.

Через ножи 3 вала 2 и отбойник б контрножа 5 проходят электромагнитные силы от двух электромагнитов 10 и 15 с одноименными магнитными полюсами и поэтому отбойник 6,, связанный с сердечником 16 электромагнита 15, вместе с контрножом 5 отталкивается на определенную величину от ножей 3 под действием электромагнитных сил. Регулируя силу тока в электромагнитах, можно регулировать силу взаимодействия электромагнитных сил, а следовательно, величину зазора между ножами 3 и контрножом 5, предотвращая соприкосновение ножей 3 с отбойником 6.Electromagnetic forces from two electromagnets 10 and 15 with the same magnetic poles pass through the knives 3 of the shaft 2 and the chipper 5 of the counterknife 5 and therefore the chipper 6, connected to the core 16 of the electromagnet 15, together with the counter-knife 5 is repelled by a certain amount from the knives 3 under the influence of electromagnetic forces. By adjusting the current strength in electromagnets, it is possible to regulate the interaction force of electromagnetic forces, and therefore, the gap between the knives 3 and the counterknife 5, preventing the knives 3 from touching the chipper 6.

Пружиной 13 возвращают базирующую плиту 4 с контрножом 5 и отбойником 6 в исходное положение. Перемещение контрножа 5 под действием электромагнитных сил позволяет получать качественную соломку 19 при незначительном выходе ножей 3 за пределы окружности резания 8, устранить набегание ножей на поверхность отбойника 6, а поэтому увеличить срок службы ножей и производительность устройства, а также повысить качеctlj изготовляемой соломки.The spring 13 returns the base plate 4 with a counterknife 5 and a chipper 6 to its original position. The movement of the counterknife 5 under the influence of electromagnetic forces allows to obtain high-quality straw 19 with an insignificant exit of the knives 3 beyond the cutting circle 8, to prevent the knives from running on the surface of the chipper 6, and therefore to increase the service life of the knives and the productivity of the device, as well as to improve the quality of the straw produced.

Таким образом, эффективность предложенного устройства достигается за счет улучшения качества изготовляемой спичечной соломки, увеличения сроков службы ножей, снижения простоев при их замене, а соответственно и увеличения его производительности.Thus, the effectiveness of the proposed device is achieved by improving the quality of manufactured match straws, increasing the service life of knives, reducing downtime when replacing them, and, accordingly, increasing its productivity.

Claims

knives 3 are inserted, the cutting edges are located on the cutting circumference Between the discs 7 there is a spacer sleeve 9, which simultaneously with the rem of the electromagnet Y. Between the sleeve 9 and diskgiln 7 there are insulators 11. On the sleeve 9 there are intermediate sleeves 12 that are in contact with knives 3. The base plate 4 is located in the horizontal guides of the frame | has a return spring 13, the pressure plate 14 and is equipped with an electromagnet 15, the core 16 of which is connected to the baffle plate b. Rollers 17 are also installed on the base 1 for feeding veneer 18, from which the match straw 19 is made. The device operates as follows. Rollers 17 Continuously feed the veneer strip 18 along the working surface of the clamping plate 4 into the cutting area, and the plates 14 press the veneer 18 against the counter knife 5, prevent its shirring and see when cutting. To obtain a high-quality straw, a gap between the knives 3 and the counter knife of 0.075 mm is provided, which is provided by means of an adjustment unit made in the form of electromagnets 10 and 15 with magnetic poles of the same name mounted on the knife shaft 2 and on the clamping plate 4. The knives 3 are longitudinally tensioned between the side discs 7, are additionally pressed by means of electromagnetic forces to the intermediate sleeves 12, thereby preventing the knives 3 from going beyond the circumference of the cutting under the action of centrifugal forces / the sleeve 9 electromagnet 10 is rigidly connected with bushings 12. Shaft 2 knives 3 and baffle 5 of counterfitting 5 pass electromagnetically from two electromagnets 1O and 15 with magnetic poles of the same name and therefore baffle b associated with core 16 of electromagnet 15, together with counter-knife 5 is repelled by a certain amount from knives 3 by the action of electromagnetic forces. By regulating the current in the electromagnets, it is possible to regulate the strength of the interaction of electromagnetic forces, and therefore, the size of the gap between the blades 3 and the counter-stick 5, preventing the blades 3 from contacting with the baffle plate b. Spring 13 return the base plate 4 with the counter-knife 5 and the bump stop 6 to its original position. Moving the counter-knife 5 under the action of electromagnetic forces allows to obtain high-quality straw 19 with an insignificant exit of the knives 3 beyond the circumference of the cut 8, to eliminate the knives on the surface of the baffle b, and therefore to increase the service life of the knives and the productivity of the device, as well as to increase the quality of the manufactured straw . Thus, the efficiency of the proposed device is achieved by improving the quality of the manufactured match straw, increasing the service life of knives, reducing downtime when replacing them, and, accordingly, increasing its productivity. The invention The device for cutting veneer into a match straw, including a bed,. the cutting mechanism in the form of a shaft with knives, a base plate with an anvil and a chipper, feed rollers, a pressure plate and an actuator, characterized in that, in order to improve the reliability of the knives and the quality of the straw produced, the cutting mechanism is equipped with an assembly for adjusting the gap between the knives and the counter knife , made in the form of electromagnets with similar magnetic poles, which are mounted on the blade shaft and on the base plate, and the cores; electromagnets are connected respectively with knives and with a chipper. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 518486, cl. On F 1/02, 1974.

2. USSR author's certificate according to the application 3000231 / 29-15, cl. S F F 1/02, 1980. 10 12 9 // 7

f8 f 53 fm.Z