SU973494A1 - Кристаллическа глазурь - Google Patents

Description

;54) КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ГЛАЗУРЬ

Изобретение относитс  к декоративным покрыти м дл  керамики, в частности к глазур м красного цвета.

Известна глазурь 1 , содержаща , мас.%: 63-77} S i 0- 0,01-6 0,01-3; по крайней мере один окисел из группы МдО, СаО, ZnO, SrO, CdO 0,01-28; Fe,j,0j 6-27,3.

Эта глазурь не  вл етс  кристаллической , а ее окраска определ етс  большим содержанием .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав 2 j кристаллической глазури, содержащий, мас.%: f.Og 54 ,58; SrO 38-42; S 10 0,05-6; 0,1-4, один окисел из группы f) iO, 0,1-5.

Недостатком этой глазури  вл етс  невысока  кислото- и щелочестойкость,

КТР глазури равен (98-120). ..-lO-l/град.

Цвет покрыти  красно-оранжевый.

Цель изобретени  -.снижение коэффициента термического расширени , повышение кислото- и щелочестойкости и получение покрыти  красного цвета.

Цель достигаетс  тем, что кристаллическа  глазурь, включающа  iPaPS/ SrO, SiOa.. AliOj. NIO, дополнительно содержит ZnO и ВдОдПри следующем соотношении компонентов, мас.%;

36,0-38,2

34,9-38,0

SrO

1,7-4,0 S 10-2 А120з 1,0-3,4 14,0-16,0 NiO 2,0-4,2 ZnO 2,6-4,2

Описываема  кристашлическа  глазурь отличаетс  тем, что характеризуетс  гладкой, матовой поверхностью, химической и термической устойчивостью , технологичностью, хорошей воспроизводительностью, имеет монокристаллическую структуру и красный цвет.

Окись N i ввод т после фриттовани , как мельнична  добавка. Глазурь нанос т на керамические образцы мокрым способом, максимальную температуру 10бО-1100°С обеспечивают 2,5 .до 3 часов и выдерживают 20 мин в электрической печи, что обеспечивает по вление красного цвета.

В качестве компонентов шихты дл  глазури используют Н ч.; SrCOg ч.д.а.; S i O/j.ч.д.а.; ч.д.а.; 30 ч.д.а.; ZnO ч.д.а.

Варку фритт глазурей производ т в печи с силитовыми нагревател ми1 в атмосфере воздуха в интервале температур 1200-1300 0 в зависимости от конкретного состава с выдержкой при максимальной температурой 2030 мин.

Полученный стеклообразный расплав фритты подвергают быстрому охлаждению и гранулированию с помошь холодной воды. Приготовление суспензии глазури производ т путем помола предварительно раздробленной фритты в среде изопропилового спирта до прохождени  через сито 0063. Нанесение измельченной глазури на предварительно обожженные образцы из керамической массы Рижского черного бальзама производ т путем полива . Образцы обжигают в электричес35 ,0

38,0

37,0

36,0

1,8

4,0

3,4

1,0

4,2

2,0

2,6

4,0

16,0

15,0

кой муфельной печи. Максимальна . температура 1060-1100®С в зависимости от состава.

В табл. 1 представлены конкретные составы глазури.

В табл. 2 представлены составы шихт.

В табл. 3 представлены свойства описываемых составов.

Разработанна  глазурь имеет красный цвет, монокристаллическую структуру , гладкую, матовую поверхность. Глазурь химически и термически устойчива: , технологична, характеризуе±с . также хорошей воспроизводимостью .

Использование описываемого, состава глазури позвол ет получить покрыти  улучшенного качества с устойчи-г вой окраской.

Таблица

37,0

35,3

37,0

37,0

37,0

36,5

1,7

3,0

3,3

3,2

2,7

3,5

3,3

4,0

14,5

15,0

14,0

Таблица 2 Температура фритт вани ,с Коэффициент линей ного термического расширени  фритты (20-400°С) ot io c-Дилатометрическа  температура разм гчени , с Химическа  устойчивость фритты (, потери массы при кип чении 1 ч), мас.% в воде в 0,1 и. Нс1 в 0,1 н. HajCOj Оптимальна  температура наплавлени , с

10-20

10-20

Таблица

10-20

10-20 10-20

10-20

60-120 00-1300 98-120 0-580 820-1050

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Кристаллическая глазурь, вклк. щая P_aOg, SrO, SiO^, А 1^0NiO, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения, повышения кислотно- и щелочестойкости и получения покрытия красного цвета, она дополнительно содержит ZnO и B^Oj при следующем соотношении компонентов, мае.%:

   • ^₽2°f

   S гО

   1,7-4 -1-3,4 14-16
2. 2-4,2

   2,6-4,2 •Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское

   518477, кл. С свидетельство СССР 03 С 9/00, 1975.

   36-38,2

   34.9-38

   2. Авторское I# 534431 , кл. С свидетельство СССР 03 С 9/00, 1974.