SU973422A1 - Устройство дл растаривани мешков с сыпучим материалом - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАРИВАНИЯ МЕШКОВ С СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом и может быть применено в строительной , пищевой и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом, содержашее корпус, укрепленный в нем на параллельных валах дисковые ножи, смонтированное за ними приспособление дл  измельчени  материала и отделени  его от мешкотары и течек дл  сыпучего материала и опорожненной мешкотары 1.

Однако известное устройство не обеспечивает полного опорожнени  мешков.

Целью изо ретени   вл етс  повышение надежности работы путем более полного опорожнени  мешков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  растаривани  мешков с сыпучим материалом, содержаш,ее корпус, укрепленные в нем на параллельных валах дисковые ножи, смонтированное за ними приспособление дл  измельчени  материала и отделени  его от мешкотары и течек дл  сыпучего материала и опорожненной мешкотары, снабжено расположенной

под дисковыми ножами гребенчатой пластиной , параллельные валы расположены один над другим, а лезви  дисковых ножей одного вала расположены с возможностью взаимодействи  с лезви ми ножей другого вала, приспособление дл  измельчени  материала и отделени  его от мешкотары состоит из крестообразно расположенных пластин и нат нутых между ними решеток, при этом ножи нижнего вала расположены с возможностью взаимодействи  с гребен10 чатой пластиной.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  растаривани  мешков, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Устройство дл  растаривани  мешков

15 с сыпучим материалом состоит из рамы 1, наклонно установленного на кронштейне 2 цепного конвейера 3 с ведомым 4 и ведущим 5 валом. На ведущем валу закреплены звездочки 6 и 7. Над конвейером 3 распо20 ложен бункер 8, к стенке которого прикреплены стойки 9 с подпружиненными кронщтейнами 10, соединенными между собой рейкой 11, предназначенной дл  ограничени  высоты затаренных мешков, при движении их по конвейеру. На валу 12, по всей его длине закреплены дисковые с односторонней заточкой ножи 13. На одном из концов вала 12 установлены соединительна  муфта 14 и цилиндрическа  шестерн  15, а на другом - две звездочки 16 и 17. Звездочка 16 соединена через бесконечную цепь 18 со звездочкой 7 ведущего вала конвейера.

Вал 19 с дисковыми ножами 20 расположен над валом 12 и параллелен ему. На валу 19 укреплена цилиндрическа  шестерн  21, вход ща  в зацепление с шестерней 15 ведуш,его вала 12.

Под ведущим валом 12 размещена гребенчата  пластина 22, через вырезы которой проход т дисковые ножи 13.

За ножевыми валами смонтировано приспособление дл  измельчени  материала и отделени  его от мешкотары, выполненное в виде крестообразно расположенных пластин 23 и нат нутых между ними вогнутых решеток 24. На валу 25 крестообразных пластин закреплены звездочки 26 и 27. Звездочка 26 через бесконечную цепь 28 соединена со звездочкой 17 ведущего вала 12, а звездочка 27 через бесконечную цепь 29 - со звездочкой 30, закрепленной на валу 31.

Под приспособлением дл  измельчени  материала и отделени  мешкотары установлены металлические сетки 32, а дисковые ножи и крестообразные пластины закрыты защитным кожухом 33. Привод устройства состоит из электродвигател  34, передающего вращение через шкивы 35 и клиновидные ремни 36, на редуктор 37, а последний соединен с муфтой 14 ведущего вала 12.

Привод отделен от гребенчатой пластины 22 и дисковых ножей 13 щитом 38.

Устройство работает следующим образом .

Затаренные мешки, например, цементом , выгружаютс  из самосвала через бункер 8 на наклонно установленный конвейер 3.

Включаетс  электродвигатель 34, который через редуктор 37 и соединительную муфту 14 приводит во вращение ведущий вал 12 с нижними дисковыми ножами 13, и ведомый вал 19 с верхними дисковыми ножами 20 посредством шестерен 15 и 21 от ведущего вала 12 через звездочку 16 соединенную бесконечной цепью 18 со звездочкой 7, вал 5 приводит в движение ленту конвейера 3, при этом нижние р ды мешков продвигаютс  к гребенчатой пластине 22 и попадают под дисковые ножи 13 и 20, установленные попарно с перекрытием заточенных кромок.

Дл  ориентации мешков в горизонтальное положение служит подпружиненна  рейка 11, установленна  на кронштейнах 10 и проход ща  через всю ширину бункера над

средней частью конвейерной ленты.

Независимо от положени  мешков (поперек нлн вдоль ленты транспортера) они разрезаютс  на полосы щириной 150 мм. Поскольку резание осуществл етс  на всю глубину мешка и цементна  масса разрыхл етс  нижними ножами, отпадает необходимость в применении вибрирующих механизмов, цемент ссыпаетс  вниз через зазоры пластины 22. Бумажные ленты при выходе из нод ножей подхватываютс  пластиной 23, приводимой во вращение от звездочки 17 ведущего вала 12, соединенной бесконечной цепью 28 со звездочкой 26 и соединительными бесконечной цепью 29 звездочки 27 и 30, закрепленные на валах 25 и 31.

Оставша с  в бумажных лентах часть цемента проходит через рещетки 24 сетки 32, установленные под ними. Щит 38 исключает попадание цемента в зону привода конвейера , а защитный кожух 33 и бокова  облицовка рамы снижают пылеобразование в зоне очистки лент до их полного удалени  из устройства.

Предлагае.мое изобретение имеет преимущества по сравнению с известными за счет снижени  металлоемкости, незначительной технологической сложности при изготовлении и повыщени  производительности.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 173135, кл. В 65 В 69/00, 1963.