SU972614A1

SU972614A1 - Способ изготовлени галогенной лампы накаливани

Info

Publication number: SU972614A1
Application number: SU813267241A
Authority: SU
Inventors: Надежда Ивановна Ананич; Татьяна Григорьевна Шейнина; Валерий Иванович Волков
Priority date: 1981-03-25
Filing date: 1981-03-25
Publication date: 1982-11-07

Description

Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к электроламповому производству, и может быть использовано при изготовлении' галогенных ламп накапливания в колбай из окрашенного высококремнеземного стекла.

В существующих галогенных лампах накаливания в качестве‘колбы применяется кварцевое или высококремнеземное бесцветное стекло, Колба предназначена обеспечить оптимальные условия работы тела накала с продолжительным сроком службы 11].

Известные способы изготовления галогенных ламп накаливания не позволяют получить лампы в колбах из окрашенного стекла без изменения их цветности.

Наиболее близкими по технической сущности являются способы изготовления галогенной лампы в колбе из кварцевого стекла, включающие заштамповку собранной арматуры в трубку из тугоплавкого стекла со штенгелем, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку трубки от штенгеля (2).

Однако известный способ изготовления неприемлем при изготовлении галогенных ламп в колбах из цветного тугоплавкого стекла.

При заштамповке арматуры, собранной в трубку-колбу, штенгелеванную 5 из окрашенного стекла, происходит его обесцвечивание из-за действия высокой температуры на стекло пламени водородо- кислородных горелок« Разрушающее действие высокой тем10 пературы водородо-кислородного пламени на цветное стекло невозможно устранить, так как наличие в массе стекла красителей повышает их теплоустойчивость . Для качественной эаш15 тамповки требуется в данном случае увеличение температуры пламени горелок, разогревающих стекло, а также более длительное время разогрева. Однако в результате перегрева цвет20 ноеть стекла нарушается. На большей части колбы как на внешней, так и на внутренней поверхностях образуется беловатый налет двуокиси кремния 'SiO_a, который практически неудалим.

: Целью изобретения является создание требуемой цветности излучения лампы.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления галогенных ламп накаливания, включающему заштамповку собранной арматуры в трубку-колбу из тугоплавкого стекла со штенгелем, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение газогалогенной смесью и отпайку от штенгеля, используют трубку из бесцветного стекла с введенным в 5 него красителем, а после заштамповки проводят термообработку колбы в атмосфере водорода при 800-850°С в течение 2-2,5 ч.

Таким образом, материалом колбы jq является тугоплавкое, например высококремнеземное стекло, в которое введен краситель, Но перед операцией термообработки его свойства ' еще соответствуют бесцветному стек- 15 лу. Для разогрева колбы при заштамповке собранной арматуры не требуется повышенной температуры водородокислородного пламени горелок, Время разогрева также не увеличивается..

Принципиальное отличие предлагавмого·способа состоят в том, что изменение свойств..материала колбы из тугоплавкого окрашенного стекла достигается после·завершения термообработки в.. водд'родной.:^1ечи при указан- *³ных ’ выше' режимах.’-Стекло колбы приобретает требуемую цветность,

Приме р'. Изготавливаются галогенные лампы в колбе из тугоплавкого стекла. В качестве исходного материала заготовки колбы используют высококремнеземное стекло с введенной в качестве красителя окисью меди. 35

Требуемое исходное стекло режут на заготовки, штенгелюют. В изготовленную таким образом трубку-колбу заштамповывают собранную арматуру. Далее осуществляют термообработку 40 полученной заготовки в электрической печи нагрева в атмосфере водорода. При 800-850°С водород восстанавливает окислы меди и начинается процесс наводки стекла, т.е. стекло приобре- 45 тает красный цвет. Полное окрашивание достигается в течение 2,5 ч в атмосфере водорода при указанной температуре. При кратковременной термообработке интенсивность окра шивания низкая, цветность стекла \ не соответствует заданной.

Послевыдержки в атмосфере водорода в течение 2,5 ч заготовку лампы охлаждают и вынимают из печи. После этого производят вакуумную обработку лампы на откачном посту, наполняют газогалогенной смесью и отпаивают от штангеля,

Использование предлагаемого способа изготовления галогенных ламп накаливания в колбах из окрашенного высококремнеземного стекла по сравнению с известным способом дает следующие преимущества:

- возможность получения качественной цветности оболочки,

- отсутствие налета кварцевой пыли (SiO₂ ) на внешней и внутренней поверхности колбы;

- обеспечение оптимального режима термообработки водородо-кислородными' горелками при заштамповке собранной арматуры в колбу из окрашенного высококремнеземного стекла.

Claims

арматуры в трубку-колбу из тугоплав кого стекла со штенгелем, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение газогалогенной смесью и отпай ку от штенгел , используют трубку и бесцветного стекла с введенным в него красителем, а после заштамповки провод т -термообработку колбы в атмосфере водорода при 800-850°С в течение 2-2,5 ч, Таким образом, материалом колбы вл етс тугоплавкое, например высококремнеземное стекло, в которое введен краситель, Но перед операцией термообработки его свойства еще соответствуют бесцветному стеклу . Дл разогрева колбы при заштамповке собранной арматуры -не требует с повышенной температуры водородокислородного пламени горелок, Врем разогрева также не увеличиваетс ., ПринципиальмЬе отличие предлагае мого- -способа состоит в том, что измене ре свойст.в.-м териала колбы из тугдйлавкого окрашенного стекла дос тигаетс после-завЬрчени термообра ботки в.водс5родной. при указанныхв-ышереж йНах--Стекло колбы приобретает TpeeyeNjigeviiBeTHOcTb, П р и м .е р . Изготавливаютс галогенные лампы в колбе из тугоплавкого стекла. В качестве исходного материала заготовки колбы используют высококремнеземное стекло с введенной в .качестве красител окисью меди. Требуемое исходное стекло режут на заготовки, штенгелюют. В изготов ленную таким образом трубку-колбу заштамповывают собранную арматуру. Далее осуществл ют термообработку полученной заготовки в электрическо печи нагрева в атмосфере водорода. При 800-850°С водород восстанавливает окислы меди и начинаетс проце наводки стекла, т.е. стекло приобре тает красный цвет. Полное окрашива ние достигаетс в течение 2,5 ч в атмосфере водорода при указанной температуре. При кратковременной термообработке интенсивность окрашивани низка , цветность стекла не соответствует заданной. Послевыдержки в атмосфере водорода в течение 2,5ч заготовку лампы охлаждают и вынимают из печи. После этого производ т вакуумную обработку лампы на откачном посту, наполн ют газогалогенной смесью и отпаивают от штангел , Использование предлагаемого способа изготовлени галогенных ламп накаливани в колбах из окрашенного высококремнеземного стекла по сравнению с известным способом дает следующие преимущества: -возможность получени качественной цветности оболочки, -отсутствие налета кварцевой пыли (SiOj) на внешней и внутренней поверхности колбы; -обеспечение оптимального режима термообработки водородо-.кислородными горелками при заштамповке собранной арматуры в колбу из окрашенного высококремнеземного стекла. Формула изобретени Способ изготовлени галогенной лампы накаливани , включающий защтамповку собранной арматуры в трубку-колбу из тугоплавкого стекла со штенгелем, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение газогалогенной смесью, отпайку от штенгел , отличающийс тем, что, с целью создани требуемой цветности излучени лампы, используют трубку из бесцветного стекла с введенным в него красителем, а после заштамповки провод т термообработку колбы в атмосфере водорода при 800-850°G в течение 2-2,5 ч, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Скобелев В.М, и Афанасьева Е.И. Источники света и пускорегулирующа аппаратура. 1973, с, 118. 2,Вугман С,М, Галогенные лампы накаливани . М., Энерги гл. 6,