SU971979A1

SU971979A1 - Бумажна масса дл изготовлени литых бумажно-беловых товаров

Info

Publication number: SU971979A1
Application number: SU813290485A
Authority: SU
Inventors: Галина Афанасьевна Кузьмина; Юрий Львович Хазанов; Лидия Николаевна Руликова; Алексей Иванович Матросов; Галина Георгиевна Каткова; Мария Сергеевна Шведова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1981-05-07
Filing date: 1981-05-07
Publication date: 1982-11-07

Description

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ БУМАЖНО-БЕЛОВЫХ ТОВАРОВ

1

Изобретение относитс к целлюлознобумажной промышленности, в частности к волокнистым композици м дл бумажного лить и может быть использовано при изготовлении бумажно-беловых товаров, например крышек дл альбомов, адресных папок, 5 записных книжек, а также декоративных изделий, например плакеток, тарелок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту вл етс бумажна мае- Q са дл изготовлени литых бумажно-беловых товаров, содержаща целлюлозу, размолотую до 23-30° ШР, древесную массу и св зующее. Эта бумажна масса в качестве св зующего содержит поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении 15 компонентов, мае. %: целлюлоза 74; древесна масса 18; поливинилацетатна эмульси 8. В качестве указанных волокнистых по луфабрикатов така масса содержит размолотые отходы производства, содержащие целлюлозу и древесную массу, такие как тетрапак, бумага типографска , картон коробочный 1.

Однако изготовленные из нее литые издели , попада в неблагопри тные атмосферные услови и не име достаточной влагостойкости , в процессе эксплуатации подвержены короблению и расслаиванию, т. е. имеют низкий предел прочности отрыва перпендикул ру пласти. Низка плотность, а также повышенное коробление и расслаивание объ сн етс тем, что примен емые волокнистые материалы и поливинилацетатна эмульси не позвол ют получить издели необходимой плотности, влагопрочности и с улучшенными показател ми по короблению и расслаиванию.

Цель изобретени - повышение плотности и снижение короблени и расслаивани готовых изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что бумажна масса дл изготовлени литых бумажно-беловых товаров, содержаща целлюлозу , размолотую до 23-30°ШР, древесную массу и св зующее, дополнительно содержит распущенную целлюлозу длиной волокна 0,2-1 мм, а в качестве св зующего - смесь меламиноформальдегидной смолы и канифольного кле при следующем соотнощении компонентов, мае. %: целлюлоза, размолота до 23--30°ШР, 20-25, древесна масса 13-15, распущенна целлюлоза с длиной волокна 0,2-1 мм 50-60, меламиноформальдегидйа смола 4-6 и канифольный клей 2-5.

Целлюлозу раснускают в гидроразбивателе , затем в него добавл ют древесную массу и распушенную целлюлозу. В подготовленную волокнистую массу добавл ют канифольный клей и меламиноформальдегидную смолу.

Отлив заготовки необходимых размеров производ т на вакуумной отливной установке . Бумажна композици в нужном количестве , в зависимости от вида издели , заливаетс в отливную форму с сетчатым дном. Лишн вода удал етс с помощью вакуумного отсоса «г-ЗОО-400 мм рт. ст.

Затем заготовка подвергаетс воздушной сушке при комнатной температуре в течение ч до воздушно-сухого состо ни (влажность 12%). Воздушно-сухую заготовку прессуют между плитой и нагретой до 125-130°С матрицей при давлении 80- 100 кг/см. При прессовании под давлением указанной температуры происходит полимеризаци введенной в подготовленную ранее массу меламиноформальдегидной смолы, котора переходит в водонерастворимое состо ние с образованием прочных св зей.

Указанна распушенна целлюлоза представл ет собой смесь волокон длиной 0,2- 1,0,мм и вводитс в композицию дл сокраш ,ени пористости и придани монолитности издели м, а древесна масса вводитс дл снижени короблени издели .

Канифольный клей способствует прочному соединению распушенной целлюлозы с более длинными волокнами древесной массы и волокнистых отходов.

Меламиноформальдегидна смола вводитс в массу в количестве 4-6% от массы воздушно-сухого волокна. По сравнению с другими, например, фенольноформальдегидными смолами, она менее токсична и благодар своей прозрачности позвол ет получить издели чистых, светлых тонов, например розовый, желтый, голубой в зависимости от вводимого пигмента, а также позвол ет получить четкий и глубокий рельеф.

Пример 1. В гидроразбиватель загружают целлюлозу сульфитную, размолотую до 23°ШР, древесную массу и сульфатную распушенную целлюлозу, представл юшую смесь волокон длиной 0,2-1,0 мм. В подготовленную волокнистую массу ввод т канифольный клей и меламиноформальдегидную смолу. Из полученной бумажной массы производ т отлив заготовок на вакуумной сетчатой установке. Далее заготовки подвергаютс воздушной сушке до 12% влажности, прессованию и тиснению на гор чих прессах (температура прессовани 100-110°С, температура тиснени 125- 130°С). Соотношение компонентов бумажной массы составл ет, мае. %; целлюлоза 22; древесна масса 15; распушенна целлюлоза 56; Меламиноформальдегидна смола 5; канифольный клей 2 (рН бумажной массы 4,5; концентраци бумажной массы при отливе 3%).

Пример 2. Бумажную массу готов т аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мае. %: размолотые отходы крепированной бумаги 25; древесна масса 14; сульфатна распушенна целлюлоза 50; Меламиноформальдегидна смола 6; канифольный клей 5 (рН бумажной массы 5,0; концентраци бумажной массы при отливе 3,5%).

Получение заготовки из бумажной массы аналогично примеру 1.

Пример 3. Бумажную массу готов т аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мае. %: целлюлоза сульфитна , размолота до 30° ШР, 20; древесна масса 13; сульфитна распушенна целлюлоза 60; Меламиноформальдегидна смола 4; канифольный клей 4 (рН бумажной массы 5,5; концентраци 3,5%).

Получение заготовок из бумажной массы осуществл ют аналогично примеру 1.

Пример 4 (прототип). Бумажную массу готов т аналогично примеру 1. В качестве волокнистых полуфабрикатов бумажна масса включает размолотные отходы производства , такие как тетра-пак, бумага типографска , картон коробочный при следующем соотношении , мае. %: тетра-пак 10; бумага типографска 30; картон коробочный 52; клей поливинилацетатный 8.

Технологи получени заготовок аналогична примеру 1 с той лишь разницей, что воздушно-сухую заготовку прессуют между плитой и матрицей при 100-120°С.

Результаты испытаний издели приведены в таблице.

Водопоглощение, % Набухание по толщине Плотность, кг/м

Предел прочности при статическом изгибе,

КГС/СМ

Claims

Предел прочности при раст жении 1 пласта, кгс/см Как видно из результатов испытани , литые бумажно-беловые товары, полученные из предлагаемой бумажной массы, обладают улучшенными показател ми в сравнении с прототипом по показател м короблени , расслаивани и плотности. Формула изобретени Бумажна масса дл изготовлени литых бумажно-беловых товаров, содержаща целлюлозу, размолотую до 23-30°ШР, древесную массу и св зующее, отличающа с тем, что, с целью повышени плотности и снижени короблени и расслаивани готовых изделий, она дополнительно содержит

205,1 201,3

210

01,7 38 35,5 32,9 31,9 500503

490 500

k

106

102

90 1,1

1,

1,7

1,5 распушенную целлюлозу с длиной волокна 0,2-1 мм, а в качестве св зующего - смесь меламиноформальдегидной смолы и канифольного кле при следующем соотношении компонентов, мае. %: целлюлоза, размолота до 23-30°ШР, 20-25, древесна масса 13-15, распушенна целлюлоза с длиной волокна 0,2-1 мм 50-60, меламиноформальдегидна смола 4-6 и канифольный клей 2-5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Изготовление бумажно-беловых товаров методом бумажного лить . Технологический регламент Сыктывкарского ЛПК, 1979.