(54) ГАЗООЧИСТИТЕЛЬ H. П, МАКСИМОВА Изобретение относитс к газоочистным установкам и может найти применение в тепловых электростанци х, химической, металлургической , цементной и других отрасл х протлышленности . Известно устройство, содержащее две трубы из диэлектриков, в которых загр зненный воздух перед поступлением в циклон агломерируетс , причем эти параллельные трубы сделаны из разноименных диэлектриков - орга нического стекла и фторопласта, а вход щий, в трубы газ локально закручиваетс 1. Известное устройство имеет р д недостатков: локальна закрутка потока действует на небольшом участке, к тому же с возрастающим шагом крутки, т.е. с уменьшающимис тангенциальными составл ющими скорост ми, от которых в пр мой степени зависит электр1раци частиц; удельна диэлек рическа поверхность, от которой в пр мой степени, зависит электризаци частиц, очень небольща ; при однонаправленном вращении потока на всей длине агломератора слабы радиальные силы, поэтому мельчайшие частицы пыли, наход щиес в середине потока, не контактируют с диэлектрической поверхностью , т.е. не электризуютс , чем резко снижают степень очистки газа; смешение зар женных частиц т.е. агломераци , происходит только по выходе из параллельных труб в зоне смешени . Цель изобретени - улучшение очистки газа от мелкодисперсной пьши и интенсификаци процесса очистки. Поставленна цель достигаетс за счет того , что в газоочистителе, содержащем диэлектрическую камеру зар жени частиц пыли и циклон с выхлопной трубой, камера зар жени частиц вьшолнена - в виде трубь1 и снабжена статическим смесителем шнекообразной формы, соседние лопасти которого вьшолнень с противоположным заходом и установлены на рассто нии друг от друга , причем смеситель выполнен из диэлектрического материала, противоположного по знаку материалу грубы. 397 Выхлопна труба циклона снабжена агло- мерацнонно-фильтровальной камерой с тангенциальными направл ющими диэлектрическими козырьками, фильтровальной перегородкой и отводными патрубками. Соседние направл ющие козырька вЬшолнены из разных по знаку щсэлектрических материалов . На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Очиститель содержит агломерационную камеру , включающую диэлектрическую трубу 1 внутри которой установлен ашекообразный статистический смеситель из диэлектрического материала, противоположного по зиаку зар жеии материалу, из которого сделана труба 1, Статический смеситель содержит насаженные на ось 2 правозаходные 3 и левозаходные 4 , диаметр которых меньше внутреннего диаметра трубы. Статический смеситель центрируетс в трубе посредством крестообраз:ных штырей 5 с таким расчетом, чтобы лопасти не соприкасались с ее поверхностью. Агломерационна камера посредством тангенциального патрубка соединена с корпусом циклона 6, имеющего выхлопную трубу 7, внешний конус 8 и внутренний конус 9, перфорированный щел ми 10. Сверху выхлопной трубы 7 установлена . агломерационно-фильтровальна камера, соединенна с полостью трубы посредством щелевых отверстий 11. Агломерационно-фильтровальна камера состоит из иаправл ющих козырьков 12 из диэлектрического материала. Соседние козырь ки имеют материал, разный по знаку электризации частиц пыли, удар ющихс об их поверхность. Козырьки однонаправленные, тангенциальные к образующей трубы 7, уо тановлены так, что вход щий в них газовый поток из выхлопной трубы мен ет направление вращени , т.е. на подходе к ним очищаемый газ раскручиваетс , в результате чего некоторые частицы попадают на стен ку трубы л опускаютс по ней. Козырьки, 12 заключены в фильтровальную щшиндрическзто обечайку 13, котора имеет корпус 14 с выходным патрубком 15. Сверху агломерационно-фильтровальна камера 3акрьгга общей крышкой 16, а снизу имеетс дно 17, угол наклона которого к горизонтальной плоскости должен быть равным или несколько большим естественного угла отсоса отсепарированной пыли, котора должна иепрерыйНо вытекать через патрубок 18 и пылесборник 19. Запыленный газ, поступающий из трубопр вода 20 в агломерационную камеру со скоростью 10-30 м/сек, под воздействием лопастей 3, 4 статического смесител приобретает переменное вращательно-поступательное движение. При подходе к последующей лопасти он мен ет свое вращение на противоположное , благодар чему в потоке развиваютс - большие радиальные составл ющие скорости, вызывающие интенсивное перемещение частиц пыли (более крупных) от стенки , зар женных соответствующим знаком, в среднюю часть трубы, в которой наход тс более мелкие частицы, в свою очередь несущие противоположный зар д, возникающий в результате трени и ударов о диэлектрическую поверхность лопастей смесител . За счет естественного прит жени разноименно зар женных частичек пьши протекает процесс их агломерации в основном в зоне разрыва лопастей. Подобный процесс повтор етс при переходе от одной лопасти к другой, на всей длине агломерационной камеры . Загр зненный поток с укрупленными пылев ыми частицами через тангенциальный патрубок входит в циклон 6, в котором под действием центробежных сил происходит сепарирование из газа укрупленных частиц на стенку корпуса циклона и последующее их попадание в перфорированный конус 9, в котором за счет развитых центробежных сил частицы проталкиваютс сквозь отверсти в межконусную камеру, из которой ссьшаютс в бункер. Часть пыли выходит из циклона и через нижний патрубок конуса 9. Некотора часть пыли вьшоситс газовым потоком в выхлопную трубу 7, в которой газ продолжает вращатьс . В данном устройстве вращающийс газовый поток перед входом в отверсти 11 при помощи направл ющих козырьков 12 приобретает противоположиое вращение, т.е. раскручиваетс , за счет чего производ т частичное осаждение пьши на стенках трубы и сползание ее вниз. Газовый поток выходит из отверстий 11, наход щиес в нем пылевые частицы за счет инерции при повороте под воздействием козырьков 12 удар ютс о диэлектрическую поверхность козырьков и разноименно зар жаютс . В пространстве перед фильтром разноименные частицы за счет сил взаим ного прит жени агломерируютс и осаждаютс на дно, по которому сползают и через патрубок 18 попадают в бункер 19. В фильтровальной камере газовый поток вращаетс около фильтровальной перегородки , оставшиес пылинки перекатываютс по поверхности фильтра и опускаютс iia наклонное дно 7, а очищенный газ проходит через отверсти фильтра. При этом исключаетс загр знение фильтровальной поверхности и отверстий в стенке.(54) GAS CLEANER H. P, MAKSIMOVA The invention relates to gas cleaning installations and may find application in thermal power plants, chemical, metallurgical, cement and other industries. A device is known comprising two pipes of dielectrics in which contaminated air is agglomerated before entering a cyclone, these parallel pipes being made of dissimilar dielectrics, organic glass and fluoroplastic, and the gas entering the pipes is locally twisted 1. The known device has g shortcomings: local swirling flow acts on a small section, besides with increasing twist, i.e. with decreasing tangential components of the velocities on which the electroplating of the particles depends to a direct degree; a specific dielectric surface, on which, to a direct extent, the electrification of particles depends, is very small; With a unidirectional rotation of the flow along the entire length of the agglomerator, the radial forces are weak, therefore the smallest dust particles in the middle of the flow do not contact with the dielectric surface, i.e. not electrified, which drastically reduces the degree of gas purification; mixture of charged particles i.e. agglomeration, occurs only on leaving parallel pipes in the mixing zone. The purpose of the invention is to improve the gas cleaning of the fi rm of finely divided fluids and intensify the cleaning process. This goal is achieved due to the fact that in a gas scrubber containing a dielectric chamber for charging dust particles and a cyclone with an exhaust pipe, the particle charging chamber is complete in the form of a pipe 1 and is equipped with a static screw-shaped mixer, the adjacent blades of which are oppositely set and mounted on distance from each other, and the mixer is made of a dielectric material, opposite in sign to the material coarse. 397 The cyclone exhaust pipe is equipped with an agglomeration-filtering chamber with tangential guides of the dielectric visors, a filter septum and branch pipes. Neighboring visor guides are made from different sign of electrical materials. FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The cleaner contains an agglomeration chamber, including a dielectric tube 1 inside which an acrylic-like statistical mixer is installed from a dielectric material opposite to the charge charged material of which the pipe 1 is made, the static mixer contains right-leading 3 and leopard entry 4, the diameter of which is smaller internal diameter of the pipe. The static mixer is centered in the pipe by means of cross-shaped pins 5 so that the blades do not come into contact with its surface. The sintering chamber is connected via a tangential nozzle to the cyclone body 6, having an exhaust pipe 7, an outer cone 8 and an inner cone 9 perforated in the grooves 10. Above the exhaust pipe 7 is installed. an agglomeration filtering chamber connected to the cavity of the pipe by means of slotted holes 11. The sintering filtration chamber consists of guide plates 12 of a dielectric material. Neighboring roofs have a material that is different in the sign of electrization of dust particles that hit their surface. The peaks are unidirectional, tangential to the generator tube 7, set up so that the gas flow from the exhaust pipe into them changes the direction of rotation, i.e. on approaching them, the gas to be purified unwinds, with the result that some particles fall on the wall of the pipe and lower along it. Peaks 12 are enclosed in a filtering chute 13 that has a housing 14 with an outlet 15. On top, an agglomeration filtration chamber 3krigga with a common lid 16, and bottom 17, the angle of which to the horizontal plane should be equal to or slightly larger than the natural angle of suction separated dust, which must be continuous through the pipe 18 and the dust collector 19. The dusty gas coming from the pipe water 20 into the sintering chamber at a speed of 10-30 m / s, under the influence of the blades 3, 4 hundred matic mixer acquires a variable rotational-translational motion. When approaching the subsequent blade, it changes its rotation to the opposite, due to which large radial components of velocity develop in the flow, causing intense movement of dust particles (larger) from the wall, charged with an appropriate sign, to the middle part of the pipe in which TCs are smaller particles, which in turn carry an opposite charge, resulting from friction and blows on the dielectric surface of the mixer blades. Due to the natural attraction of oppositely charged particles, the process of their agglomeration proceeds mainly in the zone of rupture of the blades. This process is repeated when moving from one blade to another, over the entire length of the sintering chamber. The contaminated flow with the enlarged dust particles through the tangential nozzle enters the cyclone 6, in which the centrifugal forces separate the coarse particles from the gas onto the wall of the cyclone body and then enter them into the perforated cone 9, in which the particles are pushed through the developed centrifugal forces through the holes in the cone chamber, from which they are folded into the bunker. Part of the dust leaves the cyclone and through the lower nozzle of the cone 9. Some part of the dust enters the gas stream into the exhaust pipe 7, in which the gas continues to rotate. In this device, the rotating gas flow before entering the holes 11 by means of the guide peaks 12 acquires the opposite rotation, i.e. spins up, thereby producing a partial precipitation of the fluff on the pipe walls and sliding it down. The gas stream emerges from the holes 11, the dust particles in it due to inertia, when rotated under the influence of the peaks 12, hit the dielectric surface of the peaks and are differently charged. In the space in front of the filter, unlike particles due to the mutual attraction forces agglomerate and settle to the bottom, through which they slip and through pipe 18 get into the hopper 19. In the filter chamber, the gas flow rotates near the filter septum, the remaining dust particles roll over the surface of the filter and descend. inclined bottom 7, and the purified gas passes through the filter holes. This prevents contamination of the filter surface and the holes in the wall.
Из aглoмepaш oш oiфильтpoвaльнoй камеры очищенный газ выходит через патрубок 15.The purified gas exits the agglomerate of our oifiltrating chamber through the nozzle 15.