SU97125A1

SU97125A1 - Method of preventing aging of linear polyamides, polyurethanes and polyureas under the influence of light and heat

Info

Publication number: SU97125A1
Application number: SU401367A
Authority: SU
Inventors: производных целлюлозы иностранной кинофабрики "Агфа" Лаборатория; производных целлюлозы иностранной кинофабрики "Агфа" Лаборатори
Original assignee: производных целлюлозы иностранной кинофабрики "Агфа" Лаборатория; производных целлюлозы иностранной кинофабрики "Агфа" Лаборатори
Priority date: 1950-08-30
Filing date: 1950-08-30
Publication date: 1953-11-30

Description

Известно, что старение полиамидов под действием тепла и света может быть предупреждено или замедлено введением в полиамиды ароматических аминов, содержащих по крайней мере два ароматических цикла.It is known that the aging of polyamides under the action of heat and light can be prevented or slowed down by the introduction into polyamides of aromatic amines containing at least two aromatic cycles.

Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что, с целью усилени стабилизирующего эффекта, в линейные полимеры, содержащие в цепи амидогруппы, такие, как полиамиды , полиуретаны и полимочевины , ввод т в процессе их получени ИЛИ в процессе формовани изделий из них от 0,01 до 5% N-арилзамещенных вторичных ароматических ди- ИЛИ полиам инов.The proposed method differs from those known in that, in order to enhance the stabilizing effect, linear polymers containing amide groups in the chain, such as polyamides, polyurethanes and polyureas, are introduced in the process of their preparation OR in the process of molding articles from them from 0.01 up to 5% N-aryl-substituted secondary aromatic di- or polyamine.

В качестве таковых предлагаютс : Ы1Ы-дифенил-1,4-фенилендиамин , М1Ыдифенил-1,3-фенилендиамин , NlN-дифeнил-2,7-нaфтилeндиамин , NiN-ди р нафтил-1,4-фенилендиамин , К1М-дифенил-9,10-диаминоантрацен , NiN-дифенилбензидин, N-фенил - N-бензил-фенилендиамин, NiN - ди - п-толил-фенилендиамин, М1Ы-ди-4 - хлорфенил - фенилендиамин , N-P .нафтил-М-фенил-фенилендиамин , NiNiN-трифеНИЛ-1,3,5триаминобензол и NiNiN-триThe following are proposed: L1Y-diphenyl-1,4-phenylenediamine, M1Diphenyl-1,3-phenylenediamine, NlN-diphenyl-2,7-naphthylenediamine, NiN-di p naphthyl-1,4-phenylenediamine, K1M-diphenyl-9 , 10-diaminoanthracene, NiN-diphenylbenzidine, N-phenyl-N-benzyl-phenylenediamine, NiN-di-p-tolyl-phenylenediamine, M1Y-di-4-chlorophenyl-phenylenediamine, NP. Naphthyl-M-phenyl-phenylenediamine, NiNiN -triphenyl-1,3,5triaminobenzene and NiNiN-three

(п-толил)-1, 3, 5-триаминобензол их производные, содержащие в одном ИЛИ нескольких арильных остатках заместители, как, например, алкилы, галоиды, гидроксильные или аминные группы.(p-tolyl) -1, 3, 5-diaminobenzene, their derivatives, containing in one OR of several aryl residues substituents, such as, for example, alkyls, halides, hydroxyl or amine groups.

Стабилизированные полимеры могут перерабатыватьс в издели любым из известных приемов.Stabilized polymers can be processed into articles by any of the known techniques.

В р де случаев эффект стабилизации может достигатьс обработкой готовых изделий -растворами стабилизаторов в соответствующих растворител х.In a number of cases, the stabilization effect can be achieved by treating the finished products with stabilizer solutions in appropriate solvents.

Стабилизаторы позвол ют вводить в полимеры пластификаторы, наполнители и антиоксиданты; при этом эффект стабилизации не мен етс .Stabilizers allow plasticizers, fillers, and antioxidants to be introduced into polymers; however, the stabilization effect does not change.

Стабилизированные по предлагаемому способу полиамиды особенно пригодны в качестве электроизолирующих материалов, к которым предъ вл ютс в отношении теплои светоустойчивости особые требовани .The polyamides stabilized in accordance with the inventive method are particularly suitable as electrically insulating materials, to which special requirements are imposed on heat and light resistance.

Пример I. 100 частей s-капролактама , 4 части гексаметилен-адипата (АГ-соль) и 0,2 части NiNдифенил-1 ,4-диаминобензолрасплавл ют при 150° в токе углекислого газа. После нагревани в течение 24 час. в-отсутствии воздуха из, плава полученного полимера отливают пленки.Example I. 100 parts of s-caprolactam, 4 parts of hexamethylene adipate (AH-salt) and 0.2 parts of NiN biphenyl-1, 4-diaminobenzene are melted at 150 ° in a stream of carbon dioxide. After heating for 24 hours. in the absence of air from the melt of the obtained polymer cast films.

При температуре 150° такие пленки станов тс хрупкими лишь через 140 час. и при 170° через 40 час.At a temperature of 150 °, such films become brittle only after 140 hours. and at 170 ° in 40 hours.

В,таких же услови х пленки, не содерл ащие стабилизатора, разрушаютс соответственно через 10 час. и 4 часа.In the same film conditions, not containing stabilizer, they are destroyed after 10 hours. and 4 hours.

П р и-м е р 2. 100 частей сополимера из 60 частей е-капролактама и 40 частей гексаметиленадипата раствор ют при 70-80° в смеси этилового спирта и воды (4:1) ив раствор ввод т 1,4 части NiN-дифенил1 ,3-диаМИНобензола. По растворении стабилизатора из раствора при 70° отливают пленки.Example 2: 100 parts of a copolymer of 60 parts e-caprolactam and 40 parts hexamethylene adipate are dissolved at 70-80 ° in a mixture of ethyl alcohol and water (4: 1) and 1.4 parts of NiN-α are introduced into the solution. diphenyl1, 3-diaminobenzene. After dissolving the stabilizer, films are cast from the solution at 70 °.

При температуре 150° такие пленки станов тс хрупкими через 240 час. и при 170° через 100-120 час.At 150 ° C, such films become brittle after 240 hours. and at 170 ° in 100-120 hours.

В таких же услови х пленки, не содержащие стабилизатора, приобретают хрупкость соответственно через 10 час. и 2 часа.Under the same conditions, films that do not contain a stabilizer become brittle after 10 hours, respectively. and 2 hours.

Пример 3. Из плава полимера, приготовленного так, как это описано в примере 1, только с использованием в качестве стабилизатора 0,2% 2,7-дифениламинонафталина, отливают пленки.Example 3. From a polymer melt prepared as described in example 1, only using 0.2% 2,7-diphenylaminonaphthalene as a stabilizer, films are cast.

При облучении пленок ультрафиолетовым светом в атмосфере влажного воздуха в течение 25 час. при 50° последние разрушаютс значительно медленнее, чем такие же пленки, не содержащие стабилизатора .When films are irradiated with ultraviolet light in an atmosphere of humid air for 25 hours. at 50 ° the latter are destroyed much slower than the same films that do not contain a stabilizer.

Пример 4. То же, что в примере 1, только в качестве стабилизатора примен ют 0,4% 1,4-ди-(2-пафтиламино ) -бензол.Example 4. Same as in Example 1, except that 0.4% 1,4-di (2-paftylamino) benzene is used as a stabilizer.

Стабилизированные пленки при температуре 150°.станов тс хрупкими через 410 час. и при 170° через 24 часа.The stabilized films at a temperature of 150 °. Become brittle after 410 hours. and at 170 ° after 24 hours.

В таких же услови х пленки, не содержащие стабилизатора, приобретают хрупкость соответственно через 10-12 час. и через 1-2 часа.Under the same conditions, films that do not contain a stabilizer become brittle after 10-12 hours, respectively. and after 1-2 hours.

Пример 5. Пленки получают так же, как это описано в примере 1, только без введени стабилизатора.Example 5. Films were prepared in the same manner as described in Example 1, but without the introduction of a stabilizer.

Пленки при 65-70° обрабатывают в течение 2 час. раствором, состо щим из 3 г М11Ч-дифенил-1,3диаминбензола в 150 мл этилового спирта и 30 мл бензола и затем промывают в смеси спирта и бензола.Films at 65-70 ° process for 2 hours. a solution consisting of 3 g of M11CH-diphenyl-1,3 diaminebenzene in 150 ml of ethyl alcohol and 30 ml of benzene and then washed in a mixture of alcohol and benzene.

Выдерживание таких пленок при 170° придает им свойство хрупкости через 15-20 час.Keeping such films at 170 ° gives them the property of fragility after 15-20 hours.

Такие же пленки, но не обработанные стабилизатором, станов тс хрупкими в тех же услови х через ОлТ.ин час.The same films, but not treated with a stabilizer, become brittle under the same conditions in Olt.in an hour.

Предмет изобретени Subject invention

Способ предупреждени старени линейных полиамидов, полиуретанов и полимочевин под вли нием света и тепла, отличающийс тем, что. в указанные полимеры либо в процессе их изготовлени , либо в процессе формовани изделий из них ввод т от 0,01 до 5% N-арилзамещенных вторичных ароматических ди- или триаминов.A method of preventing aging of linear polyamides, polyurethanes and polyureas under the influence of light and heat, characterized in that. from 0.01 to 5% of N-aryl-substituted secondary aromatic di- or triamines are introduced into these polymers either during their manufacture or during the molding of articles from them.