SU971088A3 - Металлический фильерный питатель дл получени стеклонитей - Google Patents

Description

перечни, но така  мера увеличивает расход металла и создает преп тстви  движущемус  стеклу. Цель и;юбретени  - повышение качества стеклонитей за счет равномерного распределени  температуры и устойчивости формы шшвильной камеры. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в металлическом фильерном питателе дл  по лучени  стеклонитей, включающем плавильную и иыработочную камеры, разделенные экраном, фильерную пластину и токопроводы плаиильна  камера выполнена из соединенных между собой по образующей вертикально уст новленных идпиндрических сегментов, открытых на обращенных одна к дру1ой сторонах, и снабжена поперечинами, расположенными в местах соединени  щитивдрических сегментов, высота которых меньше высоты плавильной камеры. В сечении цилиндрические сегменты вьшол нены в форме овала или эллипса. Боковые стенки цилиндрических сегментов выполнены в верхней части с криволинейной поверхностью, переход щей в плоскую. На фиг. 1 схематично изображен металлический фильерный питатель, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху с частичным вы рывом плавильной камеры; на фиг. 3 - то же, вариант; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - фильерный питатель в аксонометрии. Фильерный питатель состоит из вь1работочной камерь 1 с фильерной пластиной с фильерами 2, на выработочную камеру насажена плавильна  камера 3. В ппавильную ка меру поступает исходное стекло, например, в форме гранул. К фильерному питателю прим кают токопроводы 4, образующие зоны элек трического нагрева. Фильеры 2 вварены в фильерную пластину 5 камеры I, соединенно с плавильной камерой 3 отверсти ми 6 дл  прохода стекла. Отверсти  6 просверлены в экране 7, служащем днищем дл  плавильной камеры 3 и потолком дл  выработочной ка меры 1. Плавильна  камера 3 образована из р да незамкнутых полностью цилиндрических сегментов 8 и 9, стыкующихс  в месте встречи . В месте стыков конструкци  ожесточаетс  поперешнами 10, перпендикул рными продоль}1ой оси и проход щими между стенками цилиндрических сегментов 8 и 9 и с высотой меньшей высоты плавильной камеры . Боковые стенки плавильной камеры опре делены ; параллельными лини ми, которые в сегментах 8 и 9 согласуютс  с лини ми о чайки цил1пщрическ11Х сводов (оси ..проход т в продольной средней плоскости камеры)и в сегментах переход т в линии обечайки меньших цилиндров, оси которых лежат в плоскости , проход н1ей перпендикул рно продольной средней плоскости через точки соприкосновени  или точки пересечени  двух соседних сегментов. Благодар  такой конструкции создаютс  услови , способствующие с одной стороны, равномерной загрузке плавильной камеры 3 и прежде всего равномерному распределению температур в стекломассе, поступающей к фильерам, а с другой стороны, достигаетс  высока  устойчивость корпуса, имеющего трубообразное сечение, в котором установлены поперечины 10. Сводчатые стенки преп тствуют сжатию стекломассы при больших температурных колебани х. Кроме того, измен   длину стенок плавиль;ной камеры по отношению к длине фильерноiro питател , т.е. больше или меньше кривизна , можно изменить температуру, котора   вл етс  функцией длины стенок. Это означает , что выбира  длину стенок, определ ют величину электрического сопротивлени  и вместе с тем мощность нагрева. Применение такого принципа показано схематично на примере исполнени  на фиг. 3, которьгй отличаетс  от примера, изображенного на фиг. 2 тем, что отдельные сегменты 8 и 9, образующие плавильную камеру, имеют сечение овальной или эллиптической формы, т.е. стенки имеют другие радиусы кривизны, центры которых не должны лежать в средней продольной плоскости. Друга  форма исполнени  показана на фиг. 5, где количество тепла, передаваемое стенками дл  получени  расплава исходного стеклосырь , может регулироватьс  высотой плавильной ванны таким образом, что со CTOpoiibi загрузки оно меньше, а в разделительной плоскости между плавильной камерой и .фильерной пластиной, где материал уже в значительной мере рафинирован, больше. Разница температур может составл ть, например, 200° С, при этом температура стенок вверху равна примерно 950° С, а внизу около 1150° С. Плавильна  камера состоит из расположенных р дом сегментов 8 и 9, врезающихс  друг в друга, причем в месте их стыковки, как и в примерах 1-4, плавильна  камера имеет относительно малую высоту .и здесь расположены поперечины 10, служащие дл  ожесточени  конструкции. Боковые стенки плавильной камеры в верхней загрузочной части в продольном направлении образуют криволинейную поверхность представл ющую собой совокупность цилиндрических сегментов, в нижней же части, при;мыкающей к разделительной стенке, они имеют плоскую поверхность.

При одной и той же длине фильерного питател  длина боковых стенок в верхней части больше, чем в нижней части, примерно от 15 до 30%, поэтому электрическое сопротивление соответственно больше и постепенно переходит в меньшее. Следствием этого  в ,л етс  меньший нагрев верхней части по срав|неншо с нижней частью, в св зи с этим происходит теплоотдача от стенок стекломассе. Несмотр  на разницу температур в предлагавмой форме испблнени  удаетс  сохранить устойчивость конструкции, как и примерах 1-4, однако, теплова  нагрузка в этом случае ниже.

Благодар  применению предлагаемого питател  возможно регулирование тепловой нагрузки или теплопередачи тепла к стекломассе путем изменени  конфигурации боковых стенок плавильной камеры фильерного питател . Кроме того, кривизна может мен тьс  при изменении длины фильерного питател , так например , конструкци  боковых стенок может быть такова, что радиус выпуклостей в среднем участке фильерного питател  меньше, чем в обоих граничных участках.

Claims (3)

1. Металлический фильерный питатель дл  получени  стеклонитей, включающий плавильную и выработочную камеры, разделенные экраном, фильерную пластину и токопроводы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества стеклонитей за счет равномерного распределени  температуры и устойчивости формы плавильной камеры, плавильна  камера выполнена из соединенных между собой по образующей вертикально установленных цилиндрических сегментов, открытых на обращенных одна к другой сторонах, и снабжена поперечинами, расположенными в местах соединени  цилиндрических сегментов, высота которых меньше высоты плавильной камеры.

2.Питатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, тто в сечении цилиндрические сегменты выполнены в форме овала или эллипса.

3.Питатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что боковые стенки цилиндрических сегментов выполнены в верхней части с криволинейной поверхностью, переход щей в плоскую поверхность.

- Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент США №3920429, кл. 64-1,

опублик. 1975,

Приоритет по пунктам:

14.05.77по пп. 1 и 2;

17.03.78по п. 3.

7

Фиг, i