Claims (1)
Фасонна часть в виде тройника (фиг.1) состоит из корпуса 1 наружным диаметром D и внутренним диаметром d.,, снабженного раструбами .2 , имеющими наружный диаметр Dj и внутренний диаметр d и предназначенным дл соединени с трубами 3. Внутренн кромка 4 фасонной чайти выполнена плавно закругленной. Напротив внутренней закругленной кромки с другой стороны бокового отверсти 5 фасонной части во внутреннейполке 6 раструба предусмотрен продольный паз 7. Высота паза равна разности межд, внутренними диаметрами растру ба d, и корпуса d. Ширина паза рав на внутреннему диаметру корпуса d (фиг.2). Фасонна часть в виде крестовины (фиг.З) также состоит из корпуса 1, снабженного раструбами 2, в которых размещают концы труб дл впуска жид кости. Дл выпуска жидкости вместо раструба может быть выполнен гладкий конец 8 по размерам, соответствующим размерам труб канализационно го трубопровода. В месте расположени паза 7 наружный диаметр корпуса на участке 9 выполнен равным наружному диаметру раструба Dj, с тем, чтобы сохранить прочность конструкции фасонной части. С целью экономии материала дл изготовлени фасонной части и уменьшени ее габаритов входные раструбы максимально приближают друг к другу. Поэтому часть, бокового входного раструба Нс1ходит на верхний входной раструб и участки 9 имеют минимальные размеры за счет увеличени длины наружной поверхности раструба. Дл получени предлагаемой фасонной части из термопласта используют упрощенные формы такие же, как дл получени трсзйников и крестовин с острыми внутренними кромками. Единственное отличие в литьевой форме за ключаетс в том, что знак 10 (фиг.З) оформл ющий внутреннюю полость корпуса 1 фасонной части вместе с одним из ВХОДНЫХ раструбов 2, одновременно оформл ет продольный паз 7 и внут реннюю закругленную кромку 4 благодар наличию на знаке выступа 11, имеющего форму паза, наружный диамет которого одинаков с наружным диаметром утолщенной части этого знака. оформл ющей .внутреннюю полость раструба . Знаки 12, оформл ющие боковые входные раструбы 2 фасонной части, примыкают к наружным поверхност м выступов 11. После охлаждени фасонной части в литьевой форме последн раскрываетс и одновременно автоматически знаки извлекаютс из полости фасонной части. При этом (фиг.З) дл оформлени корпуса с закругленной внутренней кромкой требуютс знаки с пр мой ъсьюЧ; Экономический эффект от использовани предлагаемойконструкции фасонной части заключаетс в снижении себестоимости изготовлени литьевых форм. Предлагаема конструкци позволит получать фасонные части канализационного трубопровода с закругленной внутренней кромкой на оснастке , используемой дл изготовлени .тройников и крестовин с острыми внутренними кромками. Формула изобретени Фасонна часть канализационного трубопровода,,содержаща корпус с закругленной в.нутренней кромкой и раструбы, отличающа с тем, что, с целью упрощени ее изготовлени методом лиГь под давлением , основание раструба, расположенное напротив закругленной внутренней кромки, выполнено с пазом, ширина которого равна внутреннему диаметру фасонной части, а наружный диаметр корпуса в месте расположени паза выполнен равным наружному диаметру раструба. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2292329, кл. 285-155, 1942.The tee shaped part (Fig. 1) consists of a body 1 with an outer diameter D and an inner diameter d., Provided with sockets .2, having an outer diameter Dj and inner diameter d and intended to be connected to the pipes 3. Inner edge 4 of the shaped cup made smoothly rounded. A longitudinal groove 7 is provided opposite the inner rounded edge on the other side of the lateral opening 5 of the shaped part in the inner shelf 6 of the socket. The groove height is equal to the difference between the inner diameters of the raster d and the body d. The width of the groove is equal to the internal diameter of the housing d (figure 2). The shaped part in the form of a cross (Fig. 3) also consists of a body 1, fitted with sockets 2, in which the ends of the pipes for admission of liquid are placed. In order to discharge the liquid instead of the socket, a smooth end 8 can be made according to the size corresponding to the size of the sewer pipe. At the location of the groove 7, the outer diameter of the body in section 9 is made equal to the outer diameter of the socket Dj, so as to maintain the structural strength of the shaped part. In order to save material for the fabrication of the shaped part and to reduce its dimensions, the inlet sockets approach each other as much as possible. Therefore, a part of the lateral inlet socket Hc1 goes to the upper inlet socket and the sections 9 are minimal in size by increasing the length of the outer surface of the socket. To obtain the proposed thermoplastic shaped part, simplified forms are used the same as for the fabrication of crosses and crosses with sharp inner edges. The only difference in the injection mold is that the sign 10 (Fig. 3) forms the internal cavity of the body 1 of the shaped part, together with one of the INPUT sockets 2, simultaneously forms the longitudinal groove 7 and the internal rounded edge 4 due to the presence of the sign the protrusion 11, having the form of a groove, the outer diameter of which is the same with the outer diameter of the thickened part of this sign. decorating the inner cavity of the socket. Signs 12, which form the side inlet sockets of the 2-piece part, adjoin the outer surfaces of the protrusions 11. After cooling the form part in the mold form, the latter opens and at the same time automatically signs are removed from the cavity of the shaped part. In this case (Fig. 3), signs with a straight cusk are required for the design of the body with a rounded inner edge; The economic effect of using the proposed structure of the shaped part is to reduce the cost of manufacturing injection molds. The proposed design will allow to obtain shaped parts of a sewer pipeline with a rounded inner edge on the equipment used for the manufacture of tees and crosses with sharp inner edges. Claims The shaped part of the sewer pipeline, comprising a housing with a rounded inner edge and socket, is characterized in that, in order to simplify its manufacture by the method of pressurized pressure, the socket base opposite the rounded inner edge is made with a groove whose width equal to the inner diameter of the shaped part, and the outer diameter of the body at the location of the groove is made equal to the outer diameter of the socket. Sources of information taken into account in the examination 1. US Patent No. 2292329, cl. 285-155,1942.