SU969800A1 - Способ заключительной отделки движущегос текстильного материала - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстиль-, ному отделочному производству и может быть использовано для придания малоусадочных свойств.

Известен способ придания текстильным материалам свойств малоусадоч-. 5 ности, позволяющий резко уменьшить потребительскую усадку (1].

Однако при механической усадке ткани не достигается устойчивая фиксация уплотненной структуры материала и не обеспечиваются высокие показатели малоусадочное™.

Известен также способ механической усадки текстильного материала, осуществляемый на усадочной Линии ^,5

ЛУ-120С2].

Однако в указанном способе также не достигаются высокие показатели малоусадочное™ текстильного материала.

Известен способ заключительной от- ²⁰ делки движущегося текстильного материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим от2 жимом, предварительной сушки до влажности материала 12-16%, механической усадки его по длине и окончательнойсушки материала в свободном состоянии £ 31· , Недостатком известного способа является то, что также не обеспечивается фиксация размеров материала после усаживания, что отрицательно сказывается на качестве отделанного материала .

Цель изобретения - повышение качества отделки материала.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу заключительной отделки движущегося текстильного материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующими отжимом, предварительной сушки до влажности 12-16%, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состоянии, при пропитке в качестве технологического раствора используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой

3· 969800 ч катализатора, при этом усадку проводят на величину 2-5%, а после окончательной сушки материала осуществляют его термофиксацию при 170-200°С в течение 5~8 с в свободном состоянии с по- $ следующим охлаждением.

На чертеже изображена схема поточной линии для осуществления предлагаемого способа.

Поточная линия содержит заправное 10 и раскатное устройство 1, плюсовку 2 с отжимными валами 3, сушильную машину 4, устройство 5 для механического усаживания текстильного материала 6, сушильно-отделочный барабан 7, установ- is ленный в корпусе 8, устройство 9 для термической обработки материала 6, соединенное с корпусом 8 отделочного барабана 7 кожухом 10. Устройство 9 для термической обработки содержит 20 инфракрасные излучатели 11, установленные в герметизированном корпусе посредством вертикальных держателей, и охладительную камеру 12.

В конце поточной линии расположе-25 на накатная машина 13.

Способ осуществляется следующим образом.

Текстильный материал с: раскатного устройства 1 через накопитель направ-зд ляют в плюсовку 2, где .пропитывают технологическим раствором, в качестве которого используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора и мягчителя. После пропитки текстильный материал 6 отжимают' между валами 3 до влажности 50-80% и направляют в сушильную машину 4. В сушильной машине 4 материал 6 подсушивают до остаточной влажности 12-16% и через компенсатор направляют в устройство 5 для механического усаживания, где текстильный материал 6 подвергают принудительному сжатию в направлении основы на величину 2-5%. ₄₅ Приданные материалу 6 линейные размеры по длине стабилизируют путем высушивания и глажения на сушильном отделочном барабане 7, размещенном в корпусе 8. Текстильный материал 6 обрабатывают на барабане 7 без натяжки в свободном состоянии под сукном. Высушенный и разглаженный материал 6 с температурой 110-120°С через кожух 10 поступает в устройство 9 для термической обработки, где под- ⁵⁵ вергается термической обработке в течение 5~о с при 170-200°С с помощью инфракрасных излучателей. При такой обработке предконденсат термореактивной смолы вступает в реакцию с волокном материала и обеспечивает устойчивую фиксацию линейных разме.ров материала 6 по его длине и ширине. После термофиксации материал 6 охлаждают в охладительной камере 12 и накатывают в рулон на накатной машине 13.

Пропитка текстильного материала технологическим раствором предконденсата термореактивной смолы с добавкой катализатора с последующей термофиксацией при 170-200°С в устройстве для термической обработки позволяет осуществлять комбинированное механическое усаживание с химической стабилизацией линейных размеров. При термообработке происходит проникновение термореактивной смолы в волокно с одновременным приданием текстильному материапу определенных линейных размеров как по основе, так и по утку, что позволяет повысить качество отделки текстильного материала. Ранее фиксация линейных размеров достигалась только по основе в одном направлении.

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к текстиль-, ному отделочному производству и может быть использовано дл  придани  малоусадочных свойств. Известен cnocq6 придани  текстильным материалам свойств малоусадом-. ности, позвол ющий резко уменьшить потребительскую усадку ГП. Однако при механической усадке тка ни не достигаетс  устойчива  фиксаци  уплотненной структуры Материала и не обеспечиваютс  высокие показатели малоусадочности4 Известен также способ механической усадки текстильного материала, осуществл емый на усадочной Линии .ЛУ-120С23. Однако в указанном способе также не достигаютс  высокие показатели ма .Лоусадочиости текстильного материала. Известен способ заключительной отделки движущегос  текстильного- материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим OT жимом, предварительной сушки до влажности материала 12-16%, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состо нии 31. , Недостатком известного способа  вл етс  то, что также не обеспечиваетс  фиксаци  размеров материала после усаживани , что отриц:ательно сказываетс  на качестве отделанного материала . Цель изобретени  - повышение качества отделки материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу заключительной отделки движущегос  текстильного материала путем пропитки материала тех .нологическим раствором с последуххцими otжимoм, предварительной сушки до влажности 12-16%, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состо нии, при пропитке в качестве технологического раствора использует предконден-. cat термореактивной смолы .с добавкой 3-96 катализатора, при этом усадку провод  на величину 2-5%, а после окончательной сушки материала осуществл ют его термофиксацию при 170-200 0 в течение 5-8 с в свободном состо нии с последующим охлаждением. На чертеже изображена схема поточной линии дл  осуществлени  предлагаемого способа. Поточна  лини  содержит заправное и раскатное устройство 1, плюсовку 2 с отжимными валами 3, сушильную машин 4, устройство 5 дл  механического уса живани  текстильного материала 6, сушильно-отделочный барабан 7 установленный в корпусе 8, устройство 9 дл  термической обработки материала 6, со единенное с корпусом 8 отделочного барабана 7 кожухом 10. Устройство 9 дл  термической обработки содержит инфракрасные излучатели 11, установленные в герметизированном корпусе посредством вертикальных держателей, и охладительную камеру 12. В конце поточной линии расположена накатна  машина 13. Способ осуществл етс  следующим образом. Текстильный материал с раскатного устройства 1 через накопитель направл ют в плюсовку 2, где .пропитывают технологическим раствором, в качестве которого используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора и м гчитёл . После пропитки текстильный материал 6 отжимают между валами 3 до влажности 50-80 и направл ют в сушильную машину , В сушильной машине материал 6 подсушивают до остаточной влажности 12-16% и через компенсатор направл ют в устройство 5 дл  механического усаживани , где текстильный материал 6 подвергают принудительному сжатию в направлении основы на величину 2-5%. Приданные материалу 6 линейные размеры по длине стабилизируют путем высушивани  и глажени  на сушильном отделочном барабане 7, размещенном в корпусе 8. Текстильный материал 6 обрабатывают на барабане 7 без нат жки в свободном состо нии под сукном . Высушенный и разглаженный материал 6 с температурой 110-120°С через кожух 10 поступает в устройство 9 дл  термической обработки, где подвергаетс  термической обработке в течение 5-8 с при 170-200 С с помощью инфракрасных излучателей. При 0 такой обработке предконденсат термореактивной смолы вступает в реакцию с волокном материала и обеспечивает устойчивую фиксацию линейных разме.ров материала 6 по его длине и ширине . После термофиксации материал 6 охлаждают в охладительной камере 12 и накатывают в рулон на накатной машине 13. Пропитка текстильного материала технологическим раствором предконденсата термореактивной смолы с добавкой катализатора с последующей термофиксацией при 170-200°С в устройстве дл  термической обработки позвол ет осуществл ть комбинированное механическое усаживание с химической стабилизацией линейных размеров . При термообработке происходит проникновение термореактивной смолы в волокно с одновременным приданием текстильному материапу определенных линейных размеров как по основе, так и по утку, что позвол ет повысить качество отделки текстильного материала . Ранее фиксаци  линейных размеров достигалась только по основе в одном направлении. Формула изобретени  Способ заключительной отделки движущегос  текстильного материала путем пропитки материала технологическим раствором с последующим отжимом, предварительной сушки до влажности материала 12-16, механической усадки его по длине и окончательной сушки материала в свободном состо нии, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отделки, при пропитке в качестве технологического раствора используют предконденсат термореактивной смолы с добавкой катализатора, при этом усадку провод т на величину 2-5%, а после окончательной сушки материала осуществл ют его термофиксацию при 170-200°С в течение 5-8 с в свободном состо нии с последующим охлаждением. Источники информации, прин ть1е во внимание при экспертизе 1. Мельников Б.Н, и др. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. Легка  индустри , 1975.
2. 2.Оборудование красильно-отделочного производства. Каталог М., ЦНИИТЭИлегпищмаш, 1977, лини  ЛУ-120.
3. 3.Патент США № +031596, кл. 26-18.6 1977 (прототип).