SU969790A1

SU969790A1 - Контактное устройство

Info

Publication number: SU969790A1
Application number: SU813304991A
Authority: SU
Inventors: Валерий Васильевич Панкратов; Анатолий Васильевич Сысоев; Иван Георгиевич Турушев; Илья Моисеевич Розенман; Борис Сергеевич Громов; Эрнест Элизарович Немировский
Original assignee: Красноярский Алюминиевый Завод Им.50-Летия Влксм; Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority date: 1981-06-16
Filing date: 1981-06-16
Publication date: 1982-10-30

Description

(54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс к электролитическому получению алюмини , в частности к электролитическому рафинированию алюмини .

Известно контактное устройство, включающее токоведущую штангу, стальной ниппель , углеродный блок с ниппельным отверстием . Присоединение токоведущей штанги к угольному блоку осуш,ествл етс заливкой ниппел чугуном в ниппельном гнезде блока 1.

Недостатком указанного контактного устройства вл етс то, что дл достижени необходимой прочности и электропроводности соединени высота ниппельного гнезда в блоке должна быть не менее 100 мм и высота ниппел такой же, а диаметр - не менее 130-150 мм. Поэтому величина неиспользованного огарка, завис ща от глубины ниппельного гнезда (не используетс около 20/о материала блока или им его высоты ), значительна и вес огарка составл ет 35-40 кг. Кроме того, напр жени , возникающие из-за разницы в коэффициентах линейного расширени стали и материала угольного блока, превышают предел прочности материала блока и происходит его растрескивание .

Известно также контактное устройство, включающее токоведущую щтангу,угольный блок, ниппель и компенсирующую про кладку из электропроводного материала 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что процесс совмещенного прессовани ниппел с угольным блоком осуществл етс длительное врем (более 380 ч)

1 о и требует сложного технологического оборудовани , при этом электрический контакт между стальным ниппелем и угольным блоком значительно ухудшаетс по сравнению с контактом, полученным при заливке чугуном , что приводит к большим потер м элек15 троэнергии.

Цель изобретени - улучшение электрического контакта, снижение трещинообразовани в углеграфитовом блоке и величины огарка.

Claims

20 Поставленна цель достигаетс тем, что в контактном устройстве, включающем токоведущую щтангу, углеграфитовый блок, ниппель, заделанный в ниппельном гнезде углеграфитового блока, и компенсационную прокладку из электроприводного материала между боковой поверхностью ниппел и углеграфитовым блоком, ниппель выполнен в виде перевернутого стакана с отверсти ми в его данной части, а заполнитель расположен во внутренней полости ниппел . На чертеже приведен пример контактного устройства. Устройство содержит токоведущую штангу 1, соединенную со стальным ниппелем 2. В верхней части ниппель 2 имеет отверсти дл заливки чугуна 3 во внутреннюю полость 4. Между углеграфитовым блоком 5 и стальным ниппелем 2 установлена слоиста прокладка 6, котора выполнена из нескольких слоев графитированной ткани и углеродной массы. Устройство работает следующим образом . Слой рафинированного алюмини служит катодом электролизера. Ток от алюмини отводитс с помощью углеграфитовых блоков 5, погруженных на 5-7 см в алюминий. Ток на токоведущую штангу 1 передаетс через блок 5, слоистую прокладку б и чугунную заливку во внутренней полости 4 ниппел 2. Электролитическое рафинирование алюмини ведут при катодной плотности тока 0,45-0,6 А/см 2. В предлагаемом контактном устройстве исключено растрескивание углеграфитового блока, так как чугун залит во внутреннюю полость стального ниппел . При разогреве блока вследствие работы электролизера чугун расшир етс вместе со стальным нипие .гем и давит не на углеграфитовый блок, а на слоистую прокладку из графитированпой ткани с нанесенным на нее слоем угольной массы, котора расположена между внеш ней поверхностью ниппел и блоком. Вследствии того, что коэффициент линейного расширени у графита значительно меньше, чем у стали и чугуна, слоиста прокладка уплотн етс , а угольна масса под давлением проникает в поры графитированной ткани, заполн ет их и, тем самым,улучшает электрический контакт. Таким образом, разница в коэффициентах линейного расширени материала блока и ниппел играет положительную роль, так как способствует улучшению контакта, а ткань и угольна масса, из которых состоит слоиста прокладка, при сжатии передают незначительное усилие на блок, что исключает его растрескивание. Кроме того, при вышеуказанной конструкции ниппел его диаметр можно значительно увеличить, так как растрескивание блока исключено. С увеличением диаметра ниппел увеличиваетс и его контактна поверхность , поэтому можно значительно (в 2 раза) уменьшить высоту ниппел , сохранив при этом общую величину необходимой контактной поверхности. Следовательно, уменьшаетс величина огарка, полностью завис ща от высоты ниппел . Использование предлагаемого контактного устройства обеспечивает по сравнению с известным снижение трешинообразовани в углеграфитовых блоках, улучшение электрического контакта, уменьшение величины огарка. Формула изобретени Контактное устройство, включающее токоведущую штангу, углеграфитовый блок, ниппель, заделанный в ниппельном гнезде углеграфитового блока, и компенсационную прокладку из электропроводного материала между боковой поверхностью ниппел и углеграфитовым блоком, отличающеес тем, что, с целью улучшени электрического контакта , снижени трещинообразованн в углеграфитовом блоке и величины огарка, ниппель выполнен в виде перевернутого стакана с отверсти ми в его донной части,а заполнитель расположен во внутренней полости ниппел . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 161495, кл. С 25 С 3/12, 1962.
2.Авторское свидетельство СССР № 377420, кл. С 22 D 3/02, 1971.