SU96968A1 - Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций - Google Patents

Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций

Info

Publication number
SU96968A1
SU96968A1 SU393261A SU393261A SU96968A1 SU 96968 A1 SU96968 A1 SU 96968A1 SU 393261 A SU393261 A SU 393261A SU 393261 A SU393261 A SU 393261A SU 96968 A1 SU96968 A1 SU 96968A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
structures
concrete
prestressed concrete
concrete products
cement
Prior art date
Application number
SU393261A
Other languages
English (en)
Inventor
В.В. Михайлов
Original Assignee
В.В. Михайлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В. Михайлов filed Critical В.В. Михайлов
Priority to SU393261A priority Critical patent/SU96968A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU96968A1 publication Critical patent/SU96968A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Известно, что благодар предварительному напр жению железобетомных конструкций открываетс  Бозможиость полезного использовани  сталей высокой разрывной прочHOCTJ- , вследствие чего достигаетс  зизппсльна  экономи  дмета.1ла и уден еиление самой конструкции.
Удешевление стоимости от экономии металла в напр женно-армпрсBaiiUHX конструкци х перекрываетс  удорожанием, вызванным усложиенисл ироиззодстга laxix конструкций , заключающимс  i нрилгенеиии дорогой сложной оналуб;си, а;;керовочных устройств на армат-уре, повышенной марки бето;,а и в выполнении сложного процесса г редварительного напр лсени  арматуры при помощи е |ециальных меха;;;{чееких устройств. Чем ниже прочность примененной предварительно напр женно; проволоки, тем меньше экономическа  выгодность ко ;стру;;дии, т. к. удорожающие ее элементы почти не завис т от прочности использованiioil стали. Уже дл  стали с пределом прочности р 6000-8000 кг/см
экономичность исчезает совсем и здесь вопрос решаетс  исключительно технической целесообразностью конструкции, как-то достижением новышенной трещиноустойчнвости , водоненроницаемости и т. д. Однако и сохранение во времени этих технических качеств в сильиой степени згеиснт от потерь предварительного напр жен;) :; резу,;ьтате усадки и ползучести. Практически получаетс , что дл  сталей с пределом прочиостн :,. пОПО /чл/л./ степень предварительного нанр5;)ко11н  определ етс  в 0,6 ;,,. т. е, 3000 кг/см: а сохран ющеес п зедварите,льное
мапр жеи;е после усад;-; и нолзучести достщ-ает то,;ько 0,3 -т. е. 1500 кг/см-. Подсчеты показывают, что в большинстве случаев в результате такого предварите. иапр жеии  вместо экономии получаетс  удорожание и поэтому иизкое предварительное напр жение арматуры почт:ч нигде не пр1-;мен етс .
Затруднени , вознгч-сающие гфи использовании предварите,тьио-напр жеиных л елезобетоиных конструкций , могли бы быть исключены в случа х- применени  самолапр жен1 ых конструкци, р, которых используетс  расшир клаийс  бетой с большой эиергаей расп иропи , что даст возт.тожпость:
1)избежать нат жени  арматуры п в св зи с -ггим применени  лорогон опалубки и специал1з1;ь;х стройстп дл  нат жени ;
2)устранить усадку бетона. Однако салюиапр женные же;1сзобетонные конструкции до сего времени не примен лись, вс.тедствие того, что ири обычных способах кспользоиани  ни один лз извест 1ых расиир юншхс  цемеитов i-e давал при расширении энергии в размере дослаточнолг д.л  того, чтобы еовериать работу арматуры .
К-1( iiiCCrHO, раснн1р юн1 ес  не ,:с:;т. :о.-1учаютс  в ре: ультате добавки к цементу специальной расИ;ир );юи1.ейс  компоненты is виде к Хо1н:ческон смеси г lлpoa.H()i;iиaтов А гниса.
Одним из ноедставмте.чен такнх пемеитоп  з.ч етс  ueNeHT, изготовленный ;;.) способу . MHxaii.ioва В. В. (авторское .1ьетво Jvo .
При добавке расшир юигейе  i;oM i();ieirrbT к глниоземистому иементу в количестве от 10 до бО/и получаетс  быстросхватывающийс  цемент со свободным расни-феинем от 0.2 до 2%. При добаглче расн1ир юиейс  комнонегггы к портланд-цементу 3 количестве 10% получаетс  расшнр ющнис  це.мент с размером расширени  от 0,1 до 0,2%. При добавке раси;ир юн1ейс  компоненты больп е 10 о размер раси.тирени  цемеита резко возрастае - и при водтюм или в.тажиом хр.;ении с 1ечением Bncrvicioi приводит к растрескиванию и разрушению бетона. При добавке 1ас1тп р 1слцейс  компоненты в размере 20% уже на 5-10 деш в,:;ажного хранени  расигкреиие достигает величины 3% и :1о вл 1О1-с  трешииы,
Рас;нипение и разоупгенне происходит еще быстрее при да ьие:1шем увеличен ;и; дозиро ; л г;1СИ1И;) ющейс  ьт мпоненты.
При тверде1 ии в иеи:;л е1;ны.х сухих услови х (т, е. и)и иеизмеиион в.таге затворени ) бетоны на таком сильио расшир ющемс  цемеите обнаруживают быстрое схватызаипе и быстрое накоплеике ирочности; ио oiiii вовсе не гидразлич1 Ь ; достаточно погрузиат тахон отвердевший бетон в воду, как он через некоторое врем  разбухнет, растрескаетс  к нотер ет свою ВЫСОКУЮ ирочность. Образны, д,ое1иг1ние прочности в 400 кг/слг, ио.п-юстью ее тер ли п раскисали i; воде в течеине нескольких дней.
этим иричииам pacпJнp IoнI,ийс  цемент не мог бьггь иснользова; дл  самонапр жепи  же;:езобетопных копструкций ири обычн 1х способах их из1отовлени .
1асто гцее изобретение нреду (мачривает нри ;енеи;-1 способа обработки бетонов на раони )Я оп1ихе  цементах, который KOj eHпым образом мен ет свойет1 а и иог .еденне цементного камн  г такнх бетонах.
Этот снособ (;бработ Н1 зак.ночаетс  в том. что бетон на pacнJИ) юнхедгс  цементе, содержащем портланд-цемент , гипс и гидроалюмииаты кальци , искле его (бетопа) дое1аточного затвердени  нри нейзменио 1 ормальпой влажиоети (наличие лишь воды затворени ) иодзергаетс  принудительному расишрению в течение песколькнх часов путем специальной гидротермичеекой об)аботки. Гкдротермическа  обработка заключаетс  в ить теисивном увлажнении с одиовремеины .1 прогревом. Это может быть электропрогрев, пропарка, запарка и облучение.
Отличите.льной особенностью предлагаемого способа обработки от известного влажного прогрева дл  ускорени  твердени  бетоиа  вл етс  то, что гйдротермической обработке подвергаетс  уже затвердевший бетон, т. е. пабравший необхол .нмую ирочность.
Расшир ющийс  цемент па портланд-цементной основе с добавкой расшир ющейс  компоненты в иормирозаииом размере 10%, т. е. безусадочный цемент, подвергнутый нос
SU393261A 1949-03-12 1949-03-12 Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций SU96968A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU393261A SU96968A1 (ru) 1949-03-12 1949-03-12 Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU393261A SU96968A1 (ru) 1949-03-12 1949-03-12 Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU96968A1 true SU96968A1 (ru) 1953-11-30

Family

ID=48371695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU393261A SU96968A1 (ru) 1949-03-12 1949-03-12 Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU96968A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Erdem et al. Setting time: an important criterion to determine the length of the delay period before steam curing of concrete
Kabay et al. Effect of prewetting methods on some fresh and hardened properties of concrete with pumice aggregate
CN103835523A (zh) 一种超长超大钢筋混凝土结构工程防裂工艺
CN108951637A (zh) 高寒地区低温季节混凝土施工方法
Pizoń et al. Influence of hardening accelerating admixtures on properties of cement with ground granulated blast furnace slag
SU96968A1 (ru) Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций
Leshkanov et al. Influence of presteaming period and curing temperature on the plasticized concrete strength
CN105926656B (zh) 大体积混凝土基础的施工方法
JP3503092B2 (ja) ひびわれ自己修復性水和硬化物のひびわれ補修方法
Singh et al. Curing of concrete: A technical study to increase rate of curing
Loboda et al. Highperformance concrete with restrained shrinkage
Dar et al. Experimental study on the properties of chemical commixtured concrete
Kharun et al. Thermal treatment of self-compacting concrete in cast-in situ construction
Wilk et al. Reducing shrinkage cracks in Roman cement renders
Alsadey et al. Retarder Chemical Admixture: A Major Role in Modern Concrete Materials
Ekolu Heat curing practice in concrete precasting technology–problems and future directions
Hulimka et al. Common thermal and shrinkage cracking of ceiling slabs
Yadav et al. Experimental study to check the efficacy of adding organic additives on engineering properties of lime mortar
SU127602A1 (ru) Способ получени цемента, например, глиноземистого
SU90761A1 (ru) Способ возведени железобетонных резервуаров, силосов и тому подобных сооружений
SU85224A1 (ru) Предварительно напр женный железобетонный элемент
Kropyvnytska et al. Strength and destruction of brick masasonry based on modified cement mortars
Naumova Analysis of possibilities of increasing efficiency of concreting process
Tong Cause and Influence of Mass Concrete Crack
Russell et al. High Strength Concrete: Weighing The Benefits