Claims (2)
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано на машинах непрерывного лить зоготовок. Известно устройство дл вторичног I охлаждени непрерывного литого слитка , содержащее коаксиально расположенные трубы с каналами дл подвода воды и воздуха, а также выходными отверсти ми, выполненными по образую щим трубы flП. Недостаток этого устройства 1заклю чаетс в повышенном расходе воздуха вследствие необходимости подачи его под большим давлением (более атм), что уменьшает интервал регулировани интенсивности охлаждени . Известно также устройство дл охлаждени металла вод ным туманом, со то щее из двух, расположенных одна в другой труб, подвод щих Патрубков и распылительных форсунок, закреплен ных -на внешней трубе 2. Такое устройство сложно по конструкции и обладает малым интервалом регулировани интенсивности охлаждени , что затрудн ет подбор оптимальных режимов охлаждени при переходных процессах с плавки на плавку и регулирование скорости выт гивани слитка, а также смену разливаемых марок стали без существенной переделки системы вторичного охлаждени . Цель изобретени - увеличение диапазона регулировани интенсивности охлаждени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл вторичного охлаждени непрерывного слитка, содержащее цилиндрический корпус, размещенную в нем трубу с выходными отверсти ми , распыл ющие насадки и патрубки воды и воздуха, снабжено цилиндрическими смесительными камерами, кажда из которых закреплена одним концом в стенке корпуса, а на другом ее конце установлена распылительна форсун ка, причем соотношение внутреннего диаметра смесительной камеры и диаметра выходного отверсти трубы составл ет 2,0-8,0. Кажда из смесительных камер закреплена в стенке .корпуса с возможностью перемещени в направлении ее продольной оси, а на внутренней поверхности камеры выполнена спиральна канавка. Такое конструктивное выполнение обеспечивает устойчивую работу устройства и широкий диапазон регулировани интенсивности охлаждени с сохранием его равномерности, включа водовоздушное и вод ное. На фиг. 1 дано устройство, общий вид продольный разрез; на фиг. 2 - т же, разрез по А-А на фиг. 1. Устройство выполнено в виде моноблока и состоит из корпуса 1 с распы лительными насадками 2, в котором расположена внутренн труба 3 с выходными отверсти ми А. Корпус снабже патрубком дл подвода воздуха 5, а внутренн труба - патрубком дл под вода воДы 6. В корпусе закреплены од ним своим концом смесительные камеры 7 цилиндрической формы, образующие в зоне стыка с внутренней трубой диа метрально рассположенные каналы 8. Н другом конце камер 7 установлены рас пылительные насадки 2. Смесительные камеры закреплены в корпусе моноблока посредством резьбового соединени 9. На внутренней поверхности смесительных камер выполнена спиральна нарезка 10. Устройство работает следующим образом . Вода под давлением 0,,0 атм по даетс по патрубку 6 во внутреннюю трубу 3 и истекает струйками через о версти k. Одновременно по патрубку 5 в корпус 1 подаетс сжатый воздух под давлением 0,5-5,0 атм, который, поступа через диаметрально расположенные каналы 8 в смесительную камер 7, пересекает с двух противоположных сторон истекающие струйки воды, дро бит ее и в виде водовоздушной эмуль .сии смесь поступает в смесительные камеры 7, где .дополнительно перемешиваетс , благодар наличию на внутренней поверхности смесительных каме cf иpaльнoй нарезки 10. Далее водовоз душна эмульси поступает к распылительным насадкам 2, истека из которых дробитс с образованием мелкодисперсных глобулей воды (0,01-0,05 мм) i в потоке воздуха. Распылительные насадки формируют одновременно факел водовоздушного потока, который в зависимости от габаритов непрерывно литого слитка может быть как круглой так и глиптической формы. При переходах с плавки на плавку и смене разливаемых марок стали возникает потребности в регулировании интенсивности охлаждени с сохранением его равномерности. Режим воздушного охлаждени непрерывно литого слитка осуществл ют пре- кращением подачи воды по патрубку 6, а воздух подают по патрубку 5 корпус 1 устройства, который через каналы 8, смесительные камеры 7 и распылительные насадки 2 подаетс на поверхность охлаждаемого, слитка. При потребности в вод ном охлаждении , прекращают подачу воздуха по патрубку 5 в корпус 1 устройства, а воду подают по патрубку 6 во внутреннюю трубу 3, котора , истека струйками через отверсти k, наполн ет смесительные камеры 7 и корпус 1. В результате возрастающего давлени в корпусе и смесительных камерах вода поступает к распылительным насадкам 2, вытека через которые дробитс , раскрываетс в факел и направл етс на поверхность непрерывнолитого слитка . Регулирование интенсивности охлаждени в режимах воздушного, водовоздушного и вод ного осуществл ют изменением давлени воды и воздуха. Регулирование степени дисперги- ровани воды и расхода воздуха осуществл ют изменением проходного сечени диаметрально расположенных каналов 8, путем вывинчивани или завинчивани смесительных камер 7 в резьбовом соединении 9 корпуса 1. Устройство работоспособно как при подаче воды по патрубку 6,- а воздуха по патрубку 5, так и при обратной подаче (воздуха по патрубку 6 и воды по патрубку 5). Давление воды 0,5-,О атм и воздуха 0,5-5,0 атм выбрано с учетом существующих промышленных магистралей цехов. Эксперименты показывают, что. отношение внутреннего диаметра смесительных камер Д и диаметра выходных отверстий внутренней трубы d равное 2,0-8,0 обеспечивает эффективное пере мешивание воды и воздуха, и при движе нии водовоздушной эмульсии к распылительным насадкам исключаетс ее расслоение, что обеспечивает стабильную работу устройства. Отношение менее 2,0 приводит к нестабильной работе устройства в режиме водовоздушного охлаждени , вслед ствие резкого уменьшени проходного сечени диаметрально расположенных каналов 8 и нехватке сжатого воздуха, поступающего в смесительные камеры. .Отношение более 8,0 приводит к расслоению водовоздушной эмульсии при движении ее к распыливающим насадкам, вследствие малой скорости движени . Предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и надежно в эксплуатации . Формула изобретени 1. Устройство дл вторичного охлаждени непрерывного слитка, содержащее цилиндрический корпус, размещенную в нем трубу с выходными .ртверс ти ми, распыл ющие насадки и патрубки дл подвода воды и воздуха, отличающеес тем, что, с целью увеличени диапазона регулировани интенсивности охлаждени , оно снабжено цилиндрическими смесительными камерами , кажда из которых закреплена одним концом в стенке корпуса, а на другом ее конце установлена распылительна форсунка, причем соотношение внутреннего диаметра смесительной камеры и диаметра выходного отверсти трубы составл ет 2,0-8,0. 2.Устройство по п. 1, отличающеес - тем, что кажда смесительна камера закреплена в стенке корпуса с возможностью перемещени в направлении ее продольной оси. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т лимающеес тем, что на внутренней стенке смесительной камеры выполнена спиральна канавка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2256790, кл. В 22 D 11/12, 1975. The invention relates to metallurgy and can be used on continuous casting machines. A device for secondary cooling of a continuous cast ingot is known, containing coaxially arranged pipes with channels for supplying water and air, as well as outlets formed in forming pipes fl fl. The disadvantage of this device 1 is due to the increased air flow rate due to the need to supply it under high pressure (more than atm), which reduces the cooling intensity adjustment interval. It is also known a device for metal cooling with a water mist, including one of two pipes arranged one inside the other, supplying Nozzles and spray nozzles fixed on the outer pipe 2. Such a device is complicated in design and has a small cooling intensity adjustment interval. which makes it difficult to select the optimal cooling regimes during the transition processes from melting to melting and controlling the speed of the ingot extrusion, as well as changing the cast steel grades without a significant rework of the secondary coolant system azhdeni. The purpose of the invention is to increase the range of control of the intensity of cooling. The goal is achieved by the fact that a device for secondary cooling of a continuous ingot, comprising a cylindrical body, a pipe with outlet openings in it, spray nozzles and water and air pipes, is equipped with cylindrical mixing chambers, each of which is fixed at one end in the wall of the body, and at its other end a spray nozzle is installed, the ratio of the internal diameter of the mixing chamber and the diameter of the outlet of the pipe being 2.0-8.0. Each of the mixing chambers is fixed in the wall of the housing with the possibility of movement in the direction of its longitudinal axis, and a spiral groove is made on the inner surface of the chamber. Such a constructive implementation ensures stable operation of the device and a wide range of control of the intensity of cooling with preserving its uniformity, including water and air. FIG. 1 given the device, a general view of a longitudinal section; in fig. 2 - the same, section along A-A in FIG. 1. The device is made in the form of a monoblock and consists of a housing 1 with spray nozzles 2, in which the inner pipe 3 is located with outlet openings A. The housing has a connection for air supply 5, and an internal pipe - a connection for water. At the end of the casing, mixing chambers 7 are cylindrical in shape, forming diametrically spaced channels 8 in the joint zone with the inner tube. At the other end of chambers 7 spray nozzles 2 are installed. Mixing chambers are fixed in the monoblock case stvom threaded joint 9. On the inner surface of the mixing chambers formed spiral thread 10. The device operates as follows. Water at a pressure of 0,. 0 atm is given through pipe 6 into the inner pipe 3 and flows out in about three versts k. At the same time, compressed air is fed through the pipe 5 into the housing 1 at a pressure of 0.5-5.0 atm, which, entering through the diametrically located channels 8 into the mixing chambers 7, crosses the flowing streams of water from two opposite sides, and draws it in the form of an air-water emulsion. The mixture enters the mixing chambers 7, where it is additionally mixed, due to the presence on the inner surface of the mixing chambers cf vertical cutting 10. Next, the water-carrying emulsion flows to the spray nozzles 2, which have been crushed from By applying fine water globules (0.01-0.05 mm) i in the air flow. Spray nozzles form at the same time the torch of the water-air flow, which, depending on the dimensions of the continuously cast ingot, can be either round or glyptic. During transitions from smelting to smelting and changing cast steel grades, the need arises to control the intensity of cooling while maintaining its uniformity. The air cooling mode of the continuously cast ingot is carried out by stopping the supply of water through the nozzle 6, and air is supplied through the nozzle 5 of the device case 1, which through the channels 8, the mixing chambers 7 and the spray nozzles 2 is fed to the surface of the cooled ingot. When there is a need for water cooling, stop the flow of air through the nozzle 5 into the device body 1, and water is supplied through the pipe 6 into the inner pipe 3, which, streaming out through the holes k, fills the mixing chambers 7 and the body 1. As a result of increasing pressure in the housing and mixing chambers, water flows to the spray nozzles 2, the outflow through which is crushed, opens into a torch and is directed to the surface of a continuously cast ingot. Regulation of the intensity of cooling in the air, water-air and water modes is carried out by varying the pressure of water and air. Regulation of the degree of dispersion of water and air flow is carried out by changing the flow cross section of diametrically located channels 8 by unscrewing or screwing in the mixing chambers 7 in the threaded joint 9 of housing 1. The device is operational as in water supply through pipe 6, - and air through pipe 5, and with reverse feed (air through pipe 6 and water through pipe 5). Water pressure 0.5-, О atm and air 0.5-5.0 atm is selected taking into account the existing industrial highways of the shops. Experiments show that. the ratio of the internal diameter of the mixing chambers D and the diameter of the outlet openings of the inner tube d equal to 2.0-8.0 ensures effective mixing of water and air, and when moving the water-air emulsion to the spray nozzles, its separation is excluded, which ensures stable operation of the device. A ratio of less than 2.0 leads to unstable operation of the device in the water-air cooling mode, due to a sharp decrease in the flow area of diametrically arranged channels 8 and a lack of compressed air entering the mixing chambers. A ratio greater than 8.0 results in the separation of the water-air emulsion as it moves toward the spray nozzles, due to the low speed of movement. The proposed device has a simple design and reliable in operation. Claims 1. A device for secondary cooling of a continuous ingot, comprising a cylindrical body, a tube accommodated therein with outlet rotations, spray nozzles and nozzles for supplying water and air, characterized in that, in order to increase the range of cooling intensity control, it is provided with cylindrical mixing chambers, each of which is fixed at one end in the wall of the housing, and at its other end a spray nozzle is installed, with the ratio of the internal diameter of the mixer hydrochloric chamber and the outlet pipe diameter is 2.0-8.0. 2. A device according to claim 1, characterized in that each mixing chamber is fixed in the wall of the body with the possibility of movement in the direction of its longitudinal axis. 3. The device according to paragraphs. 1 and 2, which is made up of a spiral groove made on the inner wall of the mixing chamber. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2256790, cl. B 22 D 11/12, 1975.
2.Машины дл обработки сортового проката труб и листов. Сб. Трудов ВНИИметмаш,1979, № 6, с. 117. . 2. Machines for the processing of long products of pipes and sheets. Sat Proceedings of VNIImetmash, 1979, No. 6, p. 117..
фи2.1phi2.1
(pus. г V(pus. g V