SU969365A1

SU969365A1 - Roll for shaping mills

Info

Publication number: SU969365A1
Application number: SU803220263A
Authority: SU
Inventors: Игорь Стефанович Тришевский; Яков Васильевич Хижняков; Вилис Францевич Гробин; Василий Григорьевич Герасько; Михаил Николаевич Стрюк; Владимир Борисович Калужский; Семен Фриделевич Березовский; Николай Маркович Здыбель
Priority date: 1980-12-17
Filing date: 1980-12-17
Publication date: 1982-10-30

Description

(54) ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА i Изобретение относитс к обработ:ке металлов давлением и предназначеi Но дл использовани при производстве гнутых профилей проката, а именнр при изготовлении конструкщШ профилегибочных валков в закрытых калибрах , дл производства гнутых замкнутых профилей проката и др. Производство замкнутых профилей проката св зано с трудност ми получени стабильного зазора между полками по Длине заготовки. j При производстве замкнутых гнутых профилей проката свободные горизонтальные полки имеют тенденцию отклон тьс от посто нных размеров, а .зазор между ними имеет отклонение по ширине, что в конечном счете приводит к нестабильности конечного раз мера на готовом профиле по всей длине; так как замкнутые профили подвергаютс свариванию полок между собой , то зазор должен быть посто нным по всей длине профил . Известен валок профилегибочного стана, в котором формующие элементы установлены на валу с возможностью осевого перемещени и взаимно подпру жинены пружинами, расположенными равномерно по окружности дисков 1. : Недостатком известного валка вл етс то, что при формовке замкнутых и полузамкнутых профилей вследствие нестабильности ширины исходной заготовки образуетс разноширинность полок. Цель изобретени - повышение качества замкнутых и полузамкнутых профилей. Дл достижени указанной цели в валке профилегибочного стана, соержащем установленные на валу пару центральных дисковых элементов, св Занных между собой равномерно расположенными по окружности дисков пружинами, а также смонтированные по обе стороны от центральных попарно сопр женные с ними боковые дисковые элементы, цёнтралыше дисковые элементы установлены на валу с зазором, а торцовые поверхности боковых элементов, обращенные к центральным, выполнены конусными, при этом валок снабжен тарельчатыми пружргнами, размеменными с обеих сторон попарно сопр женных элементов валка. На чертеже показана клегь с валками профнлегибочного стана, осевое сечение.(54) PROFILE-BEAM MILLING ROLL i The invention relates to processing: ke metals by pressure and is intended for use in the production of curved rolled profiles, and in particular in the manufacture of roll forming structures in closed calibers, for the production of curved closed rolled profiles, etc. Production of closed rolled profiles due to the difficulties of obtaining a stable gap between the shelves along the length of the workpiece. j In the production of closed bent rolling profiles, free horizontal shelves tend to deviate from constant dimensions, and the gap between them has a deviation in width, which ultimately leads to instability of the final size on the finished profile along the entire length; Since closed profiles are welded to the shelves between each other, the gap must be constant along the entire length of the profile. A roll of a roll forming mill is known, in which the forming elements are mounted on a shaft with the possibility of axial movement and mutually spring-loaded with springs spaced evenly around the circumference of the disks 1.: A disadvantage of the known roll is that when forming closed and semi-closed profiles due to the instability of the width of the original billet razrashirinnost shelves. The purpose of the invention is to improve the quality of closed and semi-closed profiles. To achieve this goal, in a roll of a bending mill, containing a pair of central disk elements mounted on a shaft, connected by springs evenly spaced around the disks and mounted on each side of the central lateral disk elements coupled to them, the disk elements are mounted on the shaft with a gap, and the end surfaces of the side elements facing the central ones are tapered, while the roller is provided with cup-shaped spring elements, spaced from both pairwise sides of the associated elements of the roll. The drawing shows a collet with rollers profligochnogo mill, axial section.

Валок профилегибочного стана со держит центральные дисковые элементы 1, которые установлены на валу 2 свободно и взаимно подпружинены пружинами 3, а торцова поверхность боIковых дисковых элементов 4 выполне-, на конусной (угол скоса о(. ) со стороны расположени центральных дисковых элементов 1, при этом боковые элементы 4 подпружинены пружинами 5 в осевом направлении.The roll of the bending mill contains central disk elements 1, which are mounted on shaft 2 freely and mutually spring-loaded by springs 3, and the front surface of the disk disk elements 4 is made on a conical (angle of o (.) From the side of central disk elements 1, with This side elements 4 are spring-loaded springs 5 in the axial direction.

Центральные дисковые элементы 1 выполнены о внутренним диаметром D, большим диаметра вала d на величину 2k, котора зависит от выполненного конуса на боковых дисковых элементах 4 под углом oi и рассчитываетс по формуле The central disk elements 1 are made of an inner diameter D, greater than the diameter of the shaft d by an amount of 2k, which depends on the cone made on the side disk elements 4 at an angle oi and is calculated by the formula

rDrD

k ( - -iHgotk (- iHgot

где -k - -зазор между валом и центральными дисковыми элемен тами, мм;Where -k is the gap between the shaft and the central disk elements, mm;

Dj - диаметр боковых дисковыхDj - diameter of the lateral disk

элементов, мм; d - диаметр вала, мм; cfL --угол скоса на боковых дисковых элементах, град. . Величина угла oL выбираетс конструктивно и зависит от геометрических размеров полок и прочностных характеристик профилируемого металла. Угол скоса находитс в пределах 2-15. При суммарной мири не полок а и b не более 105доС 2°, а при более SOSooL 15.elements, mm; d is the diameter of the shaft, mm; cfL - bevel angle on side disc elements, deg. . The angle oL is chosen constructively and depends on the geometrical dimensions of the shelves and the strength characteristics of the metal to be profiled. The bevel angle is in the range of 2-15. With a total miri not shelves a and b not more than 105 ° C 2 °, and with more than SOSooL 15.

Центральные диски 1 не имеют шпоночного паза и свободно опираютс на конусные поверхности боковых 4, что дает возможность им переметатьс верхними част ми в горизонтальном направлении вдоль оси вала во врем работы на угол 2 ct , а конусные поверхности боковых дисков вход т в выбранное пространство 2k между валом и центральными дисками и удерживают на посто нном рассто нии центральные диски 1 от сопркосновени с валом 2.The central discs 1 do not have a keyway and freely rest on the conical surfaces of the lateral 4, which allows them to move the upper parts in a horizontal direction along the shaft axis during operation at an angle of 2 ct, and the conical surfaces of the side discs enter the selected space 2k between shaft and central discs and keep the central discs 1 at a constant distance from contact with the shaft 2.

Цилиндрические пружинные элементы 3, установленные между центральными дисками 1, дают воможность при увеличении усили со стороны полок а и Ь возвращать их в исходное вертикальное положение и стабилизировать зазор h между полками аи Ь.The cylindrical spring elements 3, mounted between the central disks 1, give an opportunity to increase their force from the shelves a and b to return them to their original vertical position and stabilize the gap h between the shelves ai b.

Дисковые пружинные элементы 5, установленные за боковыми элементами , уравновешивают изгибающие моменты и производ т самоустановку прфил 6 в растворе калибра валка в клети профилегибочного стана.The disc spring elements 5, mounted behind the side elements, balance the bending moments and produce a prfil 6 self-installation in a roll gauge solution in the stand of the bending mill.

В процессе профилировани замкнутых гофрированнЕ« профилей, когда внутренние стенки профил не имеют возможности контактировать с изгибающими рабочими элементами 1, полкиIn the process of profiling closed corrugated profiles, when the internal walls of the profile are not able to contact with the bending working elements 1, the shelves

а и Ь свободно отклон ютс от очага деформации в вертикальном направлении , что приводит к наложению полок а и Ь друг на друга и другим отклонени м в геометрических размерах полок и зазора h между ними по всей дпине профил . Предлагаема конструкци валка дл производства замкнутых гнутых профилей позвол ет избавитьс от перечисленных дефектов и получить стабильный зазор по всей длине профил 6. Свободно посаженные на валу 2 центральные дисковые элементы 1 за счет перемещени крайних частей в горизонтальном направлении вдоль оси вала 2 на угол сИ дают возможность установить одинаковую Щ1рину полок а. и Ь и стабильный, зазор h по всей длине профил б при. свободной гибка стенок t и полок во врем профилировани в валках стана.a and b freely deviate from the deformation zone in the vertical direction, which leads to the imposition of shelves a and b on each other and other deviations in the geometrical dimensions of the shelves and the gap h between them along the entire depth of the profile. The proposed roll design for the production of closed bent profiles allows one to eliminate the defects listed above and to obtain a stable gap along the entire length of profile 6. The central disk elements 1 loosely seated on the shaft 2 by moving the outer parts in the horizontal direction along the axis of the shaft 2 by the angle CI allow set the same width of shelves a. and b and stable, the gap h along the entire length of the profile b at. free flexible walls t and shelves during the profiling in the mill rolls.

стабильность размеров.достигаетс за счет уравновешивани изгибающих моментов полок а и Ь и их стенок t, а также их посто нства по ширине, достигаемого за счет отклонени центральных дисковых элементов 1 на угол 2ot под действием тангенциального усилий,. приложенного к стенкам г , полкам а и Ь, и его уравновешивани во врем работы.dimensional stability. achieved by balancing the bending moments of the shelves a and b and their walls t, as well as their width constants achieved by deflecting the central disk elements 1 by an angle of 2ot under the action of tangential forces. applied to the walls of r, shelves a and b, and its balancing during operation.

При изготовлении гнутого замкнутого профил 160x120x5 мм из стали 09Г2Д были изготовлены две ,клети по предлагаемой конструкции и установлены после и перед последней 5 клетью в профилегибочном стане. Воспользовавсшсь выше приведенной формулой , можно рассчитать величину k зазора между валком клети и установленннгли на нем центральными дисковы0 гли элементами. При D 510 мм;In the manufacture of a curved closed profile of 160x120x5 mm, two steel cages were made of steel 09G2D, the stands of the proposed design and installed after and before the last 5 stands in a roll forming mill. Using the above formula, it is possible to calculate the value of k of the gap between the roll of the stand and the central disk elements installed on it. With D 510 mm;

d 230 мм; oi. 7° и суммарной ширине полок 160 мм k 11 мм.d 230 mm; oi. 7 ° and the total width of the shelves 160 mm k 11 mm.

Тогда внутренний диаметр D центрального дискового элемента составит 5 величину 252 мм.Then the inner diameter D of the central disk element will be 5, the value of 252 mm.

Полученные профили после опытного профилировани имели пирину полок а 80,10 мм, Ь 79,95 мм и зазор h 3,1-3,3 мм по всей длине профил .The profiles obtained after the profiling had a shelf pyrina of 80.10 mm, L 79.95 mm and a gap h 3.1-3.3 mm along the entire length of the profile.

Согласно данным опытной проверки по сравнению с прототипом изобретение обеспечило улучшение качества за счет стабилизации зазора h между .полками а; и .Ь по всей длине профил 6.According to the experimental verification data, in comparison with the prototype, the invention provided an improvement in quality by stabilizing the gap h between the shelves a; and .b along the entire length of profile 6.

Полученные профили по прототипу имели ширину полок а 81,7 мм;The resulting profiles of the prototype had a shelf width of 81.7 mm;

Ь 78,1 мм и зазора h 0-17 мм по всей длине. Сравнива данные замеров видим, что ширина полок а и Ь по предлагаемому способу ..стабильней, а заг зор между ними стабилен по всей длине как в торцовых, так и в средних сечени х профил .L 78.1 mm and clearance h 0-17 mm over the entire length. Comparing the measurement data, we see that the width of the shelves a and b according to the proposed method is more stable, and the gap between them is stable along the entire length both in the front and in the middle sections of the profile.

Таким образом, стабилизируетс зазор между полками по длине профил 5 ja уменьшаютс трудозатраты при исThus, the gap between the shelves is stabilized along the length of the profile 5 ja, the labor costs are reduced when using

Claims

Claim

A roll of a roll forming mill comprising a pair of central disk elements mounted on the shaft, interconnected by springs evenly spaced around the circumference of the disks, and also mounted on both sides of. central lateral disk elements paired with them, characterized in that, in order to improve the quality of closed and semi-closed profiles, the central disk elements are mounted on the shaft with a gap, and the torus · 5 center surfaces of the side elements facing the central are: this roll is equipped with Belleville springs placed on both sides of the paired 10 elements of the roll.