SU969322A1 - Устройство дл очистки смазывающе-охлаждающей жидкости - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СМАЗЫВАЮЩЕОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано, в частности , в системах очистки смазывающе-охлаждающей жидкости дл  металлорежущих станков.

Известно устройство дл  очистки смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) к станкам, состо щее из расходного бака, насоса , соединенного через гидроциклон с магистралью низкого давлени , бака дл  шлама 1.

Обычно давление жидкости за гидроциклоном не должно превышать 1 кгс/см, иначе вс  жидкость будет сливатьс  через нижнее отверстие гидроциклона. Это обсто тельство  вл етс  одним из недостатков гидроциклонов.

Известно также устройство, содержащее расходный бак и насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давлени  2.

Недостаток этого устройства - значительна  энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее

расходный бак, насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давлени  и через обратный клапан с дополнительной емкостью, магистраль сжатого воздуха с распределителем и магистраль вы5 сокого давлени  3.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что дополнительна  емкость не раздел ет две среды - газовую и жидкостную , в результате чего при выдавливании

10 СОЖ сжатым воздухом при давлении, например , до 10 кгс/см, воздух интенсивно раствор етс  в СОЖ и на выходе в виде аэрозолей выдел етс , загр зн   атмосферу; скорость и количество выделенных аэрозолей в конце обмыва значительно увеличи15 ваетс ; выделенные аэрозоли вредны дл  организма человека и требуют дополнительных отсасывающих вентил ционных систем дл  удалени  аэрозолей.

Цель изобретени  - увеличение надежности за счет исключени  выделени  аэрозол  в зоне обмыва изделий.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее расходный бак, насос , соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давлени  и через обратный клапан с дополнительной емкостью, магистраль сжатого воздуха с распределителем и магистраль высокого давлени , снабжено обмывочным средством и мембранным механизмом, размещенным внутри дополнительной емкости, при этом дополнительна  емкость через магистраль высокого давлени  соединена с обмывочным средством. Целесообразно устройство снабжать распределителем , установленным на магистрали высокого давлени . На чертеже представлена принципиальна  схема устройства дл  очистки СОЖ. Устройство содержит расходный бак 1, нагнетательный насос 2, служащий дл  подачи СОЖ в гидроциклон 3. Под гидроциклоном подвижно установлен бак 4 дл  сбора шлама. Гидроциклон 3 соединен с магистралью 5 низкого давлени , котора  через обратный клапан 6 соединена с нижней частью 7 дополнительной емкости. Дополнительна  емкость разделена мембранным устройством 8. Кроме того, нижн   часть 7 дополнительной емкости через гидрораспределитель 9 соединена с магистралью 10 высокого давлени , а верхн   часть 11 дополнительной емкости через пневмораспределитель 12 соединена с магистралью сжатого воздуха 13. Устройство работает следующим образом j Нагнетательный насос 2 подает СОЖ из расходного бака 1 в гидроциклон 3, где происходит его очистка. Шлам из гидроциклона 3 поступает в бак 4 дл  сбора шлама, а очищенна  СОЖ подаетс  в магистраль 5 низкого давлени  и затем к станку в зону обработки детали дл  охлаждени  и смазки инструмента поливом. Во врем  охлаждени  и смазки инструмента поливом через обратный клапан 6 СОЖ подаетс  в нижнюю часть 7 дополнительной емкости, и отжима  мембранное устройство 8, заполн ет ее, выжима  воздух из верхней части 11 дополнительной емкости в атмосферу через лневмораспределитель 12. По окончании обработки детали включают пневмораспределитель 12 и гидрораспределитель 9. Из магистрали 13 сжатый воздух под давлением до 10 кгс/см подают в верхнюю часть И дополнительной емкости и, воздейству  на мембранное устройство 8, выжимает СОЖ из нижней части 7 дополнительной емкости в магистраль 10 высокого давлени  и далее в обмывочное устройство. После окончани  обмыва гидрораспределитель 9 и пневмораспределитель 12 возвращаютс  в исходное состо ние, перекрыва  магистрали 13 сжатого воздуха и 10 высокого давлени , после чего начинаетс  заполнение нижней части 7 дополнительной емкости к следующей дозе СОЖ. Преимущество предлагаемого устройства перед известными состоит в том, что разделение газовой и жидкостной среды мембранным механизмом не позвол ет сжатому воздуху раствор тьс  в жидкости, а потому аэрозоли в зоне обмыва издели  не выдел ютс , что значительно улучшает санитарно-гигиенические нормы, Ввиду отсутстви  выделени  аэрозолей отпадает необходимость в сложных отсасывающих вентил ционных системах дл  удалени  аэрозолей. Формула изобретени  1. Устройство дл  очистки смазывающеохлаждающей жидкости, содержащее расходный бак, насос, соединенный через гидроциклон с магистралью низкого давлени  и через обратный клапан с дополнительной емкостью, магистраль сжатого воздуха с распределителем и магистраль высокого давлени , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  надежности за счет исключени  выделени  аэрозол  в зоне обмыва изделий, оно снабжено обмывочным средством и мембранным механизмом, размещенным внутри дополнительной емкости, при этом дополнительна  емкость через магистраль высокого давлени  соединена с обмывочным средством . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, оно снабжено распределителем, установленным на магистрали высокого давлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Применение смазывающе-охлаждающей жидкости при обработке резанием. Обзор НИИМАШ, М., 1975, с. 78, рис. 39. 2.Очиститель охлаждающих жидкостей, примен емых дл  станков. Проспект фирмы «National Standard SA, Франци .
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2772707, кл. В 04 С 9/00, 1979.