SU96929A1 - Вакуумна дистилл ционна печь непрерывного действи - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  вакуумна  дистнЛоЧ ционна  печь непрерывного действи  дл  разделени  комнонентов металлнческих сплавов путем разгонки их в вакууме .

Предлагаема  вакуумна  печь  вл етс  более совершенной по сравнению с известными печами подобного рода, так как она обеспечивает более интенсивную дистилл цию благодар  нагреву при носто нной высокой температуре непрерывно обновл емого объема металла с развитой поверхностью. Дл  этой цели иечь снабжена барометрическими металлоироводами с гидравлически .ми затворами, обеспечивающими непрерывность подачи и впуска металла , а также подиной каскадной формы и нагревательными элементами (дугой Петрова или сопротивлени ми ), расположенными внутри испарительной камеры.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаема  печь в двух проекци х.

Испарительиа  камера / печи, имеюнаа  форму выт нутого пр моугольника или эллипса, обогреваетс  теплом дуг Петрова, которые гор т

между элeктpoдa пr 2. Ионизаци  паров металла при горении дуги способствует ускорению процесса исп;:рени .

Cn;iaB, иодлежащий рафинированию , заливаетс  непрерывной струей в ванну 3, откуда под действием атмосферного давлеии  он попадает по вертикально-барометрическо гу металлоироводу 4 в испарительиую камеру . Подине 5 испарительно камеры пррщана каскадна  форма, вследствие чего поступающий в испар ;тельную камеру жидкий металл непрерывно переливаетс  по этим каскадаз и стекает по отвод щему барометрическому металлопроводу 6 в ванну 7.

Ввиду того, что процесс испарени  металла в вакууме носит, главным образом, поверхностный характер, наличие значительной поверхпост перерывающегос  по каскаду подины металла обеспечивает достаточно интенсивную дистилл цию его лет}чнх компонентов.

Металлопроводы 4 и 6 выполнены из теплопроводного материала, не взаигуюдействующего с рафинируемым металлом, например, из графита при рафинировании алюминиевых сплавов, из стали при рафинировании свинца и олова и т. п. Они обогреваютс  намотанными па них электронагревательными снирал ми 7 и заключены в стальные трубчатые кожухи 8. Кольцевое пространство между металлопроводами 4 н 6 м их кожухами 8 заполнено теплоизол ционным материалом 9. Металлопроводы 4 W. 6 уплотнены гидравлическими затворами, образованными расплавленным металлом, наход щимс  в ваннах 3 и 10. Высота затворов определ етс  барометрическим давлением и достаточна дл  предотвращени  попадани  воздуха в испарительную камеру. Она может быть изменена в зависимости от удельного веса, поступающего на дистилл цию сплава, удельного веса сплава, отводимого в ванну 10 и необходимого дл  процесса дистилл ции вакуума.

Поскольку процесс подачи сплава в испарительиую камеру производитс  по принципу сообщающихс  сосудов , благодар  разнице в высоте уровн  металла в ваннах 3 и 10 и разнице в удельных весах подаваемого и отводимого сплавов, скорость прохождепн  сплава через зону дистилл ции будет зависеть от скорости подачи его в ванну 5. Следовательно, полнота отгонки того или иного компонента при посто нном разреженви и темнературе может быть изменена в широких пределах путем изменени  скорости подачи сплава в систему.

Производительность печи при этом определ етс  длиной испарительной камеры 1, диаметром металлопрововодов 4 и б и скоростью подачи металла в ванну 3.

Дл  непрерывного удалени  образуюодихс  паров из зоны дистилл ции к испарительной камере пристроен конденсатор, выполненный в виде конденсационной камеры 11 с расположенными в ней трубчатыми змеевиками 12 и 13, по которым попеременно пропускаетс  охлаждающий воздух.

Наличие в конденсационной камере двух змеевиков обеспечивает непрерывность процесса конденсации поступающих паров на две фракции (при поступлении в камеру 11 смещанных паров).

При подаче в один из змеевиков охлаждающего воздуха на поверхности его труб будет происходить кондеисаци  паров .металла в твердую фазу. Одновременно па поверхности труб неохлаждаемого змеевика будет происходить плавление сконденсировавшегос  металла. Через определенные промежутки времени режим работы змеевиков 12 и 13 измен етс . При этом на различных участках конденсационного устройства будут получатьс  конденсаты разного состава.

Полученный конденсат стекает из камеры //по каналам 14 и 15, снабженным гидравлическими затворами, в приемпик 16 и 17.

Создание в испарительной и конденсационной камерах необходимого вакуума производитс  откачки газов через патрубок 18. Дл  наблюдени  за работой дуги и процессом конденсации в испарительную и конденсациоиную камеры встроены патрубки 19 со смотровыми отверсти ми .

Предмет изобретени 

Вакуумна  дистилл ционна  печ: непрерывного действи , включающа  в себ  испарительное и конденсаци-онное устройства, отличающа с   тем, что, с целью обеспечени  не прерывности подачи и выпуска металла , печь снабжена барометрическими .металлопроводами с гидравлическими затворами, а в цел х интенсификации процесса дистилл ции испарительна  камера снабжена подиной каскадной формы и расположенными внутри ее элементами нагрева (дугой Петрова или сопротивлени ми ) .

tI