SU968637A1

SU968637A1 - Device for calibration of soil pressure sensors

Info

Publication number: SU968637A1
Application number: SU802970860A
Authority: SU
Inventors: Григорий Рувинович Розенвассер; Юрий Александрович Санжаров; Владимир Ильич Ольмезов; Иван Иванович Порошин; Борис Яковлевич Грувер; Валентина Алексеевна Шатохина
Priority date: 1980-08-04
Filing date: 1980-08-04
Publication date: 1982-10-23

Description

Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к устройствам дл испытани и поверки контактных датчиков давлени грунта.The invention relates to a measurement technique, namely, devices for testing and calibrating soil contact pressure sensors.

Наиболее близким к изобретению по .технической сущности вл етс устройство дл тарировки датчиков давлени грунта, включающее пр моугольную емкость с грунтовой засыпкой , имеющую днище с гнездами дл контактных датчиков давлени грунта , в котором используетс нагрузочное приспособление в виде эластичной диафрагкы fl.The closest to the invention in terms of its technical nature is a device for calibrating soil pressure sensors, including a rectangular groundfill tank having a bottom with sockets for soil pressure contact sensors, which uses a load device in the form of an elastic diaphragm fl.

Недостатками известного устрой- , ства вл ютс значительна погрешность показаний при тарировке датчиков , вносима за счет йониженной жесткости системы перегородка опорные винты, перекосов перегородки при подъеме ее винтами, а также значительна трудоемкость и низка производительность при тарировке партий датчиков.The disadvantages of the known device are a significant error in the readings when calibrating the sensors, introduced due to the reduced stiffness of the system, the partition screws, the distortions of the partition when lifting them with screws, and the laboriousness and low productivity of the sensor batches.

цёлью изобретени вл етс снижение трудоемкости процесса и повыше- ние точности тарировки.The purpose of the invention is to reduce the laboriousness of the process and increase the accuracy of the calibration.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл тарировки датчиков давлени грунта, содержащем рабочую камеру, разделенную эластичной , нагружающей диафрагмой на две полости, одна из которых, образованна днищем камеры, в котором выполнены гнезда дл датчиков давлени , и диафрагмой, заполнена грунтом , камера выполнена в виде короба с ребрами жесткости, и снабжена опрокидывателем и выталкивателем грун10 та, смонтированными в днище камеры.The goal is achieved by the fact that in a device for calibrating soil pressure sensors containing a working chamber divided by an elastic, loading diaphragm into two cavities, one of which is formed by the bottom of the chamber in which the pressure sensors are fitted and the diaphragm is filled with soil, the chamber it is made in the form of a box with stiffeners, and is equipped with a tipper and a soil ejector that are mounted in the bottom of the chamber.

Кроме того, в устройстве гнезда дл датчиков могут быть снабжены сменными вкладышами под датчики давлени разного диаметра.In addition, in the device, the sockets for sensors can be equipped with interchangeable inserts for pressure sensors of different diameters.

1515

На фиг.1 изображено устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг. If на фиг.З - разрез Б-Б нгц фиг.2; на фиг.4 - узел 1 на фиг.З на фиг.5 - узел П на фиг.З.FIG. 1 shows a device, a general view of FIG. 2, a section A-A in FIG. If on fig.Z - section bb ngz figure 2; figure 4 - node 1 on fig.Z on figure 5 - node P on fig.Z.

2020

Устройство содер.жит опорную раму 1, камеру 2, образованную жестко соединенными между собой стенками 3 и днищем 4, усиленными ребрами 5 жесткости и крйшкой 6 с эгидел кой 7. 25 Емкость 2 смонтирована на оси 8 с опрокидывателем, состо щим из редуктора 9 и механизма 10 вращени . К крышке прикреплена эластична нагружающа диафрагма 11 с впускным 30 штуцером 12, создающа иагрузку наThe device contains a support frame 1, a chamber 2 formed by walls 3 and bottom 4 rigidly interconnected, reinforced stiffening ribs 5 and a hook 6 with aegus 7. 25 Capacity 2 is mounted on axis 8 with a tipper consisting of gear 9 and mechanism 10 rotation. An elastic loading diaphragm 11 with an inlet 30 fitting 12 is attached to the lid, which creates load on

грунт 13. В днище 4 имеютс вкладыши 14 с гнездами разного диаметра дл датчиков 15 и выталкиватели 16 спрессованного грунта, выполненные в виде штока гидро- или пневмодомкратов , установленных в отверсти днища 4 и опирающихс на опорные элементы 17. Удержание крышки в вертикальном положении осуществл етс фиксатором 18.soil 13. In the bottom 4 there are inserts 14 with sockets of different diameters for sensors 15 and pushers 16 of pressed soil made in the form of a rod of hydraulic or pneumatic jacks installed in the holes of the bottom 4 and supported on supporting elements 17. Holding the cover in a vertical position is carried out lock 18.

Дл уменьшени трени грунта 13 о стенки камеры 2 стенки 3 выполне;ны гладкими и по стенкам укладываютс прокладки 19 из бумаги/ прома- ванной маслом. Кроме того, с целью исключени искаХсен-ий измер емого давлени за счет, трени грунта 13 о стенки устройства, подобрано соответствующее соотношение В:Н IB, Н соответственно ширина и высота камеры 2). Выгрузка уплотненного грунта 13 производитс в тележку 20, установленную на рельсы 21.To reduce the friction of the ground 13 against the walls of the chamber 2, the walls 3 are made smooth and along the walls there are strips 19 of paper / greased. In addition, in order to exclude the search for Xen-ih measured pressure due to friction of the ground 13 against the device wall, the corresponding ratio B: H IB, H, respectively, the width and height of the chamber 2 were selected. The unloading of compacted soil 13 is carried out in a carriage 20 mounted on rails 21.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Включением механизма 10 вращени , пустую камеру 2 поворачивают до достижени вертикального положени . В этом положении крышку.б закрепл ют фиксатором 18, а камеру 2 устанавливают горизонтально, загрузочным отверстием вверх и в гнезда днища 4 укладывают подготовленные к тарировке датчики 15. Далее камеру 2 заполн ют грунтом 13,.уплотн ют его и поворачивают до закрыти крышки б, которую прикрепл ют к камере 2 защелками 7. После этого через впускной штуцер 12 подают в эластичную емкость 1 порци ми, соответствующими ступен ми нагружени , сжатый- воздух и производ т тарировку датчиков 15.By turning on the rotation mechanism 10, the empty chamber 2 is rotated to achieve a vertical position. In this position, the lid. B is secured with a latch 18, and the chamber 2 is installed horizontally, the loading opening is up and the sensors 15 prepared for calibration are placed in the sockets of the bottom 4. which is attached to the chamber 2 with latches 7. Thereafter, through the inlet fitting 12, compressed air is supplied to the elastic container 1 in portions corresponding to the loading steps and calibrated to the sensors 15.

По окончании тарировки первой партии датчиков 15 механизмом 10 вращени поворачивают камеру 2 в вертикальное положение и закрепл ют крышку б. После этого камеру 2 поворачивают в противоположную сторону загрузочным отверстием вниз, включаютAfter the calibration of the first batch of sensors 15 is completed, the rotation mechanism 10 rotates the camera 2 to a vertical position and fix the lid b. After that, the camera 2 is turned in the opposite direction by the loading opening down, turn on

выталкиватели 16 и производ т выгрузку грунта 1.3. Далее процесс тарировки новой партии датчиков 15 . повтор ют.ejectors 16 and unloading of soil 1.3. Further, the process of calibration of a new batch of sensors 15. repeat.

Предлагаема конструкци уста- . новки в сравнении с известной обеспечивает высокую точность тарировки датчиков за счет выполнени камеры жесткой с усиленными стенками и днищем, практически исключающими, ее деформирование при нагружении и, следовательно, погрешность тарировки . Установка камеры в опрокидывателе и обеспечение механической выгрузки грунта позвол ет в п ть раз снизить трудоемкость процесса и ускрить его.The proposed design is set-. compared to the known, it provides high accuracy of sensor calibration by making the camera rigid with reinforced walls and bottom, virtually eliminating its deformation under loading and, therefore, the calibration error. Installing the chamber in the tipper and providing mechanical unloading of the soil allows five times to reduce the laboriousness of the process and speed it up.

Claims

1. A device for calibrating soil pressure sensors, containing a working chamber divided by an elastic loading diaphragm into two cavities, one of which, formed by the bottom of the chamber, in which nests for pressure sensors are made, and the diaphragm, is filled with soil, characterized in that in order to increase the accuracy and reduce the complexity of the process, the chamber in it is made in the form of a box with stiffeners, and is equipped with a tipper and soil ejector mounted in the bottom of the chamber. (2. The device according to claim 1, characterized in that in it the sockets of the sensors are provided with interchangeable inserts for pressure sensors of different diameters.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate number 150275, cl. G 01 L 27/00, 1981.

2. USSR author's certificate

No. 111738, cl. G 01 L 27 / 00,1956 (prototype). . . 1

r

TO

5j