SU968352A1 - Перфоратор - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нефтепромысловому оборудованию, примен емому дл  перфорации насоснр-компресйорных труб в скважинах.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  перфоратор, включающий корпус , нижнюю и верхнюю цилиндрические полости с дифференциальными поршн ми , установленными по оси корпуса, горизонтальную цилиндрическую полость с рабочим ступенчатым поршнем и шайбой , горизонтальную цилиндрическую полость с опорным поршнем, компенсахшонную камеру, размещенную под горизонтальной полостью и гидравлически с нею св занную

Недостатками перфоратора  вл ютс  невозможность его выполнени  дл  труб диаметром менее 2,5 Д., возмож-г ность перекоса перфоратора и деформации трубы и возможность линивани  перфоратора на устбе скважины .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности перфорации труб малого диаметра за счет снижени  поперечных размеров перфоратора и повышение надежнбсти работы. I Поставленна  цель достигаетс  тем, что перфоратор снабжен дополии

тельной горизонтальной цилиндрической полостью с опорным поршнем, при чем основна  и дополнительна  горизонтальные цилиндрические полости с опорныкш поршн ми расположены симметрично над и под горизонтальной цилиндрической полостью с рабочим noptiiнем и гадравлически св заны между собой и компенсационной камерой, а

10 последн   в нижней части имеет заглушку .

На фиг. 1 показан перфоратор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (при срабатывании перфора15 тора в момент перфорации ).

Перфоратор содержит корпус 1 с втулкой 2 и шпилькой 3 в верхней части. В корпусе соосно выполнены цилиндрические полости 4 - 6 с диф20 ференциальными пори1н ми 7 и 8. Подпоршневое пространство полостей 4 и 5 заполнено воздухсмх, иадпоршневое пространство верхней полости 5 и нижней б - маслом,а надпоршневое

25 лростраиствр полости 4 - скважииной жидкоётью 9 момент срабатывани  устрой-ства .

Claims (1)

1. В нижней части корпуса 1 расположены основна  и дополнительнги гори30 зонтальные цилиндрические полости 9 И 10 с установленными а них опорным поршн ми 11, а полост ми 9 и 10 в корпусе 1 - горизонтальна  цилиндрическа  полость 12 с установ ленными в ней рабочим ступенчатым поршнем 13, гайкой 14 и шайбой 15, запрессованной в гайку 14. Полости 6, 9, 12 и 10 гидравлически св заны между собой каналами 16 и 17. В ниж ней части корпуса выполнена компенс ционна  камера 18, котора  заполнена воздухом при атмосферном давлени и св зана гидравлически с горизонтальными полост ми 9, 10 и 12 через канал 19, выполненный в корпусе, и штуцер 20, закрепленный в корпусе гайкой 21. Нижн   часть камеры 18 имеет .заглушку 22. Перфоратор работает следующим образом. Перфоратор приводитс  в исходное состо ние, показанное на рис. 1, дл  чего подпоршневое пространство полости 5 и полость 6 заполн ютс  маслом, а поршни 7, 8, 11, 13 и шай ба 15 устанавливаютс  в исходное по ложение. В поршень 7 и втулку 2 вставл етс  шпилька 3, рассчитанна  на определенную нагрузку, равную нагрузке от гидростатического столба жидкости в скважине на задан лой глубине или интервале перфорации . Перфоратор опускаетс  в колонну НКТ на проволоке с помощью лебедки, либо опускаетс  в интервал самосто  тельно без лебедки. Пр достижении заданной глубины шпилька 3 под действием давлени  гидростатического столба жидкости через поршень 7 срезаетс , поршень 7 уходит вниз и пере дает усилие через масло, расположенное в надпоршневом пространстве, полости 5 на поршень 8. Поршень 8 под давлением масла также опускаетс  и через масло передает усилие на поршни 11 и 13, расположенные в горизонтальных полост х. Поршни 11 упира ютс  своими торцами в колонну 23 НКТ, а поршень 13 передвигаетс  в по лости до тех пор, пока шайба 15 проперфорирует стенку трубы, и поршень 13 упретс  в гайку 14. Ввиду того, что поршни 7 и 8 выполнены различного сечени , в полости 6, а следов артель но, и в полост х 9, 10 и 12 происходит увеличение давлени  по сравнению с гидростатическим в заданное количество ра до величины, необходимой и достаточной дл  пробивани  колонны НКТ шайбой 15 под действием поршн  13. Увеличение гидростатического давлени  до требуемой величины определ етс  соотношением больших и малых площадей сечени  поршней 7 и 8. Одновременно после начала движени горизонтальных поршней 11 и 13 жидг кость из-под них дросселируетс  через каналы 17, 19 и штуцер 20 в компенсационную камеру 18. В результате этого давление масла в цилиндрах 6, 9, 12 и 10 падает и становитс  меньше гидростатического, так как масло вытекает в объем компенсационной камеры 18, заполненной воздухом при атмосферном Давлении. Под действием гидростатического давлени , которое воспринимают поршни 11 ,и 13, они занимают исходное положение , а избытки масла из-под поршней 11 и 13 вытесн ютс  в компенсационную камеру 18. Таким образом, устройство собрано, после чего осуществл етс  его подъем на поверхность. На поверхности устройство З-аново подготавливаетс  к работе, ставитс  нова  шпилька 3 дл  срабатыванй  устройства на заданной глубине и шайба 15. При подсоединении компенсационной камеры 18 предварительно снимаетс  герметична  заглушка 22 дл  избежани  создани  в камере избыточного давлени  относительно атмосферного . После установки камеры 18 заглушка 22 ставитс  на место, и перфоратор готов к повторной работе .Процесс перфорации повтор етс  по / мере надобности. Те нико-экономический эффект изоб ретени  заключаетс  в сокращении времени работы ремонтной бригады дл  проведени  процесса перфорации. Формула изобретени  Перфоратор, включающий корпус, нижнюю и верхнюю цилиндрические полости с дифференцТ1альными поршн ми , установленными по оси корпуса, горизонтальную цилиндрическую полость с рабочим ступенчатым поршнем и шайбой , горизонтальную цилиндрическую полость с опорным поршнем и размещенную под горизонтальными цилиндрическими полост ми гидравлически с ними св занную компенсационную камеру , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени - возможное- . TII перфорации труб малого диаметра за счетснижени  поперечных размеров перфоратора и повышени  надежности в работе, он снабжен дополнительной горизонтальной цилиндрической полостью с опорным поршнем, причем основна  и дополнительна  горизонтальные цилиндрические полости с опорными поршн ми расположены симметрично над и под горизонтальной ци . линдрической полостью с рабочим поршнем и гидравлически св заны между собой и компенсационной камерой а последн   в нижней части имеет заглушку Источники информации, Ьрин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 685812, кл. Е 21 В 43/112, 1978 ( прототип ).

   tosQyx

   Пасло

   4kit.t