SU967839A1 - Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles - Google Patents

Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU967839A1
SU967839A1 SU813236954A SU3236954A SU967839A1 SU 967839 A1 SU967839 A1 SU 967839A1 SU 813236954 A SU813236954 A SU 813236954A SU 3236954 A SU3236954 A SU 3236954A SU 967839 A1 SU967839 A1 SU 967839A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
frame
hinges
fingers
sections
guides
Prior art date
Application number
SU813236954A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Андреевич Рогов
Виктор Петрович Дюбайло
Original Assignee
Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Министерства Промышленного Строительства Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Министерства Промышленного Строительства Бсср filed Critical Проектно-Конструкторско-Технологическое Бюро С Опытным Производством Министерства Промышленного Строительства Бсср
Priority to SU813236954A priority Critical patent/SU967839A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU967839A1 publication Critical patent/SU967839A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий и может быть использовано при формовании длинномерных элементов каркаса зданий, а также свай, столбов и других изделий, имеющих распалубочные уклоны. 5 The invention relates to the manufacture of reinforced concrete products and can be used in the formation of lengthy elements of the frame of buildings, as well as piles, poles and other products having formwork slopes. 5

Известно устройство для изготовления железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой и формирующими полостями, разделенными по длине на отдельные участки, соединенные шарнирами, размещенными поочередно в нижней и верхней части формы по ее длине, при этом шарниры, размещенные в нижней части формы, соединены с ее несущей рамой, а под шарнирами верхней части формы смон-, тированы подъемные механизмы с опорными роликами [1).A device for the manufacture of reinforced concrete products is known, containing a multi-seated form with a supporting frame and forming cavities, divided in length into separate sections connected by hinges placed alternately in the lower and upper part of the form along its length, while the hinges placed in the lower part of the form are connected with its supporting frame, and under the hinges of the upper part of the mold, lifting mechanisms with support rollers are mounted [1).

- Недостаток такого устройства значительные габариты по высоте.- The disadvantage of such a device is a significant overall height.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления .железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой, и формующими полостями, разделенными по длине на отдельные участки, соединенные шарнирами, расположенными в верхней и нижней частях формы, последние их которых соединены с несущей рамой, приспособления для подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирно-рычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие расположены с возможностью перемещения. в установленных на раме вертикальных направляю15 щих [ 2] .Closest to the invention is a device for the manufacture of reinforced concrete products, containing a multi-seated form with a supporting frame, and molding cavities, divided along the length into separate sections connected by hinges located in the upper and lower parts of the form, the last of which are connected to the supporting frame, devices for lifting the support rollers, made in the form of articulated lever mechanisms, some ends of which are connected to the frame, while others are arranged to move. in vertical guides mounted on the frame [2].

Недостатками известного устройства являются ненадежная работа, так как его конструкция не обеспечивает надежной фиксации формы в исходном для 20 формования положении и роликов в верхнем положении, а также·повышенные энергозатраты,из-за наличия четырех приводов.The disadvantages of the known device are unreliable operation, since its design does not provide reliable fixation of the mold in the initial position for the 20 molding position and the rollers in the upper position, as well as · increased energy consumption, due to the presence of four drives.

967839 . 4967839. 4

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем надежной фиксации формы и опорных роликов и сокращения энергозатрат.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device by reliably fixing the form and support rollers and reduce energy consumption.

Указанная цель достигается тем, 5 что в устройстве для изготовления железобетонных изделий, содержащем многоместную форму с несущей рамой и формующими полостями, разделенными по длине на ртдельные участки, соединён-10 ные шарнирами, расположенными в верхней и нижней частях формы, последние из которых соединены с несущей рамой приспособления для подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирно- 15 рычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие расположёны с возможностью перемещения в установленных на раме вертикальных направляющих, имеются продольные' 20 направляющие с установленной в них .приводной тележкой с боковыми пластинами, выполненными с криволинейными пазами и пальцами, закрепленными на секциях формы и шарнирно-рычажных 25 *механизмах.This goal is achieved by the fact that in a device for the manufacture of reinforced concrete products containing a multi-seated form with a supporting frame and molding cavities, divided along the length into separate sections, connected by 10 hinges located in the upper and lower parts of the form, the last of which are connected to supporting frame devices for lifting the support rollers, made in the form of articulated-15 lever mechanisms, some ends of which are connected to the frame, and others are arranged to move vertically mounted on the frame Of the guides, there are longitudinal '20 guides with a drive trolley installed in them. Side trolleys made with curved grooves and fingers fixed to the sections of the form and 25 * articulated lever mechanisms.

ОABOUT

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении (положение формования), общий вид; на 30 фиг. 2 - то же, в положении распалубки; на фиг. 3 ~ вид А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed device in its original position (molding position), General view; 30 of FIG. 2 - the same in the formwork position; in FIG. 3 ~ view A in FIG. 1.

Устройство состоит из формы, разделенной вдоль своей оси на несколько участков 1 и 2, которые соединены между собой в верхней части шарнирами 35 3,-а в нижней части каждый из этих . участков прикреплен шарнирами 4 к общей несущей раме 5. Форма имеет торцовые борта 6 с рычагами 7, соединенными шарнирами 8 с формой и шарнирами 9, с несущей рамой 5. В направляющих 10 несущей рамы 5 установлена тележка 11, приводимая в действие гидроцилиндЬ ром 12. На тележке установлены боковые пластины 13 с криволинейными па- 45 зами 14, в которых размещены пальцы 15 элементов формы и пальцы 16 при- , способления для подъема опорных роликов 17» выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов 18. Каждый шарнир-50 ноярычажный механизм одним концом присоединен к несущей раме 5, а другим с опорным роликом 17 расположен в вертикальных направляющих 19, установленных на несущей раме 5. 55 The device consists of a mold, divided along its axis into several sections 1 and 2, which are interconnected in the upper part by hinges 35 3, and in the lower part each of these. of sections is attached by hinges 4 to a common supporting frame 5. The shape has end faces 6 with levers 7 connected by hinges 8 with the form and hinges 9, with a supporting frame 5. A trolley 11 is installed in the guides 10 of the supporting frame 5, which is driven by a hydraulic cylinder 12. mounted on the carriage side plate 13 with curved Zami 14 PA-45, which has fingers 15 form elements 16 and fingers pri-, sposobleniya lifting support roller 17 'configured as toggle mechanisms 18. Each noyarychazhny the hinge mechanism 50 is attached by one end n to the base frame 5, and another with the supporting roller 17 is located in vertical guides 19 mounted on the support frame 5. 55

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Для распалубки готовых изделий открывают торцевые борта 6, затем включают гидроцилиндр 10, который перемещает тележку Ί1 в направляющих 10 несущей рамы 5. При этом пальцы 15 элементов формы перемещаются в криволинейных направляющих пазах 14 боковых пластин 13, участки 1 формы перемещаются в направлении движения тележки, рычаги 7 поворачиваются'вокруг шарниров 8 и 9, открывая торцовые борта 6 и фиксируя их в этом положении.To dismantle the finished products, open the end walls 6, then turn on the hydraulic cylinder 10, which moves the trolley Ί1 in the guides 10 of the supporting frame 5. At the same time, the fingers 15 of the mold elements move in curved guide grooves 14 of the side plates 13, the sections 1 of the mold move in the direction of movement of the cart, the levers 7 rotate around the hinges 8 and 9, opening the end walls 6 and fixing them in this position.

Происходит одновременный отрыв формующих поверхностей от изделий при ^опускании участков 1 и 2 формы. В этот момент пальцы 16 шарнирно-рычажных механизмов 18 перемещаются по прямолинейному участку криволинейных пазов 14. После того, как пальцы 16 выйдут на криволинейный участок пазов .14, пальцы 15 выйдут на прямолинейный участок пазов, происходит подъем шарнирно-рычажных механизмов 18, т. е. в момент полного опускания участков 1 и 2 формы. При полном подъеме механизмов 18, когда пальцы 16 находятся на верхнем прямолинейном участке [пазов 14, опорные ролики 17 поднимается в крайнее верхнее положение вместе с изделиями 19, которые выкатываются по ним на платформу или рольганг, расположенный у торца формы (не показан). Сборка формы в исходное для формования положение происходит в обратном порядке при движении тележки 11 в противоположном направлении.Simultaneous separation of the forming surfaces from the products occurs when ^ lowering sections 1 and 2 of the mold. At this moment, the fingers 16 of the articulated link mechanisms 18 move along the straight section of the curved grooves 14. After the fingers 16 extend to the curved section of the grooves .14, the fingers 15 extend to the rectilinear section of the grooves, the articulated link mechanisms 18 rise, t. e. at the time of complete lowering of sections 1 and 2 of the form. With the complete lifting of the mechanisms 18, when the fingers 16 are on the upper straight section [grooves 14, the support rollers 17 rises to its highest position together with the products 19, which are rolled out onto them on a platform or roller table located at the end of the form (not shown). The assembly of the mold in the initial position for molding takes place in the reverse order when the trolley 11 moves in the opposite direction.

Claims (2)

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ 1 . . Изобретение относитс  к изготовлению железобетонных изделий и может быть использовано при формовании длин номерных элементов каркаса зданий, а также свай, столбов и других изделий имеющих распалубочные уклоны. Известно устройство дл  изготовлени  железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой и формирующими полост ми, разделенными по длине на отдельные участки соединенные шарнирами, размещенными поочередно в нижней и верхней части формы по ее длине, при этом шарниры, размещенные в нижней части формы, соединены с ее несущей рамой, а под шарнирами верхней части формы смон-, тированы подъемные механизмы с опорными роликами 1. . Недостаток такого устройства значительные габариты по высоте. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  ИЗДЕЛИЙ железобетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой, и формующими полост ми, разделенными по длине на отдельные участки, соединенные шарнирами, расположенными в верхней и нижней част х формы, последние их которых соединены с несу щей рамой, приспособлени  дл  подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирно-рычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие р сположены с возможностью перемещени . в установленных на раме вертикальных направл ющих С (5) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE 1. . The invention relates to the manufacture of reinforced concrete products and can be used in the molding of the lengths of the number elements of the framework of buildings, as well as piles, pillars and other products that have a demolishing slope. A device for the manufacture of reinforced concrete products is known, comprising a multi-seat form with a supporting frame and forming cavities divided in length into separate sections connected by hinges arranged alternately in the lower and upper parts of the form along its length, while the hinges located in the lower part of the form are connected with its bearing frame, and under the hinges of the upper part of the form, lifting mechanisms with supporting rollers are mounted, t. 1.. The disadvantage of such a device is significant in height. Closest to the invention is a device for the manufacture of EQUIPMENT of reinforced concrete products, containing a multi-seat form with a supporting frame, and forming cavities divided in length into separate sections connected by hinges located in the upper and lower parts of the form, the latter of which are connected to the bearing torsional frame, devices for lifting the support rollers, made in the form of hinge-lever mechanisms, one ends of which are connected to the frame, and the other ps are folded to move. mounted on the frame of the vertical guides C 2. Недостатками известного устройства  вл ютс  ненадежна  работа, так как его конструкци  не обеспечивает надежной фиксации формы в исходном дл  формовани  положении и роликов в вер) нем положении, а также-повышенные энергозатраты, наличи  четырех приводов. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства путем надежной фиксации формы и опорных роли ков и сокращени  энергозатрат. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  изготовлени  железобетонных изделий, со ержащем мно гоместную форму с несущей рамой и фор мующими полост ми, разделенными по длине на ртдельные участки, соеди енные шарнирами, расположенными в верхней и нижней част х формы, последние из которых соединены с несущей рамой приспособлени  дл  прдъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов, одни концы которых соединены с рамой, а другие располон ёны с возможностью перемещени  в установленных на раме вертикаль ных направл ющих, имеютс  продольные направл ющие с установленной в них .приводной тележкой с боковыми пластинами , выполненными с криволинейными пазами и пальцами, закрепленными на секци х формы и шарнирно-рычажных механизмах. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении (положение формовани ), общий-вид; на фиг. 2 - то же, в положении распалубки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Устройство состоит из формы, разделенной вдоль-своей оси на несколько участков 1 и 2, которые соединены между собой в верхней части шарнирами 3,-а в нижней части каждый из этих участков прикреплен шарнирами 4 к общей несущей раме 5. Форма имеет торцо вые борта 6 с рычагами 7, соединенными шарнирами 8 с формой и шарнирами 9, с несущей рамой 5. В направл ющих 10 несущей рамы 5 установлена тележка 11, приводима  в действие гидроцилинд ром 12. На тележке установлены боковые пластины 13 с криволинейными пазами IV, в которых размещены пальцы 15 элементов формы и пальцы 16 приспособлени  дл  подъема опорных роликов 17 выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов 18. Каждый шарнир нопрычажный механизм одним концом присоединен к несущей раме 5, а другим с опорным роликом 17 расположен в вертикальных направл ющих 19, установленных на несущей раме 5. Устройство работает следующим образом . Дл  распалубки готовых изделий открывают торцевые борта 6, затем включают гидроцилиндр 10, который перемещает тележку 11 в направл ющих 10 несущей рамы 5. При этом пальцы 15 элементов формы перемещаютс  в криволинейных направл ющих пазах 1 боковых пластин 13, участки 1 формы перемещаютс  в направлении движени  тележки, рычаги 7 поворачиваютс  вокруг шарниров 8 и 9, открыва  торцовые борта 6 и фиксиру  их в этом положении. Происходит одновременный отрыв формую их поверхностей от изделий при |Опускании участков 1 и 2 формы. В этот момент пальцы 16 шарнирно-рычажных механизмов 18 перемещаютс  по пр молинейному участку криволинейных пазов 1. После того, как пальцы 16 выйдут на криволинейный участок пазов k, пальцы 15 выйдут на пр молинейный участок пазов, происходит подъем шарнирно-рычажных механизмов 18, т. е. в момент полного опускани  участков 1 и 2 формы. При полном подъеме механизмов 18, когда пальцы 16 наход т:с  на верхнем пр молинейном участке пазов 14, опорные ролики 17 поднима|ютс  в крайнее верхнее положение вместе с издели ми 19, которые выкатываютс  по ним на платформу или рольганг , расположенный у торца формы (не показан). Сборка формы в исходное дл  формовани  положение происходит в обратном пор дке при движении тележки 11 в противоположном направлении . Формула изобретени  . Устройство дл  изготовлени  железо, бетонных изделий, содержащее многоместную форму с несущей рамой и формующими полост ми, разделенными по длине на.отдельные участки, соединенные шарнирами, расположенными в верхней и нижней част х формы, последние из которых соединены с несущей рамой приспособлени  дл  подъема опорных роликов, выполненные в виде шарнирнорычажных механизмов, одни концы которых соединены с.рамой, а другие расположены с возможностью перемещени  в установленных.на раме вертикальных направл ющих, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства путем надежной2. The disadvantages of the known device are unreliable operation, since its design does not provide reliable fixation of the form in the initial forming position and rollers in the vertical position, as well as increased energy consumption, the presence of four drives. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device operation by reliably fixing the shape and supporting rollers and reducing energy consumption. This goal is achieved by the fact that in a device for the manufacture of reinforced concrete products, containing a multiple form with a carrier frame and forming cavities, which are separated by length into separate sections, connected by hinges located in the upper and lower parts of the form, the last of which connected to the carrier frame of the device for supporting the support rollers, made in the form of hinged-lever mechanisms, one ends of which are connected to the frame and others are open with the possibility of movement in the vertical mounted on the frame These guides have longitudinal guides with a driving carriage installed in them with side plates made with curved grooves and fingers fixed to the sections of the form and the hinge-lever mechanisms. FIG. 1 shows the proposed device in the initial position (molding position), general view; in fig. 2 - the same, in the form of stripping; in fig. 3 is a view A of FIG. 1. The device consists of a form, divided along its axis into several sections 1 and 2, which are interconnected in the upper part by hinges 3, and in the lower part each of these sections is attached by hinges 4 to a common support frame 5. The shape has an end face the outer sides 6 with levers 7, connected by hinges 8 with form and hinges 9, with a supporting frame 5. In the guides 10 of the supporting frame 5, a trolley 11 is installed, actuated by a hydraulic cylinder 12. On the trolley there are side plates 13 with curved slots IV, in which the fingers of 15 pho elements are placed we and the fingers 16 of the device for lifting the support rollers 17 are made in the form of swivel-lever mechanisms 18. Each hinge is connected to the support frame 5 at one end and the other with support roller 17 is located in the vertical guides 19 mounted on the support frame 5. The device works in the following way . For stripping of finished products open end boards 6, then turn on hydraulic cylinder 10, which moves cart 11 in guides 10 of carrier frame 5. At the same time, fingers 15 of form elements move in curvilinear guide grooves 1 of side plates 13, form sections 1 move in direction of movement the carts, levers 7 rotate around the hinges 8 and 9, opening the end beads 6 and locking them in this position. There is a simultaneous detachment of the shape of their surfaces from the products when | Lowering sections 1 and 2 of the form. At this moment, the fingers 16 of the hinge mechanisms 18 move along the straight line section of curvilinear grooves 1. After the fingers 16 reach the curvilinear part of grooves k, the fingers 15 come out of the straight line section of the grooves, the hinge-lever mechanisms 18 rise, t . e. at the time of complete lowering of sections 1 and 2 forms. When the mechanisms 18 are fully raised, when the fingers 16 are located: s in the upper rectilinear section of the grooves 14, the support rollers 17 are raised to the extreme upper position along with the products 19, which roll out along them onto a platform or roller table located at the end of the mold (not shown). The assembly of the mold to its initial position for forming takes place in the reverse order when the carriage 11 moves in the opposite direction. Claims. A device for the manufacture of iron, concrete products, comprising a multi-seat form with a supporting frame and forming cavities separated in length by separate sections connected by hinges located in the upper and lower parts of the form, the latter of which are connected to the supporting frame rollers, made in the form of hinged-lever mechanisms, one ends of which are connected by a frame and others are movable in the frame of vertical guides mounted on the frame, characterized by In order to increase the reliability of the device operation by a reliable
SU813236954A 1981-01-16 1981-01-16 Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles SU967839A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813236954A SU967839A1 (en) 1981-01-16 1981-01-16 Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813236954A SU967839A1 (en) 1981-01-16 1981-01-16 Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967839A1 true SU967839A1 (en) 1982-10-23

Family

ID=20939055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813236954A SU967839A1 (en) 1981-01-16 1981-01-16 Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU967839A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2370398C (en) Elevating platform assembly
US3892516A (en) Battery molding apparatus with trolley transporting means
CN207228618U (en) Electrical lift shaft form
IL42129A (en) Apparatus for the production of cast concrete members
SU967839A1 (en) Apparatus for manufacturing ferroconcrete articles
US3873058A (en) Moulding apparatus
CN210262729U (en) Bridge guardrail template removing device
IL33665A (en) A method and apparatus for producing modular boxlike units
SU1493605A1 (en) Hoist for raising a mould car
JPH0413122Y2 (en)
KR20010086785A (en) The cage of transporting apparatus for construction materials
SU684113A1 (en) Movable form
KR970002839Y1 (en) Movable steel form for outside walls
CN117684764B (en) Concrete prefabricated wallboard mobile installation equipment
CN217292763U (en) Automatic core-pulling mechanism for grouped vertical mold of concrete prefabricated part
RU2081745C1 (en) Mold with several molding sections
SU1668150A1 (en) Cartridge mold
SU895678A1 (en) Mechanism for moving formwork board
SU1092263A1 (en) Forms for concreting columns
JP2630090B2 (en) Self-elevating formwork device
SU1475799A1 (en) Arrangement for stripping multiple forms off concrete articles
RU1838548C (en) Device for making cavities in concrete and reinforced-concrete structures
SU1749041A1 (en) Installation for molding three-dimensional members
RU2165845C2 (en) Installation for moulding of prestressed hollow slabs
RU2038968C1 (en) Press-and-molding combined unit for manufacture of wall and foundation blocks