SU967729A1 - Способ контрол и управлени процессом контактной сварки - Google Patents
Способ контрол и управлени процессом контактной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU967729A1 SU967729A1 SU813278676A SU3278676A SU967729A1 SU 967729 A1 SU967729 A1 SU 967729A1 SU 813278676 A SU813278676 A SU 813278676A SU 3278676 A SU3278676 A SU 3278676A SU 967729 A1 SU967729 A1 SU 967729A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- current
- voltage
- monitoring
- output
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Description
Изобретение относится к области обработки и сварки материалов и может быть использовано для автомати-’ ческого контроля и управления процессом контактной точечной и шовной сварки.
Известен способ контроля и управления процессом контактной сварки, при котором замеряют величину сварочного тока и напряжения между электродами, интегрируют произведения этих величин, характеризующее энергию, выделяемую в сварочном контакте , и сравнивают с заданными значениями пара- . _ метров, определяемыми опытным путем fl·).
Однако известный способ не обеспечивает высокой точности контроля и управления, так как контролируется энергия, выделяемая в сварочном контакте за все время протекания импульсов сварочного тока,характеризующих в конденсаторных и низкочастотных машинах пологим задним фронтом, а в машинах с выпрямлением во вторичном контуре значительным по величине и длительности спадом. В этом случае учитывается вся энергия импульсов, включая ту ее часть, которая относится к заднему пологому фронту. в то же время эта часть энергии не определяет раз2 мер сварочной точки, что приводит к увеличению погрешности оценки качества сварки.
Кроме того, при измерении напряжения между электродами сварочной машины последовательно в цепь измерения включают индуктивную катушку, компенсирующую наводку в подводящих напря10 жение проводах. Однако, ввиду того, что индуктивная катушка располагается в определенном месте вторичного контура и не охватывается всем полем тока, полной компенсации наводки добиться невозможно.
'Целью изобретения является повышение точности контроля и управления процессом контактной точечной сварки. Указанная цель достигается тем, что интегрирование начинают в момент 2θ времени, при котором сварочный ток достигает заданного значения, а оканчивают, когда сварочный ток уменьшается до того же значения, при этом величина заданного значения лежит в 25 диапазоне от 0,1 до 0,5 максимального значения сварочного тока.
Значение тока, при превышении которого осуществляется интегрирование, выбирают, исходя из формы импульса 30 тока сварки. Для конденсаторных и низкочастотных машин и машин с выпрямлением во вторичном контуре эта величина обычно равна 0,5 максимального значения сварочного тока, чтобы отсечь пологий задний фронт или спад тока, не влияющий на размер сварного 5 соединения. Для машин переменного тока значение тока, при превышении которого осуществляется интегрирование, задают обычно равное 0,1 максимального тока снарки, чтобы, устранить действие возможных наводок по цепи измерения тока и ложного срабатывания устройства.
Сигнал на выходе, измерительной цепи напряжения между-электродами Ug равен сумме .напряжения между электродами и напряжения наводки и.и=И-^ц·, где М - коэффициент взаимной индукции, a icfe - сварочный <.ток. В результате интегрирования произведения сварочного тока на напряжение выходе измерительной цепи to. -ta ¢= / ,u0 d1 =/ d 1 + j tn 1 1 £
2M 1сеЛ 2”'ce ) на имеем d jcp__ С.& dt (!)
Так как интегрирование начинается и заканчивается при равных значениях тока сварки, т.е.' iCB (t4 ) = (<г) , разность второго и третьего члена выряжения (1) равна нулю и в результате получаем значение энергии, выделенной в сварочном контакте на интервале от ц до t^, когда происходит непосредственно процесс расплавления 35 металла и образования сварного соединения.
На фиг.1 представлена блок-схема устройства, реализующая способ, на ' 40 фиг.2. - график тока и пределы интегрирования.
Устройство содержит датчик 1 напряжения между электродами, датчик 2 сварочного тока, множительное уст- 45 ройство 3, ключ 4, узел 5 задания значения тока, при превышении которо'нальный напряжению на электродах с выхода датчика 1, просуммированный с напряжением наводки на измерительную цепь напряжения, и сигнал, пропорциональный сварочному току с выхода датчика 2, перемножаются в множительном устройстве 3 и далее их произведение подается на Ьход ключа 4. Ключ 4 закрыт, пока.значение сигнала,пропорционального сварочному сигналу с выхода узла 5. Схема б сравнения выдает управляющий сигнал,который открывает ключ 4 и на вход интегратора 7 подается сигнал, пропорциональный произведению тока сварки на сумму напряжений между электродами иэ9 и напряжения наводки на измерительную цепь UM. По окончании сварочного тока на выходе интегратора 7 формируется сигнал, пропорциональный энергии, выделенной в сварочном контакте за время, когда сварочный ток превышал заданное пороговое . значение.
Изобретение позволяет с большей точностью измерять энергию, которая (определяет размер сварного соединения. Кроме того, не требуется включение компенсационной катушки или других устройств в цепь измерения напряжения между электродами для устранения . наводимой в ней ЭДС помехи от сварочного тока. Это повышает в конечном счете точность контроля и управления по величине энергии, выделяемой в сварочном контакте.,
Использование изобретения при из;готовлении сварных конструкций в самолетостроении, автомобилестроении и др. отраслях машиностроительной про.мышленности позволит повысить точность и надежность систем контроля и управления и тем самым снизить нормы применяемых в настоящее время дорогостоящих методов контроля, например, !рентгенопросвечивание.
го осуществляется интегрирование, схему 6 сравнения и интегратор 7, На контактной машине 8 установлены дат- : чийи 1 и 2. Выход датчика 1 подключен к первому входу множительного устройства 3, выход датчика 2 - ко второму входу множительного устройства 3 и первому входу схе^и 6 сравнения, второй вход которой соединен с выходом узла 5. Аналоговый вход ключа 4 подключен к выходу множительного устройства 3, управляющий вход ключа 4 - к выходу схемы б сравнения, а выход ключа 4 - ко входу интёгратора 7.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии ключ 4 закрыт. При сварке сигнал, пропорцио-
Claims (1)
1. Патент ФРГ I 2315184, 1кл. В 23 К 11/24, 1974 (прототип).
U
- 2 Фи&
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813278676A SU967729A1 (ru) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Способ контрол и управлени процессом контактной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813278676A SU967729A1 (ru) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Способ контрол и управлени процессом контактной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU967729A1 true SU967729A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20954441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813278676A SU967729A1 (ru) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Способ контрол и управлени процессом контактной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU967729A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-21 SU SU813278676A patent/SU967729A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5208540A (en) | Ignition performance monitor and monitoring method for capacitive discharge ignition systems | |
US4521665A (en) | Method and system for determining weld quality in resistance welding | |
US3609285A (en) | Method and apparatus for monitoring weld quality | |
JPS5737022A (en) | Overheat preventive device of electromagnetic clutch for vehicle | |
EP0121790A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Klopferkennung mit Digitalfilter | |
JPH039828B2 (ru) | ||
EP0059279A1 (en) | Power factor monitoring and control system for resistance welding | |
US4459457A (en) | Feedback welder control system | |
US3746825A (en) | System and method for measuring input energy for an induction heating installation | |
US3965726A (en) | Method and apparatus for the real-time evaluation of welds by emitted stress waves | |
US4063164A (en) | Method and apparatus for detection of short circuits by phase monitoring traveling wave signals | |
SU967729A1 (ru) | Способ контрол и управлени процессом контактной сварки | |
US4444042A (en) | Engine-knock detection method and apparatus | |
JPH0921381A (ja) | 内燃機関の点火装置 | |
US4086816A (en) | Method and apparatus for distinguishing stress wave emissions from mechanical noise | |
EP0051929B1 (en) | Feedback welder control system | |
US4459456A (en) | Feedback welder control system | |
GB2029587A (en) | Testing insulation | |
SU605470A1 (ru) | Устройство дл контрол параметров | |
JPS56109178A (en) | Welding strength monitoring apparatus of spot welding | |
CA1175487A (en) | Means for sensing the ratio between the line voltage and the frequency of an a.c. network | |
EP0127300A1 (en) | Method of detecting edge welds during resistance spot welding | |
SU1076236A1 (ru) | Датчик измерени падени напр жени на электродах сварочной машины | |
US4463244A (en) | Air core type current pulse and power factor monitoring and control system for a resistance welding apparatus | |
RU1816604C (ru) | Способ контрол и управлени процессом контактной сварки |