SU967563A1 - Газоструйна мельница - Google Patents

Description

(5) ГАЗОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА

1

Изобретение относитс  к технике измельчени  строительных и других материалов.

Известны газоструйные мельницы, включающие помольную камеру с инжекторами , классификатор, пылеосадительное устройство, трубопроводы подачи исходного и возврата недоизмельченного материала, источники энергоносител  и т годутьевое устройство 1 и 2.

Недостатком конструкций этих га-зоструйных мельниц  вл етс  низка  эффективность улавливани  измельченного материала вследствие сложности подбора режимов работы т годутьевых установок, вли ющих на режим измельчени  и сепарации.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности улавливани  измельченного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в газоструйной мельнице, включающей помольную камеру с инжекторами классификатор, пылеосадительное устройство, трубопроводы подачи исходного и возврата недоизмельченного материала, источники

энергоносител  и т годутьевое уст-роиство , помольна  камера мельницы снабжена выт жным инжектором, подсоединенным посредством напорного тру ,Р бопровода к т годутьевому устройству .

Такое устройство мельницы снижает степень взаимного вли ни  режимов

J5 работы помольной камеры и классификатора , обеспечива  тем самым повышение эффективности улавливани  измельченного материала, и как след .ствие этого, снижение энергоемкости мельницы.

На чертеже показано устройство мельницы.

Мельница состоит из помольной камеры 1 с инжекторами 2, классификатора 3, пылеосадительного устройства Ц, бункера 5 и трубопроводбв подачи исходного материала 6, трубопроводов 7 возврата недоизмельчениого материала, источника энергоносител  8, т годутьевого устройства 9 с всасываюидим 10, напорным 11 трубопроводами и патрубком 12, выт жного инжектора 13 с патрубком И и соплом 15, пылеулавливающего устройства 16 с вентил тором 17, регулирующих заслонок 18, бункера 19 oтoвoй продукции.

Мельница работает следующим образом ,

Исходный материал из бункера 5 по трубопроводам подачи 6 поступает в смесительные камеры инжектора 2, где, смешива сь с газовым энергоносителем , поступающим из сопла источника энергоносител  8, представл ющего собой, например, камеру сгорани , ускор етс  и подаетс  в помольную камеру 1.

В результате соударени  в помольной камере частицы материала измельчаютс  и тер ют скорость. Под вли нием разр жени , создаваемого выт жным эжектором 13, измельченный материал интенсивнс удал етс  из помольной камеры через патрубок 14 и выбрасываетс  через сопло 15 в классификатор 3, предварительно смешива сь с газом, подаваемым т годутьевым устройством 9 по напорному трубопроводу 11.

В классификаторе 3 материал раздел етс  по крупности. Недоизмельченные частицы материала по трубопроводам 7 вновь возвращаютс  в смесительные камеры инжекторов на повторный цикл измельчени , а частицы с требуемым размером вынос тс  вместе

с газом в пылеосадительное устройство k, где отдел ютс  от газа и оседают в бункер готового продукта 19.

Отработавший газ вместе с неуловленными мелкими частицами по всасывающему трубопроводу 10 поступает к т годутьевому устройству 9 и нагнетаетс  по патрубку 12 в пылеулавливающее устройство 16, а по напорному трубопроводу 11 - в смесительную камеру выт жного инжектора 13. Подачу нагнетаемого газа в Трубопроводе 11 и патрубке 12 регулируют заслонками 18.

Очищенный в пылеулавливающем устройстве газ вентил тором 17 выбрасываетс  в атмосферу.

Така  конструкци  мельницы обеспечивает повышение эффективности улавливани  измельченного материала .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 02 С 19/06, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 329903, кл. В 02 С 19/06, 1970.