SU967529A1

SU967529A1 - Method of cleaning gases from hydrogen sulphide

Info

Publication number: SU967529A1
Application number: SU802899412A
Authority: SU
Inventors: Орынтай Мамутович Тлеукулов; Рашид Ибрагимович Батькаев; Шаяхмет Молдабекович Молдабеков
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА(54) METHOD FOR CLEANING GAS FROM HYDROGEN

Изобретение относитс к очистке газов, в частности промышленных газов от, сероводорода, и может быть использовано в химической, газовой и нефтехимической отрасл х производств а.The invention relates to the purification of gases, in particular industrial gases from hydrogen sulphide, and can be used in the chemical, gas and petrochemical industries of production a.

Известен способ очистки газа от сероводорода путем абсорбции поглотительным раствором, в качестве которого используетс смесь ацетата цинка и глицерина при рН среды .A known method of purifying gas from hydrogen sulphide by absorption with an absorption solution, which uses a mixture of zinc acetate and glycerol at pH.

Недостатками этого способа вл ютс использование дорогосто щих и дефицитных компонентов (глицерин, а также необходи.мость дальнейшей переработки получаемых цинковых растворов.The disadvantages of this method are the use of expensive and scarce components (glycerin, as well as the need for further processing of the zinc solutions obtained.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки газов от сероводорода путем контактировани с pacTBopOvt сульфата цинка при рН среды 6,6-7,5. Степень очистки составл ет 97% 2.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of purifying gases from hydrogen sulfide by contacting pacTBopOvt zinc sulfate at a pH of 6.6-7.5. Purification rate is 97% 2.

Недостатком известного способа вл етс получение продукта недостаточной чистоты (вьтадает сульфид цинка желтого цвета с степенью чистотыThe disadvantage of this method is to obtain a product of insufficient purity (yellow zinc sulfide dissolves with a degree of purity

77,3%).77.3%).

Кроме того, известный способ обеспечивает эффективную очистку газа только при малом содержании в нем сероводорода 0,11 вес.%.In addition, the known method provides effective gas cleaning only with a low content of hydrogen sulfide in it 0.11 wt.%.

Целью изобретени вл етс повьпиение степени очистки и чистоты целевого продукта.The aim of the invention is to improve the purity and purity of the target product.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки газов от сероводорода путем контактировани с водным раствором кислой соли The goal is achieved by the fact that according to the method of purification of gases from hydrogen sulfide by contacting with an aqueous solution of an acid salt

10 цинка, в качеств.е соли используют хлорид цинка с концентрацией 100-200 г/л.10 zinc, as salts. Zinc chloride is used with a concentration of 100-200 g / l.

При этом контактирование ,осуществл ют при 10-90 С в течение 1-14 мин.In this case, contacting is carried out at 10-90 ° C for 1-14 minutes.

1515

Предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки от 97 до 99,99%, степень чистоты сульфида цинка от 77,3 до 99,5 вес.%, т.е. получить продукт , используемый в качестве товар20 ного в бумажной промышленности, а также обеспечить возможность эффективной очистки при содержании сероводорода до 1%, т.е. в 10 раз больше,чем по известному способу.The proposed method allows to increase the purification rate from 97 to 99.99%, the purity of zinc sulfide from 77.3 to 99.5 wt.%, I.e. to obtain a product used as a commodity in the paper industry, and also to provide an opportunity for effective cleaning with a hydrogen sulfide content of up to 1%, i.e. 10 times more than in a known way.

2525

Использоваййе указанной концентртции обусловлено достижением максимальной степени очистки. Вне этих интервалов -степень очистки и чистоты сульфи30 да цинка снижаетс .Use the indicated concentration due to the maximum degree of purification. Outside these intervals, the degree of purification and purity of sulfide 30 and zinc decreases.

Прим ер 1. Очистке подвергают газ, содержащий 0,1-1,0% , с скоростью 3 мл/мин.Example 1. The gas containing 0.1-1.0% is cleaned at a rate of 3 ml / min.

В гшпарат диаметром 50 мм, снабжен ,ный термометрс и и штуцерами дл ввода |и вывода газа, заливают 50 мл раствора хлористого цинка с концентрацией 150 г/л. Подачу газа, содержащего сероводород, осуществл ют через барботер с скоростью 3 мл/мин. На выходе газа из аппарата осуществл ют контроль за содержанием сероводорода с помощью химических методов и газожидкостного хроматографа. При продолжительности процесса 14 минA 50 mm diameter thermometer, equipped with thermometers and fittings for gas inlet and gas outlet, is poured over 50 ml of zinc chloride solution with a concentration of 150 g / l. The gas containing hydrogen sulfide is supplied through a sparger at a rate of 3 ml / min. At the gas outlet from the apparatus, the content of hydrogen sulfide is monitored using chemical methods and a gas-liquid chromatograph. With a process time of 14 minutes

и температуре степень очистки газа от сероводорода составл ет 99,99%.and temperature, the degree of gas purification from hydrogen sulfide is 99.99%.

П р им е р 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1.Example 2 The method is carried out analogously to example 1.

При концентрации водных растворов , 100, 200 г/л,скорости подачи 3 мл/мин, времени пpoцecca.4 мин и температуре .с 1 (пень ; извлечени НлЗ соотве сйсйёйМо равна 58,14, 68,85 и 97,86. ПРИ - 56,21; 66,23 и 9,.ПрИч90;С - 54,95; 65,51 и .96, ..П р И м е р 3i Способ осуществл ют аналогично примеру 1.When the concentration of aqueous solutions is 100, 200 g / l, the feed rate is 3 ml / min, the time is about 4.4 minutes and the temperature is 1s (stump; the removal of the NLM is equal to 58.14, 68.85 and 97.86. AT - 56,21; 66,23 and 9, .pric90; C - 54.95; 65.51 and .96, .. The method is carried out as in Example 1.

При концентрации водных растворов 50;100:t200 г/л; скорости подачи 3 мл/мин, времени процесса 10 мин и температуре степень извлечени НдЗ соответственно равна 60,12-, 70,95 и 99,46%. При 59,44/ 70,13 и 99,24%. При 90°С 58 ,93, 69,83 и 98,70%.When the concentration of aqueous solutions 50; 100: t200 g / l; the feed rates of 3 ml / min, the process time of 10 minutes and the temperature, the degree of extraction of NdZ, respectively, is 60.12, 70.95 and 99.46%. At 59.44 / 70.13 and 99.24%. At 90 ° C, 58, 93, 69.83 and 98.70%.

В результате использовани процесса получают газ, полностью очищенный от сероводорода, и сульфид цинка , который может быть использован в химической и металлургической прс иышленности.As a result of the use of the process, gas is completely purified of hydrogen sulfide and zinc sulphide, which can be used in the chemical and metallurgical industries.

В ценностном выражении использование предложенного способа в пересчете на 1 кг абсорбента экономичнее, так как стоимость 1 кг соли ZnCI,j составл ет 0,90 руб., тогда как по известному способу 1 кг смеси солей ZnS0 и CH COONH ;стоит 1,25 руб.In value terms, the use of the proposed method in terms of 1 kg of absorbent is more economical, since the cost of 1 kg of ZnCI, j salt is 0.90 rub., Whereas by the known method 1 kg of a mixture of ZnS0 and CH COONH salts costs 1.25 rub. .

Claims

1. Method of gas purification from hydrogen sulphide by contacting

with aqueous solution of dink acid salt to obtain zinc sulfide, which is different in that, in order to increase the purity and purity of the target product, zinc chloride with a concentration of 100–200 g / l is used as a salt.

2. Method according to item 1, about tl and h ayush and and with

by being carried out at 10% 1-14 minutes. .

Sources of information taken into account in the examination

.one. Sb. Vyske Sholy Chemfecliol Froze Technol papiv, 1963 G1964), RZHH 65, 18L73, T.6, c.227-254 ..

2. Patent of Poland I 55400, CL. 26 d 9/04 (C 10 K), published. 1968 (npoTOTtin,.