SU967376A1 - Пресс-подборщик - Google Patents

Description

(54) ПРЕСС-ПОДБОРЩИК

1

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению: преимуш,ественно к устройствам дл  прессовани  сено-соломистой массы.

Известен пресс-подборщик дл  прессовани  крупнь1х тюков, включаюш,ий смонтированные на раме подаюш,ий механизм, прессовальную пр моугольную камеру с поршнем и в зальный аппарат 1.

Недрстатками известного пресс-подборщика  вл ютс  больщие усили  прессовани  и больша  материалоемкость.

Цель изобретени  - снижение усилий прессовани  и материалоемкости.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что приемна  часть прессовальной камеры выполнена цилиндрической, и снабжена осью, установленной по продольной оси приемной части камеры, а поршень выполнен радиальным и установлен на упом нутой оси.

На чертеже изображен пресс-подборщик.

Пресс состоит из рамы 1 с ходовыми кЬлесами 2, на которЬй установлены подборщик 3, транспортер 4 с гладкой лентой и транспортер 5 с пружинными зубь ми 6, вальцы 7.3а вальцами 7 на раме 1 установлена прессовальна  камера 8, приемна 

часть которой выполнена цилиндрической. В приемной части по продольной ее оси установлена ось 9, на которой установлен поршень 10. На поршне 10 закреплены ножи 11, которые с противорежущими пластинами 12

5 образуют режущие пары. Прессовальна  камера 8 имеет заднюю стенку 13 с установленным на ней датчиком 14 давлени  и в зальный аппарат 15. В месте перехода цилиндрической части камеры в пр моугольную установлены зубь  16.

Устройство работает следующим образом. При движении по полю агрегата, состо щего из пресс-подборщика и трактора, подборщик 3 поднимает материал с пол  и подает в пространство, образованное транспортерами 4 и 5. Так как скорость транспортера 5 больше, чем транспортера 4, пружинные зубь  6 отдел ют порцию материала, котора  вальцами 7 подаетс  в прессовальную камеру 8 в то врем , когда порщень 10 находитс  либо в верхнем, либо в нижнем

20 положении. Порщень 10, установленный на оси 9, совершает колебательные движени  по дуге окружности в вертикальной плоскости, захватывает порции материала, поданные вальцами 7, и прессует их поочередно в верхней и нижней част х прессовальной камеры 8. При движении поршн  10 снизу вверх, он захватывает поступивший в прессовальную камеру материал, поднимает его вверх и формирует верхнюю часть тюка. При обратном движении поршн  10 происходит формирование нижней части тюка. Охвость  порций .материала обрезаютс  ножами 11 и противорежуш,ими пластинами 12. Предотврашение обратного движени  прессуемого материала осуществл етс  специальными зубь ми Г6.

По достижении заданной плотности тюка , датчик 14, установленный на задней стенке 13, подает сигнал на включение в зального аппарата 15. После ув зки тюка открываетс  задн   стенка 13 и тюк выталкиваетс  из камеры вновь поступающим материалолЛ- Ч :

// y//.Y/ / fy//jf // y f / y/ .

Устройство позволит снизить усили  прессовани  и понизить материалоемкость.

Claims (1)

1. Патент Англии № 1.244.302, кл. В 5 F, 1971.