SU966105A1 - Вулканизуема композици дл получени фрикционного материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к композици м , которые примен ютс  дл  изготовлени  деталей машин, например дл  тормозных накладок и сцеплений автомобилей. Известна композици  дл тормозных накладок, содержаща  термореактивну смолу, частищл ореха кешью 5-15 мае не содержащего волокна и больше 20 мае.% порошкообразного неорганического соединени  с твердостью по Мосу больше 2 и меньше 5, не подвергающегос  : значительным химическим или физическим изменени м при нагревании до 425°С 1. Однако эта композици  не обладае достаточными изностными и фрикционными свойствами при высоких температурах . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  вулканизуема  композици , включающа , вес.%: Бутадиеновый каучук20-40 Асбест30-50 Порошкообразна  медь10г-40 Вулканизацию данной композиции ПРОВОДЯТ при 300-340 с 2, Недостатком известной композиции  вл етс  нестабильность фрикционных свойств (коэффициент трени  и износ) при температурах трений 500-бОООС. Цель изобретени  - стабилизаци  фрикционных свойств при температурах трени  500-600°С. Поставленна  цель достигаетс  тем, что вулканизуема  композици  дл  получени  фрикционного материала, включающа  бутадиеновый каучук и порошкообразную медь дополнительно содержит доменный шлак, электрокорунд и базальтовое волокно при следующем количестве компонентов, вес,%: . Бутади.еновый каучук35-70 Базальтовое волокно10-20 Порошкообразна  медь5-15 Электрокорунд5-10 Доменный , . 10-30 Изобретение иллюстрируетс  примерами ,

П р и м е р ы 1-3. Дл  получени  предлагаемой композиции в массомешатель эагружгиот бутадиеновый каучук , например , марки СКД/ базальтовое волокно, например, по ТУ 5502-44-72 с размером частиц диаметр « 1015 мкм и длиной волокна 100-350 мкм, порошкообразна  медь и электрокорунд с размером частиц 1-5 мкм, выпускаемый отечественной промышленностью, доменный шлак с размером частиц 120 мкм и бензин, например, марки БР-1 (таблица).

После растворени  бутадиенового каучука перемешивают все компоненты до получени  однородной массы. Извлечение бензина производ т в мешалке , дл  чего в рубашку вакууммешател  подают гор чую воду, а из герметизированного корыта мешател  производ т отсос паров бензина с помо1цью вакуум-насоса в течение 60 мин при .TO-eo C. Лалее высушенную массу брикетируют в пресс-форме прессуют и подвергают дополнительно вулканизации в конвейерной печи при 280-ЗОООс.

Полученный фрикционный материал содержит в своем составе бутадиено ,вый каучук, базальтовое волокно, порошкообразную медь , злектрокорунд и доменный шпак.

Состав композиции и .свойства резин из нее представлены В таблице.

40 30

30 40

20 50

30

30

30

ом

. мкм

25

47,5

47,5

70

20

10

15

15

15

10

10

Электрокорунд с размером частиц , мкм

1,0 5,0

0,5 6,0

Доменный шлак с размером частиц

0,5

1,0

20 . / 25

Свойства Износ при 600°С

Продолжение таблицы

10

7,5

7,5

7,5

20

30

20

10

20

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Вулканизуемая композиция для получения фрикционного материала, включающая бутадиеновый каучук и порошкообразную медь, отличающая с я тем, что, с целью стабилизации коэффициента трения и увеличения износостойкости при 500-600°С, композиция дополнительно содержит базальтовое волокно, электрокорунд и доменный шлак при следующем количестве компонентов, вес.%;

   Бутадиено- вый каучук 35-70 Базальто- вое волокно 10-20 Порошкообраз- ная медь 5-15 Электро- корунд 5-10 Доменный шлак 10-30