SU965663A1 - Устройство дл дуговой сварки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1

Устройство относитс  к сварке, в частности к оборудованию дл  дуговой сварки толстолистового металла со щелевой разделкой , и может быть использовано в машиностроении , судостроении, химической промышленности и др.

Известен автомат дл  дуговой сварки толстолистового металла в щелевую разделку , содержащий корпус, привод и сварочную горелку, шарнирно соединенную с концами равноплечих рычагов сдвоенного параллелограммного механизма, св занного с приводом. В этом автомате сварочна  горелка получает качательное движение за счет реверса приводного электродвигател  с амплитудой, определ емой положением конечных выключателей, с которыми взаимодействует один из рычагов параллелограммного механизма 1.

Недостатком этого автомата  вл етс  то, что после каждого колебани  горелки ее возвратно-качательное движение осуществл етс  за счет реверса двигател , а это вследствие большого числа переключени  двигател  приводит к более частым его отказам и, следовательно, снижает надежность работы всего автомата дл  сварки.

Кроме того, сдвоенный параллелограммный механизм имеет большие габариты по щирине, не позвол ющие использовать автомат в услови х затеснени , которые часто имеют место, например, при сварке конструкций в судостроении.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  устройство дл  сварки, преимущественно толстолистового металла в разделку с поперечными колебани ми электрода, содержащее механизм колебаний, выполненный в виде установленного в корпус кулачка с приводом, толкател  и двуплечего рычага, св занного со сварочным мундштуком 2.

Наличие на приводе кулачка, с которым 15 взаимодействует толкатель, установленный на двуплечем рычаге, позвол ет осуществл ть колебательное движение мундштука без реверса двигател , что значительно повыщает надежность устройства, так как привод работает в установившемс  режиме, без

20 частых реверсов и остановок.

Claims (2)

1. Недостатком этого устройства  вл етс  то, что он пригоден только дл  сварки толстолистового металла, имеющего разделку с раскрытием кромок, и не позвол ют осуществл ть сварку при щелевой разделке свариваемых листов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных швов и обеспечение возможности выполнени  сварки в затесненных услови х. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  дуговой сварки, преимущественно толстолистового металла, в щелевую разделку с поперечными колебани ми электрода , содержащее механизм колебаний, выполненный в виде установленного в корпус кулачка с приводом, толкател  и двуплечего рычага, св занного со сварочным мундштуком , снабжено планетарной передачей, состо щей из зубчатого колеса, сателлита, неподвижного зубчатого сектора, и рычагом поворота, один конец которого щарннрно св зан с мундштуком через ползун, а другой закреплен на валу зубчатого колеса, взаимодействующего с сателлитом, установленным шарнирно на двуплечем рычаге, при этом сателлит св зан с зубчатым сектором, установленным в корпусе. На фиг. 1 изображено устройство дл  дуговой сварки, общий вид; на фиг. 2 - вид сверху на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, в котором наход тс  кулачок 2, св занный с приводом 3, толкатель 4, взаимодействующий с кулачком 2 и креп щийс  с помощью кронштейна 5 к двуплечему рычагу 6, установленному в корпусе 1 на оси 7. Толкатель 4 прижимаетс  к поверхности кулачка 2 с помощью пружины 8. В корпусе расположена также планетарна  передача , состо ща  из неподвижного зубчатого сектора 9, сателлита 10 и зубчатого колеса 11. С сателлитом 10 шарнирно св зан двуплечий рычаг 6, выполн ющий функцию водила . К концу двуплечего рычага 6 щарнирно крепитс  сварочный мундштук 12, на котором установлен ползун 15, щарнирно св занный с концом рычага поворота 14. Другим концом рычаг поворота 14 с помощью шпонки 15 неподвижно крепитс  к зубчатому колесу 11 планетарной передачи. Устройство дл  сварки работает следующим образом. При включении устройства от привода 3 приводитс  во вращение кулачок 2, при этом толкатель 4, прижатый к поверхности кулачка 2, совершает колебательное движение и поворачивает двуплечий рычаг 6 вокруг оси 7. Вследствие поворота двуплечего рычага 6 сателлит 10 начинает обкатыватьс  по неподвижному сектору 9 и поворачивать зубчатое колесо 11 и неподвижно закрепленный на нем рычаг поворота 14. При этом двуплечий рычаг 6 и ведомый рычаг поворота 14 совершают колебательное движение, отклон  сь в одном направлении на различные углы. Разница отклон емых углов двуплечего рычага и рычага поворота зависит от передаточного отношени  планетарной передачи. Вследствие различных углов поворота рычагов 6 и 14 мундштук 12 перемещаетс  относительно ползуна 13 и одновременно с колебательным движением мундштука 12 происходит ее наклон к кромке свариваемых листов. Колебани  мундштука в обе стороны симметричны. Технико-экономический эффект от использовани  устройства дл  дуговой сварки достигаетс  за счет сокращени  количества направл емого металла при сварке в щелевую разделку по сравнению со сваркой в разделку с раскрытием кромок. В качестве базового при определении технико-экономического эффекта вз т автомат дл  сварки по разделке с раскрытием кромок. Годовой экономический эффект от использовани  одного устройства составл ет около 50,0 тыс. руб. Формула изобретени  Устройство дл  дуговой сварки, преимущественно толстолистового металла, в щелевую разделку с поперечными колебани ми электрода, содержащее механизм колебаний , выполненный в виде установленного в корпусе кулачка с приводом, толкател  и двуплечего рычага, св занного со сварочным мундштуком, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки и обеспечени  возможности выполнени  сварки в застесненных услови х, оно снабжено планетарной передачей, состо щей из зубчатого колеса, сателлита, неподвижного зубчатого сектора, и рычагом поворота, один конец которого щарнирно св зан с мундштуком через ползун, а другой закреплен на валу зубчатого колеса, взаимодействующего с сателлитом, установленным шарнирно на двуплечем рычаге, при этом сателлит св зан с зубчатым сектором, установленным в корпусе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 52-36739, кл. В 23 К 37/00, кл. 12 В 106, 17.09.77.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 414067, кл. В 23 К 9/30, 03.08.72 (прототип ) . 8 9 /О / /, // Фиг. 1 фиг.2