SU965591A1 - Токарный станок дл обработки нежестких длинномерных валов - Google Patents

Description

(54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ВАЛОВ

Изобретение относитс  к металлообработке , конкретнее к металлорежущим станкам, в частности к токарным станкам дл  обработки нежестких длинномерных валов. Известен токарно-винторезный станок, на котором производ т обработку нежестких длинномерных валов, содержащий станину , механизм главного движени , суппорт, заднюю бабку, механизмы продольных и поперечных подач 1. Недостатком данного станка  вл етс  недостаточна  точность обработки, особенно , при обработке нежестких длинномерных валов. Наиболее близким по техническойсущности к изобретению  вл етс  станок модели IA616, оснащенный системой автоматического управлени  упругими перемещени ми путем изменени  размера статической настройки, состо щий из станины, суппорта , задней бабки, механизма продольных и поперечных подач, системой автоматического управлени  упругими перемещени ми 2. Однако данный станок не обеспечивает необходимой точности при обработке нежестких длинномерных валов. Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве, содержащем станину , привод вращени , поперечный суппорт , ведущие бабки расположены попарно симметрично относительно оси вращени  обрабатываемой детали и с возможностью поворота в плоскости относительно оси вращени , а между ведущими бабками расположены симметрично поперечные суппорта, ведущие бабки снабжены дисками, контактирующими с деталью. На фиг. 1 показана кинематическа  схема станка; на фиг. 2 и 3 - узлы станка. Станок состоит из станины 1, на которой расположены ведущие бабки 2-5, одинаковые по конструкции и состо щие из корпусов ведущих бабок 6, в которых установлены электродвигатели 7, на валах которых закреплены щкивы 8 валов 9, на одних концах которых закреплены ведущие диски 10, а на других - щкивы 11. Шкивы 8 и 11 соединены клиновыми ремн ми 12. Корпуса ведущих бабок 6 соединены с приводными электродвигател ми 13 посредством ходовых винтов 14 и гаек 15. Одни стороны основани  16 ведущих бабок установлены с возможностью качани  на опорах 17, последние перемещаютс  от приводных электродвигателей 18, посредством ходовых винтов 19 и гаек 20.

На основани х 16 ведущих бабок установлены черв чные сектора 21 в зацеплении с которыми наход тс  черв ки 22, получающие вращение от приводных электродвигателей 23.

Между ведущими бабками 2 и 3, 4 и 5 установлены поперечные суппорта 24 и 25, одинаковые по конструкции и состо щие из подвижных кареток 26, на которых установлены резцедержатели 27, в последних креп тс  резцы 28. На подвижных каретках 26 закреплены гайки 29, в которые помещены ходовые винты 30, св занные с приводными электродвигател ми 31. Поддерживающие ролики 32 установлены в каретках 33, которые имеют возможность перемещени  от приводных электродвигателей 34 посредством ходовых винтов 35 и гаек 36.

В одной плоскости с ведущими дисками 10 установлены с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости опоры 37, св занные с приводными электродвигател ми 38 посредством ходовых винтов 39 и гаек 40, обрабатываемый нежесткий длинномерный вал 41.

Предлагаемый станок оснащен системой числового программного управлени .

Предварительно в резцедержател х 27 устанавливают и настраивают резцы 28, а в систему числового программного управлени  ввод т программу обработки. Устанавливают заготовку длинномерного вала 41. От электродвигателей 7 привод т во вращение ведущие диски 10 ведущих бабок 3 и 5. Затем перемещают ведущие бабки 3 и 5 в направлении заготовки длинномерного вала 41 до тех пор, пока ведущие диски 10 не начнут контактировать с заготовкой длинномерного вала 41 и вращать последний.

Подают команды на приводные электродвигатели 18 и 23 ведущих бабок 3 и 5. При вращении роторов приводных электродвигателей 23 ведущие бабки за счет черв ков 22 и черв чных секторов 21 поворачиваютс  в плоскост х параллельных оси обрабатываемого вала 41, а при вращении приводных электродвигателей 18 посредством ходовых винтов 19, гаек 20, опор 17. ведущие бабки ЗИ 5 поднимаютс  (опускаютс ) в вертикальном направлении так, чтобы ось заготовки длинномерного вала 41 и средние точки ведущих дисков 10 лежали в одной горизонтальной плоскости.

Угол поворота ведущих бабок 3 и 5, а соответственно, и ведущих дисков 10 определ ет величину перемещени  заготовки длинномерного вала 41 в осевом направлении , т. е. величину продольной подачи.

Таким образом, заготовка длинномерного вала 41 получает вращение и осевое перемещение .

В то же врем  перемещают поперечный суппорт 25 от приводного электродвигател  31 посредством ходового винта 30, гайки 29, закрепленной в корпусе каретки 26 так, чтобы положение резца 28, например, под .резного определ ло получение необходимого диаметра на нежестком длинномерном валу 41. При взаимодействии резца 28 с заготовкой длинномерного вала 41 с поверхности последней снимаетс  металл.

Если обработка производитх;  в несколько приходов, поворачивают ведущие бабки 3 и 5 в направлени х противоположных

прежним, возвращают заготовку длинномерного вала 41 в исходное положение, перемещают резец 28 в поперечном направлении и повтор ют цикл обработки.

Если необходимо на длинномерном валу 41 получить канавки и т. п., то используют второй поперечный суппорт 24. Дл  этого поворачивают ведущие бабки, так чтобы оси ведущих дисков были бы параллельны оси длинномерного вала 41 и перемещают суппорт 24, в резцедержателе которого закреплен канавочный резец.

При обработке используют и ведущие бабки 2 и 4. При включении электродвигателей 7 привод т во вращение ведущие диски 10 и перемещают ведущие бабки 2 и 4 на обрабатывае.мый длинномерный вал 41. Одновременно с этим включают приводные электродвигатели 38 и посредством передач ходовые, винты 38 и гайки 40 ввод т в контакт с обрабатываемым длинномерным валом 41 регулируемые опоры 37. Затем разворачивают ведущие бабки 2 и 4 на необходимый угол и з/станаиливают их на необходимой высоте. Продолжают обработку длинномерного вала 41 в соответст ВИИ с программой. После окончани  обработки на место обработанного вала 41 устанавливают заготовку следующего вала и обрабатывают его согласно программе.

Зона обработки (резани ) находитс  между двум  парами ведущих дисков 10 и

3 рассто ние междУ ре.-щом 28 и опорами (ведущими дисками 10) незначительно и остаетс  посто нным во врем  обработки. Уменьшение пролетов между силой резани  и опорами логвол ет повысить точность обработки .

® Регулирование частоты вращени  ведущих дисков 10 производ т приводными электродвигател ми 13 посто нного тока известными способами.

Использование двух пар ведущих дисков,

5 каждый из которых снабжен индиридуальным приводом и каждый ведущий диск с приводом установлен в ведущей бабке, одна сторона основани  ведущей ба(бки установ :ена на опоре с возможнос ж; перемещени  в вертикальном направлении и опора св зана с приводным электродвигателем, а на другой стороне основани  ведущей бабки установлен черв чный сектор, в зацеплении с которым находитс  черв к, св занный с приводным электродвигателем, и ведущие бабки расположены попарно симметрично относительно оси вращени  обрабатываемой детали и установлен с возможностью перемещени  в направлении перпендикул рном оси вращени  обрабатываемой детали и в плоскост х, в которых расположены ведущие диски, установлены с возможностью перемещени  в вертикальном направлении регулируемые опоры, св занные с приводными электродвигател ми, а между ведущими бабками расположены симметрично относительно оси вращени  обрабатываемой детали поперечные суппорта позвол ет повысить точность и уменьшить щероховатость поверхностей. Длина пролета между резцами и ведущими дисками остаетс  посто нной . Ведущие диски пары ведущих бабок , расположенных за поперечными суппортами , помимо вращени  и осевого перемещени  обрабатываемой детали производ т выглаживание уже обработанных поверхностей (поверхностей, полученных резанием ), т. е. производ т пластическую деформацию микронеровность, упрочн   поверхностный слой, упростить конструкцию, так как в пре,длагаемом устройстве отсутствует

-/J

if

I

i Jfq

Claims (2)

1. U такой элемент как продольные направл ющие станины, по которой перемещаетс  суппорт . Известно, что изготовление длинных станин вызывает значительные технологические трудности.. Отсутствует также передн   бабка со щпинделем, задн   бабка, а также уменьщить габариты станка. Формула изобретени  Токарный станок дл  обработки нежестких длинномерных валов, содержащий станину , привод вращени , поперечный суппорт и ведущие бабки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, ведущие бабки расположены попарно симметрично относительно оси вращени  обрабатываемой детали и с ЕОЗМОХ ностью поворота в плоскости относительно оси вращени , а между ведущими бабками расположены симметрично поперечные суппорта , а ведущие бабки снабжены дисками, контактирующими с деталью. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кучер А. М. и др. Металлорежущие станки. Л., «Мащиностроениё, 1971, с. 30-59.
2. 2.Балакшин Б. С. и др. Адаптивное упрзвленк-о станками. М,, «.-.Машкиостроетс , IS73, с. 527.

   , ... .,. ,-.

   tr ..,„..;.

   ..