SU965574A1

SU965574A1 - Method of producing laminate heat exchangers

Info

Publication number: SU965574A1
Application number: SU813262909A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Сергеев; Александр Антонович Мельников; Евгений Владимирович Малышев; Сергей Федорович Вашурин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7755
Priority date: 1981-01-14
Filing date: 1981-01-14
Publication date: 1982-10-15

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙ1 ТЕПЛООБМЕННИКОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING MULTILAYER1 HEAT EXCHANGERS

1one

Изобретение относитс к изготовлению теплообменников с газовым теплоносителем и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении.The invention relates to the manufacture of heat exchangers with a gas coolant and can be used in power and chemical engineering.

Известен способ изготовлени трубной бухты змеевикового теплообменника, заключаюшийс в навивке змеевиков друг на друга, при этом между р дами змеевиков размещают установочные элементы 1.A known method of manufacturing a coil pipe of a coil heat exchanger consists in winding coils onto each other, with mounting elements 1 being placed between rows of coils.

Недостатком данного способа вл етс необходимость размещени установочных элементов между р дами змеевиков, которые после навивки трубной бухты удалить практически невозможно, а большое их количество значительно увеличивает гидравлическое сопротивленне по межтрубному пространству и затен ет проходное сечение по контуру греющего теплоносител .The disadvantage of this method is that it is necessary to place the installation elements between rows of coils, which, after winding the tube coil, is almost impossible to remove, and a large number of them significantly increases the hydraulic resistance in the annular space and obscures the flow section along the contour of the heating coolant.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени многослойных теплообменников из труб путем получени слоев труб с размещенными на них установочными планками и последующей сборки слоев 2.Closest to the invention is a method of making multilayer heat exchangers from pipes by obtaining pipe layers with mounting strips placed on them and then assembling layers 2.

Однако при изготовлении теплообменников известным способом возникает сложность последовательной установки .р дов змеевиков.However, in the manufacture of heat exchangers in a known manner, the difficulty arises of the sequential installation of coils.

Величина зазора .между дистанционирующими элементами должна быть минимальной и не превышать 0,5-1 мм, что при длине теплообменников 6-7 м составл ет большие технологические трудности и 5 вл етс весьма проблематичной. Кроме этого, необходимо обеспечить минимальное отклонение по диаметру навивки змеевиков (0,5-1 мм), что при диаметре 2-2,5 м это вызывает технологические сложности.The size of the gap between the spacer elements must be minimal and not exceed 0.5-1 mm, which, if the length of the heat exchangers is 6-7 m, constitutes great technological difficulties and 5 is very problematic. In addition, it is necessary to ensure a minimum deviation in coil winding diameter (0.5-1 mm), which, with a diameter of 2-2.5 m, causes technological difficulties.

10ten

Цель изобретени - повышение технологичности сборки трубной бухты змеевикового теплообменника, имеющей большие размеры.The purpose of the invention is to improve the manufacturability of the assembly of a coil pipe of a coil heat exchanger having large dimensions.

Поставленна цель достигаетс тем, чтоThe goal is achieved by the fact that

15 в способе изготовлени многослойных теплообменников , преимущественно круглой формы из труб, путем получени слоев труб с размещенными на них установочными планками и последующей сборки слоев,, при изготовлении слоев труб установочные план20 ки размешают на трубках свободно, а сборку осуществл ют последовательно, начина с внутреннего сло , при этом планки каждого последующего сло смещают до упора в планки предыдуи его сло . На фиг. 1 изображена трубна бухта теплообменника; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - установка р да змеевиков, с предварительно смещенными установочными планками; на фиг. 4 - конечное положение установочных планок соседних р дов змеевиков . Способ реализуетс следующим образом. Изготавливают из параллельно расположенных труб 1 слои теплообменника в виде обечаек 2, отличающихс по диаметру на, величину зазора между сло ми, и на каждом слое располагают свободно установочные планки 3 и 4, соединенные между собой винтами (не показаны) и имеющие пазы 5 дл размещени труб 1 сопр гающиес BbicTV™ Гй пазы 7 н наружной поверхности Затем на внутреннюю обечайку 8с ребрами 9 устанавливают первый (внутрен - п .. л ний) слой 2, и закрепл ют планки 3 и 4. После чего устанавливают второй слой и перемещают его планки до совмещени их выступов 6 с пазами 7 планок первого сло . После чего закрепл ют планки 3 и 4 на трубах. Аналогичным образом производ т сборку последующих слоев. После установлени последнего сло надевают наружную обечайку 10. Пример. Теплообменник длиной 625 мм и с/числом слоев 17 изготавливали из труб 20Х.З мм. Дл этого выполнили 17 обечаек из труб с диаметром от 838 мм до 2054 мм. На каждой обечайке размещали свободно установочные планки. После чего наименьую обечайку из труб (первый слой) устаавливали на внутреннюю обечайку и закреп ли . На первый слой змеевиков устанарливаи второй и перемещали установочные плани второго сло до совмещени с планкаи первого сло , после чего прЬизводилась зат жка винтов, соедин ющих планки. Аналогичным образом.производилась сборка последующих слоев. формула изобретени Способ изготовлени многослойных теплообменников , преимущественно круглой формы из труб, путем получени слоев труб с размещенными на них установочными планками и последующей сборки слоев, отличающийс тем, что, с целью повыщени технологичности сборки при изготовлении слоев труб, установочные планки размещают на трубах свободно, а сборку осуществл ют последовательно, начина с внутреннего сло , при этом планки каждого последующего сло смещают до упора в планки предыдущего сло . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Манько П. А. и Солоимский Б. Е. Производство судовых реакторов и парогенераторов . Л., «Судостроение, 1979, с. 102-108. 2 Патент СССР № 736863, кл. В 21 D 53/06, 1972 (прототип).15 in a method for manufacturing multilayer heat exchangers, preferably circular tube-like, by obtaining pipe layers with mounting strips placed on them and then assembling the layers, when making pipe layers, mounting plans 20 are stirred freely in the pipes and assembled in series layer, while the strips of each subsequent layer are shifted to the stop in the slats of the previous layer. FIG. 1 shows a heat exchanger coil; in fig. 2 - the same in terms of; in fig. 3 - installation of p yes coils, with pre-offset mounting strips; in fig. 4 - the final position of the mounting bars of adjacent rows of coils. The method is implemented as follows. The heat exchanger layers are made from parallel-arranged pipes 1 in the form of shells 2, differing in diameter by, the size of the gap between the layers, and on each layer there are free mounting strips 3 and 4 interconnected by screws (not shown) and having grooves 5 for placement BbicTV ™ mating tubes 1 Guy grooves 7n outer surface Then, the first (inner - f. f) layer 2 is installed on the inner shell 8c with ribs 9, and the bars 3 and 4 are fixed and the second bar is moved until their height is combined UPOV 6 with grooves 7 strips of the first layer. Then the straps 3 and 4 are fastened to the pipes. The subsequent layers are assembled in the same way. After the last layer has been installed, the outer shell 10 is put on. Example. A heat exchanger with a length of 625 mm and with / number of layers 17 was made from pipes 20X.W mm. To do this, 17 shells were made of pipes with a diameter of 838 mm to 2054 mm. On each side was placed free installation strips. Then the smallest shell of the pipes (the first layer) was placed on the inner shell and secured. On the first layer, the coils were installed on the second layer and the installation plans of the second layer were moved to align with the planks of the first layer, after which the screws connecting the strips were tightened. Similarly, the assembly of the subsequent layers was carried out. Claims The method of manufacturing multilayer heat exchangers, preferably round tubular shapes, by forming layers of tubes with mounting strips placed on them and then assembling the layers, characterized in that, in order to increase the manufacturability of the assembly when producing the layers of tubes, the mounting strips are placed on the tubes freely, and the assembly is carried out sequentially, starting from the inner layer, with the slats of each subsequent layer being displaced all the way into the slats of the previous layer. Sources of information taken into account in the examination 1. P. P. Manko and B. Ye. Soloimsky. Production of ship reactors and steam generators. L., “Shipbuilding, 1979, p. 102-108. 2 USSR Patent No. 736863, cl. In 21 D 53/06, 1972 (prototype).

- W- W

Claims

Claim

A method of manufacturing a multilayer heat exchanger, mainly round 15 shape from pipes, by obtaining layers of pipes with mounting plates placed on them and subsequent assembly of layers, characterized in that, in order to increase the manufacturability of the assembly in the manufacture of pipe layers, installation plates are placed ²⁰ freely on the pipes, and the assembly is carried out sequentially, starting with the inner layer, while the strips of each subsequent layer are displaced all the way into the strips of the previous layer.

25 Sources of information taken into account in the examination

1. Manko P. A. and Soloimsky B. E. Production of ship reactors and steam generators. L., "Shipbuilding", 1979, p. 102-108.

³⁰ 2. USSR patent No. 736863, cl. In 21 D 53/06, 1972 (prototype).

Figure 1