SU965567A1 - Press with apparatus for zig-zag feeding of sheet material - Google Patents
Press with apparatus for zig-zag feeding of sheet material Download PDFInfo
- Publication number
- SU965567A1 SU965567A1 SU802865921A SU2865921A SU965567A1 SU 965567 A1 SU965567 A1 SU 965567A1 SU 802865921 A SU802865921 A SU 802865921A SU 2865921 A SU2865921 A SU 2865921A SU 965567 A1 SU965567 A1 SU 965567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- traverse
- carriage
- stops
- drive
- Prior art date
Links
Description
(54) ПРЕСС С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(54) PRESS WITH A DEVICE FOR ZIGZAGOORNY FEEDING SHEET MATERIAL
1one
Изобретение относитс к кузнечнопрессовому машиностроению и может быть использовано в прессах дл зигзагообразной подачи листового материала.The invention relates to forging and pressing machinery and can be used in presses for zigzag feeding of sheet material.
Известен пресс с устройством дл зигзагообразной подачи листового материала, содержащий стол и подающие валки, кинематически св занные с ползуном пресса и приводимые в возвратно-поступательное и поворотное движение через передаточный механизм, выполненный в виде зубчатой рейки, вход щей в зацепление с системой шестерен, муфты одностороннего хода, электромагнитной муфты двойного хода, сообщающей реверсивное движение ходовому винту, на котором установлена гайка и два регулируемых упора, служащих дл ограничени продольного перемещени гайки и преобразовани его в поворотное движение и сообщени поворота подающим валкам через систему шестерен, кинематически св зывающую подающие валки и гайку . С целью получени одинакового количества вырубок в каждом р ду при шахматном раскрое, оси подающих валков расположены под углом 30° к направлению перемещени стола 1.A press with a device for the zigzag feeding of sheet material is known, comprising a table and feed rollers, kinematically associated with a press ram and driven in reciprocating and rotary motion through a gear mechanism made in the form of a toothed rack engaging a gear system, clutches one-way stroke, an electromagnetic double-stroke clutch, which informs the reverse movement of the drive screw, on which a nut and two adjustable stops are installed, which serve to limit the longitudinal movement and nuts and convert it into rotational movement and rotation of the feed rolls through the message system of gears kinematically linking the feed rollers and the nut. In order to obtain the same number of cuts in each row during chess cutting, the axes of the feed rolls are arranged at an angle of 30 ° to the direction of movement of the table 1.
Однако данное устройство имеет сложную конструкцию и не обеспечивает высокой точности подачи.However, this device has a complex structure and does not provide high precision feed.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс пресс с устройством дл зигзагообразной подачи листового материала, содержащий привод, перемещающуюс по основанию траверсу с направл ющими, расположенными перпендикул рно направлению ее перемещени , установленную на них каретку, The closest in technical essence and the achieved result is a press with a device for zigzag feeding of sheet material, comprising a drive, a traverse moving along the base with guides arranged perpendicular to the direction of its movement, a carriage mounted on them
10 приводы перемещени траверсы и каретки, выполненные в виде электродвигателей, св занных с ходовыми винтами 2.10 movement drives, traverses and carriages, made in the form of electric motors connected with driving screws 2.
Однако известный пресс имеет низкую надежность в работе, а устройство дл подачи не обеспечивает высокую точность по15 дачи.However, the known press has low reliability in operation, and the feeder does not provide high accuracy of delivery.
Цель изобретени - повышение надежности работы и точности подачи.The purpose of the invention is to increase the reliability of work and accuracy of the feed.
Поставленна цель достигаетс тем, что в прессе с устройством дл зигзагообраз20 ной подачи листового материала, содержашем привод, перемещающуюс по основанию траверсу с направл ющими, расположенными перпендикул рно направлению ее перемещени , установленную на нихThis goal is achieved by the fact that in a press with a device for zigzag feed of sheet material containing an actuator moving along the base a traverse with guides arranged perpendicular to the direction of its movement, mounted on them
каретку, приводы перемещени траверсы и каретки, выполненные в виде электродвигателей , св занных с ходовыми винтами, пресс снабжен, двум р дами упоров, один из которых расположен на основании параллельно направлению перемещени траверсы , а другой - на траверсе параллельно направлению перемещени каретки, датчиками , установленными на траверсе с возможностью взаимодействи с упорами, расположенными на основании и каретке с возможностью взаимодействи с упорами, расположенными на траверсе, и трем конечными выключател ми, один из которых размещен на прессе, другой закреплен на траверсе с возможностью взаимодействи с крайними в р ду упорами, расположенными на основании, а третий установлен на каретке с возможностью взаимодействи с крайними упорами, расположенными на траверсе.the carriage, the traverse movement drives and the carriage, made in the form of electric motors associated with the lead screws, the press is provided with two rows of stops, one of which is located on the base parallel to the direction of movement of the traverse and the other on the traverse, parallel to the direction of movement of the carriage, sensors, mounted on the traverse with the possibility of interaction with the stops located on the base and the carriage with the possibility of interaction with the stops located on the traverse and three limit switches, one of the It is placed on the press, the other is fixed on the traverse with the possibility of interaction with the extreme stops in the row located on the base, and the third is mounted on the carriage with the possibility of interaction with the extreme stops located on the traverse.
С целью регулировки щага подачи материала в двух взаимно-перпендикул рных направлени х, упоры в каждом из р дов установлены с возможностью регулировочного перемещени друг относительно друга. Рабочие части упоров в каждом из р дов расположены в щахматном пор дке и направлены в противоположные стороны. Электродвигатели траверсь и каретки св заны с ходовыми винтами посредством электромагнитных муфт.In order to adjust the material feed in two mutually perpendicular directions, the stops in each of the rows are installed with the possibility of an adjustment movement relative to each other. The working parts of the stops in each of the rows are arranged in a shakhmatny order and directed in opposite directions. The traverse motors and carriages are connected to the lead screws by means of electromagnetic couplings.
Датчики, привод пресса и электромагнитные муфты электрически св заны между собой по схеме И, конечный выключатель, закрепленный на прессе, электрически св зан с электромагнитной муфтой привода траверсы, конечный выключатель, установленный на траверсе, электрически св зан с электромагнитной муфтой каретки, конечный выключатель, установленный на каретке , привод пресса и электродвигатели электрически св заны между собой.The sensors, press drive and electromagnetic clutches are electrically connected to each other according to the scheme I, a limit switch mounted on the press is electrically connected to the electromagnetic clutch of the traverse drive, the limit switch mounted on the traverse is electrically connected to the electromagnetic clutch of the carriage, the limit switch mounted on a carriage, a press drive and electric motors are electrically connected to each other.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема пресса с устройством дл зигзагообразной подачи листового материала; на фиг. 2 - копир; на фиг. 3 - электрическа схема устройства.FIG. 1 shows a kinematic diagram of a press with a device for zigzag feeding of sheet material; in fig. 2 - copier; in fig. 3 - electrical circuit of the device.
Пресс с устройством дл зигзагообразной подачи листового материала содержит станину 1 (основание), по которой перемещаетс траверса 2, каретку 3, установленную на траверсе 2 с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном направлению перемещени траверсы 2. На каретке 3 закреплены зажимы 4 (захватные органы). На станине 1 закреплен электродвигатель 5, св занный через электромагнитную муфту 6 с ходовым винтом 7, св занным с траверсой 2. На траверсе 2 закреплен электродвигатель 8, св занный через электромагнитную муфту 9 с ходовым винтомЮ, св занным с кареткой 3. На траверсе 2 установлена ползушка И с возможностью перемещени .в направлении , перпендикул рном ее перемещению. На ползущке 11 закреплены конечный выключатель 12 и датчики 13 и 14.The press with a device for zigzag feeding of sheet material contains a frame 1 (base), along which the yoke 2 moves, the carriage 3 mounted on the yoke 2 can be moved in the direction perpendicular to the direction of movement of the yoke 2. On the carriage 3, clamps 4 are fixed (gripping members ). On the base 1, an electric motor 5 is fixed, connected via an electromagnetic clutch 6 with a lead screw 7 connected to a cross member 2. On a traverse 2, an electric motor 8 is fixed, connected through an electromagnetic coupling 9 with a screw screw U connected to a carriage 3. On a cross bar 2 the slider is set And with the possibility of moving in the direction perpendicular to its movement. On the slider 11 fixed limit switch 12 and the sensors 13 and 14.
На станине 1 выполнен копир 15 в виде двух параллельных каналов 16 и 17, .соединенных между собой наклонными каналами , перекрываемыми заслонками 18 и 19. На станине 1 параллельно направлению перемещени траверсы 2 закреплена координатна линейка 20. На линейке 20 установлены в два парадлельных р да упоры 21 и 22. Упоры 21 смещены относительно упоров 22 на полщага подачи.On frame 1, a copier 15 is made in the form of two parallel channels 16 and 17 interconnected by inclined channels overlapped with flaps 18 and 19. On frame 1 parallel to the direction of movement of the crosshead 2, a coordinate line 20 is fixed. On ruler 20, there are two parallel rows stops 21 and 22. The stops 21 are offset from the stops 22 by half of the feed.
На ползущке 11 закреплен палец 23, вход щий в каналы 16 и 17 (пазы).A finger 23 is fastened on the slider 11 and is included in channels 16 and 17 (slots).
На концах линейки 20 установлены упоры 24, взаимодействующие с конечным выключателем 12.At the ends of the line 20 is installed stops 24, interacting with the limit switch 12.
На траверсе 2, перпендикул рно направлению ее движени закреплена координатна линейка 25 с двум р дами упоров 26 и 27, смещенных друг относительно друга на щаг подачи к,аретки 3.On the traverse 2, perpendicular to the direction of its movement, a coordinate line 25 is fixed with two rows of stops 26 and 27 that are displaced relative to each other to the feed rod k, the recess 3.
На каретке 3 закреплены датчики 28 и 29 и конечный выключатель 30, взаимодействующий с упорами 31 и 32, закрепленными на концах координатной линейки 25. Упоры 21 к 22, а также упоры 26 и 27 установлены на координатных линейках 20 и 25 соответственно с возможностью регулировочного перемещени вдоль них.The carriage 3 is fixed sensors 28 and 29 and the limit switch 30, which interacts with the stops 31 and 32, fixed at the ends of the coordinate line 25. The stops 21 to 22, as well as the stops 26 and 27 are mounted on the coordinate lines 20 and 25, respectively, with the possibility of adjusting along them.
На координатных линейках 20 и 25 0 нанесены щкалы делений.On the coordinate lines 20 and 25 0 marked graduation marks.
На станине 1 пресса установлены щтамп 33 и конечный выключатель 34.On the frame of the press 1 installed shtamp 33 and the limit switch 34.
Электрическа схема включает в себ / датчцки 13 и 14, 28 и 29, реле управлени , магнитные пускатели 52-55, кнопку 56 «пуск, тепловые реле 57 и 58, и конечные выключатели 12, 30 и 34.The electrical circuit includes sensors 13 and 14, 28 and 29, control relays, magnetic actuators 52-55, a start button 56, thermal relays 57 and 58, and limit switches 12, 30 and 34.
На ползуне 59 пресса закреплен упор 60, взаимодействующий с конечным выключателем 34. Ползун 59 приводитс в движение от привода 61 пресса. Пресс работает следующим образом.A stop 60 is attached to the press slider 59, which cooperates with the limit switch 34. The slider 59 is driven by the press drive 61. The press works as follows.
При нажатии кнопки 56 Пуск включаютс электродвигатели 5 и 8 и привод 61. Ползун 59 идет вниз и происходит щтамповка первой детали. При ходе ползуна 59 вверх упор 60 воздействует на конечный выключатель 34, который подает сигнал на включение электромагнитной муфты 6. Траверса 2 перемещаетс до взаимодействи датчика 13 с вторым упором 21. Датчик 13 подает сигнал на отключение электромагнитной муфты 6, и траверса 2 останавливаетс .When the start button 56 is pressed, the electric motors 5 and 8 and the drive 61 are turned on. The slider 59 goes down and the first part is stamped. When the slide 59 moves upwards, the stop 60 acts on the limit switch 34, which sends a signal to turn on the electromagnetic clutch 6. Traverse 2 moves until the sensor 13 interacts with the second stop 21. Sensor 13 sends a signal to turn off the electromagnetic clutch 6, and traverse 2 stops.
Ползун 59 идет вниз и осуществл етс вырубка другой детали.The slider 59 goes down and another part is cut.
Процесс повтор етс до взаимодействи конечного выключател 12 с крайним упором 24. При этом, конечный выключатель 12 подает сигнал на включение электромагнитной муфты 9 и выключение электромагнитной муфты 6.The process repeats before the interaction of the limit switch 12 with the extreme stop 24. In this case, the limit switch 12 sends a signal to turn on the electromagnetic clutch 9 and turn off the electromagnetic clutch 6.
Одновременно палец 23 ползушки 11 нажимает на заслонку 19, котора после прохождени пальца 23 возвращаетс в исходное положение и закрывает канал 16. При - взаимодействии датчика 29 с первым упором 27, датчик 29 подает сигнал на отключение электромагнитной мутфы 9 и на реверс электрод вига1;ел 5 и включение электромагнитной муфты 6.Simultaneously, the finger 23 of the slider 11 presses the valve 19, which, after passing the finger 23, returns to its original position and closes the channel 16. When the sensor 29 interacts with the first stop 27, the sensor 29 sends a signal to turn off the electromagnetic muta 9 and reverse the electrode Vig 1; 5 and the inclusion of an electromagnetic clutch 6.
Траверса 2 перемещаетс в обратном направлении. При этом палец 23- перемещаетс по каналу 17. При взаимодействии датчика 14 с упором 22 датчик 14 подает сигнал на отключение электромагнитной муфты 6.Traverse 2 moves in the opposite direction. In this case, the finger 23- moves along the channel 17. When the sensor 14 interacts with the stop 22, the sensor 14 sends a signal to turn off the electromagnetic clutch 6.
Затем осуществл етс щтамповка детали во втором р ду.Then, the part is stamped in the second row.
После штамповки последней детали в р ду упор 31 воздействует на конечный выключатель 30, который подает сигнал на отключение электродвигател 8 и привода 61 и на реверс электродвигател 5.After punching the last part in the row, the stop 31 acts on the limit switch 30, which sends a signal to turn off the electric motor 8 and the drive 61 and to reverse the electric motor 5.
Затем на каретку 3 укладываетс материал (лист) и процесс повтор етс .Then, the material (sheet) is laid on the carriage 3 and the process is repeated.
В исходном состо нии включены датчики 13 и 28 и соответственно реле 35 и 36. Реле 35 и 36 своими н. о. контактами ггодготавливают к работе реле 44. При нажатии кнопки 56 «Пуск включаетс реле 44. 44 своими нормально открытыми контактами становитс: на самоблокировку, включает пускатель 52 и 54, осуществл тем самым запуск двигателей 5 и 8, подает команду на включение реле 51. Реле 51 нормально открытым контактом осуществл ет запуск ползуна 59 пресса. Ползун 59 пресса идет вниз и производит щтамповку. При ходе ползуна 59 пресса вверх срабатывает конечный выключатель 34 и включает реле 37. Реле 37 своим н. о. контактом включает реле 49, а реле 49 включает магнит электромагнитной муфты 6. Траверса 2 начинает перемещатьс до тех пор, пока не сработает датчик 13 и реле 35 соответственно . Реле 35 выключает реле 49, а реле 49 выключает магнит электромагнитной муфты 6, траверса 2 останавливаетс , одновременно подаетс команда на опускание ползуна 59 пресса. Далее цикл повтор етс до тех пор, пока не сработает конечный выключатель 12 и реле 38. Реле 38 своими контактами включает реле 50,котороё включает магнит электромагнитной муфты 9. Происходит поперечное перемещение каретки 3 на следующий р д штамповки. Перемещение происходит до тех пор, пока не сработает конечный выключатель реле 38. Реле 38 включает реле 50 и электромагЦитную муфту 9 и включает реле 38 и электромагнитную муфту 6, электродвигатель 5 при этом реверсируетс . Таким образом траверса 2 перемещаетс в обратном направлении до тех пор, пока датчик 14 не войдет в контакт с упором 22. При этомIn the initial state, sensors 13 and 28 and, respectively, relays 35 and 36 are turned on. Relays 35 and 36 are their own terminals. about. year contacts prepare the operation of the relay 44. When the button 56 is pressed, the Start turns on the relay 44. 44 with its normally open contacts becomes: self-locking, turns on the starter 52 and 54, thereby starting the motors 5 and 8, gives the command to turn on the relay 51. Relay 51 by a normally open contact triggers the press slide 59. The slider 59 of the press goes down and makes a shtampovka. During the run of the slide 59 press up, the limit switch 34 is activated and switches on the relay 37. The relay 37 with its own n. about. the contact turns on the relay 49, and the relay 49 turns on the magnet of the electromagnetic clutch 6. Traverse 2 begins to move until sensor 13 and relay 35 operate, respectively. Relay 35 turns off relay 49, and relay 49 turns off magnet of electromagnetic clutch 6, yoke 2 stops, at the same time a command is issued to lower the press slide 59. Then the cycle repeats until the end switch 12 and the relay 38 operate. Relay 38, with its contacts, switches on the relay 50, which turns on the magnet of the electromagnetic clutch 9. Transverse movement of the carriage 3 to the next punching line occurs. The movement takes place until the limit switch of the relay 38 operates. Relay 38 switches on relay 50 and electromagnetism coupling 9 and switches on relay 38 and electromagnetic coupling 6, while electric motor 5 is reversed. Thus, the yoke 2 moves in the opposite direction until the sensor 14 comes into contact with the stop 22. In this case
срабатывает реле 40 и выключает электромагнитнюу муфту 6, траверса 2 останавливаетс .the relay 40 is activated and the electromagnetic clutch 6 is turned off, the traverse 2 stops.
Одновременно реле 40 подает командуSimultaneously, the relay 40 gives the command
на опускание ползуна 59 пресса посредством реле 51. Далее процесс повтор етс , но в обратном направлении. После штамповки последней детали каретка 3 перемещаетс до тех пор, пока не срабатывает конечный выключатель 30 при взаимодействииlowering the press ram 59 by the relay 51. The process then repeats, but in the opposite direction. After the last part has been stamped, the carriage 3 moves until the limit switch 30 is activated during the interaction
С крайним упором 31. При этом срабатывает реле 42. Реле 42 своими контактами дает команду на реверс электродвигател 8, отключение электродвигател 5 и включение электромагнитной муфты 9. ПроисходитWith an extreme stop 31. At the same time, the relay 42 is triggered. With its contacts, the relay 42 gives a command to reverse the electric motor 8, turn off the electric motor 5 and turn on the electromagnetic clutch 9. It occurs
перемещение каретки 3 в обратном направлении до тех пор, пока не сработает датчик 28 и реле 36. Таким образом устройство подготовлено к дальнейшей штамповке. После этого устанавливаетс нова заготовка и штамповка производитс после нажати кнопки 56 «Пуск, но уже в направлении , противоположном направлению штамповки предыдущего листа, при этом описанный цикл работы повтор етс .moving the carriage 3 in the opposite direction until the sensor 28 and the relay 36 operate. Thus, the device is prepared for further stamping. After this, a new billet is installed and the stamping is performed after pressing the button 56 "Starting, but in the direction opposite to the direction of the stamping of the previous sheet, and the described work cycle is repeated.
Предлагаемое изобретение повышает надежность работы и точность подачи устроиства .The present invention improves the reliability of work and the accuracy of the feed of the device.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802865921A SU965567A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Press with apparatus for zig-zag feeding of sheet material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802865921A SU965567A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Press with apparatus for zig-zag feeding of sheet material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU965567A1 true SU965567A1 (en) | 1982-10-15 |
Family
ID=20870609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802865921A SU965567A1 (en) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Press with apparatus for zig-zag feeding of sheet material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU965567A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA019598B1 (en) * | 2009-07-16 | 2014-04-30 | Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх | Method for producing rotor and stator metal sheets |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802865921A patent/SU965567A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA019598B1 (en) * | 2009-07-16 | 2014-04-30 | Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх | Method for producing rotor and stator metal sheets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032018A (en) | Workpiece transfer mechanism | |
| US3882764A (en) | Case making machinery | |
| US3753522A (en) | Sheet transferring device and method | |
| US3134325A (en) | Ink adjusting mechanism | |
| SU965567A1 (en) | Press with apparatus for zig-zag feeding of sheet material | |
| US4621516A (en) | Transfer feed press with transfer feed system | |
| US4607516A (en) | Transfer feed press with improved transfer feed system | |
| DE2444855A1 (en) | CONTROL DEVICE FOR THE INITIAL POSITION IN CHIPPING PROCESSING BY NUMERICALLY CONTROLLED MACHINE TOOLS | |
| SU1311607A3 (en) | Machine for resistance welding of continuously moving nets | |
| SU1106569A1 (en) | Arrangement for cutting long-size material to length | |
| US4271637A (en) | Surface grinding machine | |
| US4029252A (en) | Apparatus for making a copper-aluminum transition joint | |
| DE1034250B (en) | Device for the electronic control of the drive and the feed saddle of cutting machines for paper, cardboard or the like. | |
| GB1350043A (en) | Apparatus for gripping and transferring work pieces from one work station to another work station of a press | |
| SU663464A1 (en) | Apparatus for perforating and cutting-off strip and band material | |
| SU1097415A1 (en) | Device for producing parts from long-size material | |
| SU1222362A1 (en) | Arrangement for feeding billets to the working zone of a lathe | |
| DE459154C (en) | Control for electric motor driven hydraulic forging presses | |
| SU1310297A1 (en) | Device for fitting clips on filled package | |
| SU1230723A1 (en) | Apparatus for feeding sheet work to press | |
| CN109275281A (en) | Fine adjustment mould group | |
| SU583875A1 (en) | Device for cutting rolled stock to length | |
| DE955166C (en) | Device for the optional setting of the motor-driven advance in the case of dividing shears in rolling mills and finishing shops | |
| SU1403099A1 (en) | Wire marking device | |
| JPS5689336A (en) | Punch press machine |