SU965443A1 - Тарелка дл процессов абсорбции и мокрого пылеулавливани - Google Patents

Description

(5) ТАРЕЛКА ДЛЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И МОКРОГО ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

1

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению процессов , тепломассообмена, таких как абсорб- ци  газов растворами, содержащими твердые частицы, например, абсорбци  фтористых соединений известковым молоком , и может использоватьс  в процессах мокрого пылеулавливани .

Известна тарелка дл  процессов тепломассообмена, включающа  основание с переточными каналами и переливным устройством, выполненным в виде патрубка с отбойным диском, расположенным на некотором рассто нии пор дка 2-10 мм под нижним торцом патрубка Cl

Недостатком этой тарелки  вл етс  низка  эффективность взаимодействи  фаз. вследствие малой поверхности их контакта,.а также ненадежность ее работы при наличии твердой фазы в жидком поглотителе вследствие забиваемости кольцевой щели твердыми частицами.

Известна тарелка, включающа  основание , выполненное в виде кольцевой пластины, в центре которой установле-: но переливное устройство; состо щее из патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель. Истечение жидкости из переливного устройства осуществл етс  под действием гидростатического напора Г 2J.

Недостатками такой конструкции

10 тарелки  вл ютс  низка  эффективность взаимодействи  фаз вследствие малой поверхности их контакта в дополнительной зоне .взаимодействи , а также ненадежность ее эксплуатации вследствие забйваемости твердыми чacт lцaми кольцевой щели и большое межтарельчатое рассто ние, что вызывает увеличение металлозатрат при ее изготовлении.

20

Claims (2)

1. Цель изобретени  - интенсификаци , процесса, повышение надежности рабо- . ты и снижение металлоемкости конструкции за счет увеличени  поверхности контакта фаз и уменьшени  рассто  ни  между тарелками. Поставленна  цель достигаетс  тем, что тарелка дл  проведени  процессов абсорбции и мокрого пылеулавлизани , включающа  основание,выпол ненное в виде кольцевой пластины,.. в центре которой установлено переливное устройство, состо щее из патрубка , под нижним торцом которого установлен отражатель, снабжена формирующим диском, установленным внутри патрубка над нижним его торцом. На фиг. 1 показан тепломассообмен ный аппарат, в котором установлена тарелка дл  процессов абсорбции и мокрого пылеулавливани , продольный разрез; на фиг. 2 - то. же, вид в пла не; на фиг. 3 - отражатель, выполненный в виде конуса. Конструкци  тарелки включает основание 1у выполненное в виде кольцевой пластины.с углом наклона С|(. и центральным отверстием 2 дл  прохода газа. В отверстии 2 установлен стабилизатор 3 выполненный в виде пластин, размещенных под углом 90° относительно друг друга . К нижним кромкам стабилизатора 3 прикреплено переливное устройство Ц, состо щее из патрубка 5 внутрри которого соосно над его нижним торцом установлен формирующий диск 6 с коль цевым зазором 7. Под нижним торцом патрубка 5 на рассто нии более 20 мм установлен отражатель 8, который может быть выполнен в виде диска или конуса 9Тарелка устанавливаетс  в корпусе 10 тепломассообменного аппарата. Жидкость, поступающа  на основани тарелки 1, направл етс  к центру отверсти  2, где вступает во взаимодей ствие с поднимающимс  газом с образо ванием основной зоны контакта фаз. В зависимости от скорости газа в отверстии 2 и нагрузки по жидкости тарелка может работать в пленочном, барботажном или циркул ционном режимах . Собравшись в центре отверсти  2, жидкость по стабилизатору 3 стекает в переливное устройство. Наличие формирующего диска 6, раз мещенного с кольцевым зазором 7 в патрубке 5, позвол ет создать кольдевой жидкостной поток, движущийс  вертикально вниз. Достигнув отражател  8 жидкостной поток мен ет направление своего движени  с вертикального на горизонтальное. При ударе о поверхность отражател  8 происходит /робление кольцевого жидкостного .потока на мелкие капли , которые приобретают горизонтальное направление движени  и вступают во взаимодействие с газовым потоком с образованием дополнительной зоны контакта фаз, Использование динамического напора при истечении жидкости Через кольцевой зазор 7 позвол ет уменьшить длину (высоту) патрубка 5, а соответственно уменьшить рассто ние между тарелками, что ведет к снижению металлозатрат за счет уменьшени  высоты корпуса аппарата 10. Образовавшиес  при динамическом ударе кольцевого потока жидкости капли имеют развитую поверхность контакта фаз, что интенсифицирует процесс, протекающий .в аппарате. Достигнув стенки корпуса 10 жидкость стекает на основание 1 ниже лежащей тарелки, гДе процесс взаимодействи  повтор етс . Формула изобретени  Тарелка дл  процессов абсорбции и мокрого пылеулавливани , включающа  основание, выполненное в виде кольцевой пластины, в центре которой установлено переливное устройство, состо щее из патрубка, под нижним торцом которого установлен отражатель, о тличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени  надежности работы и снижени  металлоемкости конструкции за счет увеличени  поверхности контакта фаз и уменьшени  рассто ни  между тарелками , она снабжена формирующим диском , установленным внутри патрубка над нижним его торцом. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1.Химическа  промышленность за убежем, 1977, № 6, с, 71.
2. 2.Авторское свидетельство СССР I8l97f кл. в 01 D 3/20, 1971.