SU964751A1 - Method of manufacturing inductance coil - Google Patents

Method of manufacturing inductance coil Download PDF

Info

Publication number
SU964751A1
SU964751A1 SU813295299A SU3295299A SU964751A1 SU 964751 A1 SU964751 A1 SU 964751A1 SU 813295299 A SU813295299 A SU 813295299A SU 3295299 A SU3295299 A SU 3295299A SU 964751 A1 SU964751 A1 SU 964751A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coil
manufacturing
inductance coil
rods
rod
Prior art date
Application number
SU813295299A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Павлович Костырев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6693
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6693 filed Critical Предприятие П/Я Р-6693
Priority to SU813295299A priority Critical patent/SU964751A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU964751A1 publication Critical patent/SU964751A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТУШКИ ИНДУКТИВНОСТИ , . .1 Изобретение относитс  к технологин -изготовлени  электротехнических изделий, в частности мощных катугаек индуктивности, и может быть использо .вайО в области электротехники и других област х. Известен способ изготовлени  катушек индуктивности, включаюшйй намотку провода на п-стержневой каркас с получением витка многогпанной фор bfi м смещением при этом каждого последующего витка на угол, соответствующий углу между со.седними стержн ми 113 Недостатком известного способа  вл етс  низка  устойчивость к механическим воздействи м , выполненной тонким проводом, а также невозможность изготовлени  указанной катушки нежестким многожильным проводрм. Целью изобретени  - вл етс  растни рениетехнологических возможностей ;%а счет изготовлени  катуиЗёк из про вода различной-жесткости. поставленна  цель достигаетс  тем, что каждый виток наматывают ох ватыва  m стержней каркаса, пропус-и ка  при Э.ТОМ каждый второй - стержень, счита  «от каждой вертоины многоугольного -витка, при этом - целое число, На фиг.1 показано выполнение катушки предлагаемым способом; на фиг.2 - конструкци  катушки. Способ осуществл етс  следукщим образом. Обмотка 1 размещаетс  на каркасе 2, содержащем, например, двенадцать стержней. Первый виток выполн етс  квадратной фоомы, т.е. число - -, 3 и соответственCTODOH m но укладываетс  на четыре стержн ,. причем каждый 2-й и З-Й стержень, счита  от каждой верглины витка, пропускаетс .I Второй виток выполн етс  также квадратной формы со смещением при этомна угол, соответствующий углу , между соседними стержн ми, т.е. намотка второго витка осуществл етс  с соседнего стержн  в сторону намот ки. Последуюсше витки наматываютс  аналогичным образом. SJ . Таким обра.зом, в катуыке два витка , полученные данным способом, чередуютс  с витком, полученнь укг(54) METHOD OF MANUFACTURING THE INDUCTANCE COIL,. .1 The invention relates to the technology of the manufacture of electrical products, in particular high-power inductances, and can be used in the field of electrical engineering and other fields. A known method of manufacturing inductors, including winding a wire on a p-core frame, produces a coil of multi-shaped bfi m by displacing each subsequent coil by an angle corresponding to the angle between the adjacent rods 113 A disadvantage of the known method is the low resistance to mechanical effects , made with a thin wire, as well as the impossibility of making the specified coil with a non-rigid multicore conductor. The aim of the invention is to grow the potential of technological capabilities;%, and the expense of manufacturing a Katy Zekok from different-hardness prod. The goal is achieved by winding each coil into m frame bars, skipping ka at E. THOM every second is a rod, counting from each vertex of a polygonal-turn, with an integer number. the proposed method; 2 shows the coil structure. The method is carried out in the following manner. Winding 1 is placed on frame 2 containing, for example, twelve rods. The first coil is performed squarely, i.e. the number is - -, 3 and the corresponding CTODOH m but fits into four rods,. each 2 nd and 3 rd rod, counting from each whirl of the turn, passes through. The second turn is also square, with an offset corresponding to the angle between the adjacent rods, i.e. the second coil is wound from the adjacent rod in the winding direction. Subsequently, the coils are wound in the same manner. Sj. Thus, in Katuyk two turns, obtained by this method, alternate with the coil, the resulting kg

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления катушки индук-1С тивности, включающий намотку провода на η-стержневой каркас с получением витка многогранной формы и смещением при этом каждого последующего витка.относительно предыдущего и на угол, соответствующий углу между соседними стержнями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления катушек из провода различной жесткости, каждый виток наматывают, охватывая m стержней каркаса, пропуская при этом каждый второй —~ стержень, считая от каждой вершины многоугольного витка, при η этом --- - целое число.A method of manufacturing an inductance-1C coil, including winding a wire on an η-rod frame to obtain a multi-faceted coil and displacement of each subsequent coil. Relative to the previous one and to an angle corresponding to the angle between adjacent rods, characterized in that, in order to expand technological opportunities due to the manufacture of coils from wires of different stiffness, each coil is wound, covering m rods of the frame, while passing every second - ~ rod, counting from each vertex of the polygonal Itka at this --- η - integer. mm
SU813295299A 1981-05-28 1981-05-28 Method of manufacturing inductance coil SU964751A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813295299A SU964751A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Method of manufacturing inductance coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813295299A SU964751A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Method of manufacturing inductance coil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU964751A1 true SU964751A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20960747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813295299A SU964751A1 (en) 1981-05-28 1981-05-28 Method of manufacturing inductance coil

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU964751A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007007578B4 (en) Electric machine
DE102010016929B4 (en) A rotary electric machine with improved stator winding arrangement for reducing magnetic disturbance and torque ripple
SU964751A1 (en) Method of manufacturing inductance coil
DE2455001A1 (en) WINDING FOR AN ELECTRIC MACHINE
DE3014943A1 (en) COIL ELEMENT FOR AN ELECTRIC MOTOR AND METHOD FOR PRODUCING THE COIL ELEMENT
DE2117048B2 (en) Process for the production of a disk-shaped wave winding from insulated wire for an electric axial air gap machine
CN107026528A (en) Electric moto used in compressor and its stator
CN206742992U (en) Electric moto used in compressor and its stator
CN214506711U (en) Motor coil winding structure and motor
SU1749799A1 (en) Flat electrical coil system for generating linear gradient magnetic field
SU790029A1 (en) Transformer continuous winding
RU2349980C1 (en) Current-limiting reactor
SU955388A1 (en) Electric machine functionally distributed winding manufacturing method
KR920007057A (en) Deflector
SU851649A1 (en) Synchronous electric machine stator two-layer symmetric rod three-phase winding
JPH0311707A (en) Superconductive magnet
SU633082A1 (en) Induction apparatus winding and method of manufacturing same
SU1379815A1 (en) Method of making winding
CA2119879A1 (en) Process for manufacturing coil windings
SU193605A1 (en)
RU26682U1 (en) WINDING TRANSFORMER
RU2004134058A (en) THREE-PHASE TWO-LAYER ELECTROMAGNETIC WINDING AT 2p = 22 S POLES IN z = 150 s AND z = 153 S
SU743122A1 (en) Method of manufacturing armature winding liquid-cooled core
SU608236A1 (en) Electric machine magnetic core winding method
SU796989A1 (en) Three-phase single-layer two-plane concentric winding of electric machine stator