SU964328A1 - Пневматический нагнетатель консистентной смазки - Google Patents

Description

(5) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НАГНЕТАТЕЛЬ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к смазочному обрудованию дл  дозировани  выдачи смазки и может быть использовано дл  набивки консистентной смазкой кранов, устанавливаемых на газопроводах. Известен пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр запаса смазки с плавающим пор шнем, цилиндр-нагнетатель смазки с пневмоцилиндром и дифференциальным поршнем, пневматическую систему автоматического управлени  подачи смазки в механизмы и распределени  воздуха в пневмоцилиндры 1. Недостатком известного устройства  вл етс  недостаточна  надежность, а также невозможность синхронизации цикла набивки смазки с фактически требуемым временем, ввиду того, что циклнабивки зависит от р да причин: температуры окружающего воздуха,.конструкции и состо ни  запорной арматуры и, следовательно ,  вл етс  величиной переменной , Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства, улучшение условий его обслуживани . Поставленна  цель достигаетс  тем, что пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр дл  смазки с диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой маслопроводом и подключенных к пневмосистеме с распределител ми, усовершенствован тем, что его диск цилиндра дл  смазки снабжен штоком и разъемно соединен с ним, а дифференциальный поршень цилиндра гильзы выполнен с гидравлическим уплотнением из смазывающего и уплотн ющего материала, заключенного между дифференциальным и плавающим поршн ми. 396 Сущность изобретени  по сн етс  чертежом, где изображена его принципиальна  схема. Устройство содержит цилиндр 1 дл  хранени  смазки, в котором размещен диск 2 со штоком 3, образующее в цилиндре две полости А и В. Диск 2 резь бой соединен со штоком 3 на котором нанесена измерительна  разметка, позвол юща  контролировать расход смаз ки. Цилиндр 1 имеет съемную крышку k, закрепленную болтами. Крышка 4 соединена с пневмосистемой гибким рукавом высокого давлени . Полость А цилиндра 1 сообщена трубопроводом 5 через обратный клапан 6с нагнетательной гильзой 7. Гильза 7 через обратный клапан 8 св зана с узлами смазки запорной арматуры газопровода. К гильзе 7 жестко закреплен цилиндр Э, в котором установлен дифференциальный поршень 10, меньший поршень-плунжер 11 которого размещен в гильзе 7, образу  нагнетательную пару. Поршень 10 выпол Heff с j-идравлическим уплотнением из смазывающей и уплотн ющей жидкости 12 заключенной между поршнем 10 и плавающим поршнем 13. На поршне 10 выполнен указатель k, позвол ющий контролировать цикл набивки. Полости С и D цилиндра 9 св заны пневмолини ми с двум  трехходовыми двухпозиционными распределител ми 15 и 16, которые подключены к пневмолини м 17 с вентилем 18. Дл  загрузки консистентной смазки в цилиндр 1 снимают крышку 4, выдвигают шток 3 до выхода диска 2 из цилиндра 1 и снимают диск 2, загружают консистентную смазку в цилиндр 1, закрепл ют диск 2 к штоку 3, заталкивают диск 2 в цилиндр 1, закрывают крыш кой и подсоедин ют соединением 19 к пневмолинии 17. Дл  смазки уплотнений и мест смазки арматуры газопровода открывают вен тиль 18. Газ из газопровода по пневмолинии 17 поступает в полость В цилиндра 1. Первоначально газ перетекает и в полость А через зазор S между цилиндром и диском
2. 2. Однако равновеси  усилий на диске 2 не создаетс , так как разность площадей диска 2 в полост х А и В вызывает по вление сжи мающей силы, действующей в сторону по лости А. Происходит уплотнение смазки и имеющийс  в ней газ вытесн етс  из полости А в полость В. Смазка так4 же стремитс  в силу разности давлений перетечь в полость В через зазор S, но гидравлическое сопротивление зазора- S между диском 2 и цилиндром 1 превышает разность давлений, необходимую дл  перетока смазки. Таким образом, полость смазки А надежно уплотнена от полости.газа В. Смазка под давлением через обратный клапан 6 заполн ет гильзу 7, отодвига  поршень-плунжер 11 в крайнее правое положение. При воздействии на распределители 15 и 16 полость D цилиндра Э заполн етс  газом, а полость С сообщаетс  с атмосферой. Плунжер 11 под действием поршн  10-12 движетс  влево, выталкива  смазку через клапан 8 к местам смазки. Клапан 6 в этот период закрываетс . По указателю Н наблюдают за набивкой, При вытеснении всей смазки из гильзы 7 воздействуют на распределители 15 и 16. При этом полость С цилиндра 9 соедин ют с газовой линией, а полость D с атмосферой. Поршень 10-12 и плунжер 11 отвод тс  вправо и смазка поступает в разр женную полость гильзы. Цикл смазки повтор етс . По окончании смазки и набивки вентиль 18 закрываетс . Эффективность устройства обеспечиваетс  в результате создани  дифферёнциальности площадей диска благодар  наличию штока, что создает предварительное усилие сжати  смазки, ее уплотнение , однородность и посто нное усилие, действующее на диск. Это обеспечивает однородность подаваемой смазки , точность дозировки, высокую надежность смазывающего устройства. Наличие гидравлического уплотнени  в усилителе позвол ет надежно и долговечно работать при повышенных давлени х питаюи ёго газа, Формула изобретени  Пневматический нагнетатель консистентной смазки, включающий цилиндр со смазкой и диском, нагнетательную гильзу с плунжером и дифференциальным поршнем с цилиндром, сообщенных между собой трубопроводом и подключенных к пневмоси стеме с распределител ми, о личающиис  тем, что, с целью повышени  надёжности его работы, диск цилиндра со смазкой снабжен штоком.