SU964033A1 - Apparatus for stapling braided chemical fibre - Google Patents
Apparatus for stapling braided chemical fibre Download PDFInfo
- Publication number
- SU964033A1 SU964033A1 SU802893585A SU2893585A SU964033A1 SU 964033 A1 SU964033 A1 SU 964033A1 SU 802893585 A SU802893585 A SU 802893585A SU 2893585 A SU2893585 A SU 2893585A SU 964033 A1 SU964033 A1 SU 964033A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- stapling
- collecting
- knife
- chemical fibre
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Изобретение относится к оборудованию производства химических .материалов, а именно к устройствам для штапелирования жгутового химического волокна.The invention relates to equipment for the production of chemical materials, in particular to devices for stapling a tow of chemical fibers.
Известно устройство для штанелирова- 5 ния жгутового химического волокна, содержащее полый ножевой (барабан с перфорацией между размещенными на его поверхности ножами для прохода текучей среды, установленный над ним прижимной Ю ролик и приспособление для штапелирования сбора штапельков [1].A device is known for shunting 5 chemical fiber tow containing a hollow knife (a drum with perforation between knives placed on its surface for the passage of fluid, a clamping roller mounted above it and a device for stapling the collection of staples [1].
Недостатком известного устройства является то, что оно неудобно в обслуживании. 15A disadvantage of the known device is that it is inconvenient to maintain. fifteen
Целью изобретения является повышение удобства в обслуживании.The aim of the invention is to improve ease of maintenance.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для штапелирования жгутового химического волокна, содержащее полый 20 ножевой барабан , с перфорацией между размещенными на его поверхности ножами для прохода текучей среды, установленный над ним прижимной ролик и приспособление для сбора штапельков, имеет при- 25 водной ролик для опетливания жгутовым волокном, .размещенный под ножевым барабаном, и распределитель' текучей среды, установленный в полости Ножевого барабана, а приспособление для сбора шта- 30 пельков расположено между барабаном, и приводным роликом.This goal is achieved by the fact that the device for stapling a tow of chemical fiber containing a hollow 20 knife drum, with perforation between the knives placed on its surface for the passage of fluid, a pressure roller mounted above it and a device for collecting staples, has an 25 water roller for with braided fiber, placed under the knife drum, and a fluid distributor installed in the cavity of the Knife drum, and a device for collecting a staff of 30 pellets is located between the drum And the drive roller.
На чертеже представлена схема устройства.The drawing shows a diagram of the device.
Устройство выполнено в виде двух приводных элементов, предназначенных для непрерывной намотки поступающего из прядильной машины жгута. Верхний приводной элемент выполнен в виде барабана 1, по внешнему периметру которого смонтированы ножи 2. Между ножами предусмотрена перфорация 3 для выхода воздушных или водяных струй с целью удаления с поверхности . барабана разрезанного волокна.The device is made in the form of two drive elements designed for continuous winding of a bundle coming from a spinning machine. The upper drive element is made in the form of a drum 1, on the outer perimeter of which the knives are mounted 2. Between the knives there is a perforation 3 for the exit of air or water jets in order to remove them from the surface. cut fiber drum.
Для подачи воздуха или воды предусмотрено распределительное устройство 4, которое расположено' в нижней внутренней части барабана. Место установки распределительного устройства обусловлено необходимостью удаления волокна вниз в лот’ок 5.A distributor 4 is provided for supplying air or water, which is located in the lower inner part of the drum. The installation location of the switchgear is due to the need to remove the fiber down into Lot’ok 5.
Второй элемент органа, наматывающего жгут, выполнен в виде приводного ролика 6 с конусными ребордами 7, способствующими сдвигу жгута к середине.The second element of the body winding the tourniquet is made in the form of a drive roller 6 with conical flanges 7, contributing to the shift of the tourniquet to the middle.
Кроме того, устройство содержит приводной прижимной ролик 8, расположенный в верхней части барабана. .Ролик с но964033 жами барабана образует гарантированный зазор, равный 3 мм.In addition, the device includes a drive pinch roller 8 located in the upper part of the drum. .The roller with drum holders 964033 forms a guaranteed clearance of 3 mm.
Для удаления разрезанного жгута под нижней частью ножевого барабана смонтирован лоток, .который соединяется с машиной дальнейшей обработки волокна.To remove the cut bundle, a tray is mounted under the lower part of the knife drum, which is connected to the fiber further processing machine.
В процессе работы поступающий из прядильной машины жгут 9 наматывается в несколько слоев на наматывающий аргаи, состоящий из ножевого барабана 1 и приводного ролика 6 и после достижения толщины слоя жгута величиной больше, чем зазор между ножами 2 и прижимным роликом 8, происходит разрезание. Разрезанные волокна 10 удаляются с поверхности барабана струями воздуха или воды из распределительного устройства 4 и попадают в лоток 5, установленный под нижней частью ножевого барабана 1.In the process, the bundle 9 coming from the spinning machine is wound in several layers onto the winding argai consisting of a knife drum 1 and a drive roller 6, and after reaching the thickness of the bundle layer greater than the gap between the knives 2 and the pressure roller 8, cutting occurs. Cut fibers 10 are removed from the surface of the drum by jets of air or water from the switchgear 4 and fall into the tray 5, mounted under the lower part of the knife drum 1.
Предложенное .конструктивное выполнение устройства позволит повысить удобство в обслуживании.The proposed .constructive implementation of the device will improve ease of maintenance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802893585A SU964033A1 (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Apparatus for stapling braided chemical fibre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802893585A SU964033A1 (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Apparatus for stapling braided chemical fibre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU964033A1 true SU964033A1 (en) | 1982-10-07 |
Family
ID=20882514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802893585A SU964033A1 (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Apparatus for stapling braided chemical fibre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU964033A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-11 SU SU802893585A patent/SU964033A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE126116T1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING ROLL MATERIAL SECTIONS FROM A ROLL MATERIAL. | |
CA2006255C (en) | Roll for guiding web type material | |
CN1239365C (en) | Method for continuously unwinding thread | |
ES8407121A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of hollow filament bundles. | |
CA2092819C (en) | Water jet slitter with laser finish and method | |
SU964033A1 (en) | Apparatus for stapling braided chemical fibre | |
US4002013A (en) | Process and apparatus | |
US3977069A (en) | Process and apparatus for production of precision cut lengths of metal wires and fibers | |
EP2022623B1 (en) | Cleaning device for a machine for positioning pre-impregnated carbon fibre wicks | |
GB2040324A (en) | Method and apparatus for prolonging the band of threads fed to a tufting machine | |
FI79518B (en) | FARING REQUIREMENTS FOR FRAMING PROCESSING OF GLASFIBER PRODUCTS, T.EX. MATTOR, GARN OCH FOERGARN. | |
NO125091B (en) | ||
SE7701542L (en) | KITS AND MACHINES FOR PREPARATION OF A HOLIDAY, MAINLY SEMIPERMABLE FILAMENT FOR USE IN A HALF FIBER DIALYSIER | |
ES493750A0 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR OBTAINING A TAPE OF CUT FIBERS SUSCEPTIBLE TO BE STRETCHED | |
US3863435A (en) | Method for restringing a threadline | |
GB1586643A (en) | Spinning or twisting machine | |
HU186954B (en) | Method and apparatus for producing twistless yarns combined from staple fibers by sticking | |
US4799417A (en) | Braided line | |
US1877002A (en) | Apparatus for the manufacture of artificial threads | |
SU1632914A1 (en) | Device for removing thread from tubes | |
JPS569416A (en) | Method of yarn treatment on breakage | |
ITMI941789A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT TO ELIMINATE THE DEFECTED THREAD WRAPPED ON THE SPOOL IN THE DIVING | |
KR970006543Y1 (en) | Device for separation hoop | |
FR2430990A1 (en) | Staggered cutting operation for textile fibre tows - using cutting edges arranged radially around a disc in staggered disposition | |
SU948442A1 (en) | Apparatus for disintegrating fibrous materials |