SU963826A1 - Способ вибрационной обработки деталей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к отделке поверхности свободным (а1браз1ивом и может быть использовано дл  обработки мелких массовых деталей.

Иавестен способ вибрационной обра- 5 ботки деталей, загружаемых совместно с обрабатывающей средой в герметлчный р( контейнер, который свободно размещают в заполненной несущей емкости, после чего контейнеру сообщают Ю перемещени  в объеме полости емкости 1.

Недостатком известного способа вибрационной обработки  вл етс  низка  проиэвад ительность обработки деталей в шаровых контейнерах из ферромагнитного 15 материала лр/и размещении их в емкост х из немагнитного .материала со сферическим дном, обусловленна  тем, что рабочие движени  контейнеру сообщаютс  от стенок емкости через сыпучую несущую 20 среду.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса обработки в шаровом контейнере из ферромагнитного материала, размещаемом в емкости из немапнитного (материала 25 со сферическим дном.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в К1а1честве несущей среды используют жидкость, плотность которой подбирают из услови  обеспечеии  плавучести контей- 30

нера, при этом емкость закрепл ют неподвижно , а перемещени  контейнеру сообщают (пооредством приложени  (переменного магнитного пол  к дну контейнера.

На чертеже схематически представлена установка дл  реал изацни предлагаемого способа.

Виброобр:абатывающа  установка содержит емкость 1 ico сферическим дном, жестко закрепленную на основании и заполненную жидкостью 2. В жидкость погружен герметич1ный шаровой контейнер 3 с обрабатываемыми детал ми 4 и рабочей средой 5. Под сферическим дном емкости 1 уста;новлены три узла б дл  регулировки и креплени  электромагнитов 7. Количество электромагнитов и их размещение могут быть любыми в завиаимости от циклограммы работы устройства.

Отношение диаметров контейнера 3 и сферического дна выбираетс  из требо|ван ,и  обеспечени  зазора в пределах 10 мм ;5 100 MiM, что  вл етс  оптимальным с энергетической точки зрени  и качества обработки деталей.

Установка соде|ржит также блок питани  8, блок коммутации 9 и три блока регулировани  10. Дл  перекачки жидкости служит насос и имеетс  дополнительна  емкость (на чертеже не показаны).

Описываема  установка работает следующим образом.

Шаровой контейнер 3, заполненный обрабатываемыми детал ми 4 и рабочей средой 5, погружаетс  в жидкость 2, которой заполнена емкость 1. Перекачива  жидкость в дополнительную емкость, измен ют ее уровень в емкости 1 до установлени  требуемого зазора между шаровым контейнером и нижней точкой сферическо го дна. Включают блок питани  8 и через блок коммутации 9 и блоки регулировани  10 подают напр л енне на электромагниты 7 заданной Белич1ины и в заданной последов ател ьносгги.

Под действием электрамагнитных полей шаровой контейнер 3 прит гиваетс , удар  сь о сфернческое дно емкости 1 в той -его части, в которой сра1батывает в данный момент электромагнит 7. Выталкивающа  сила жидкости 2 и ее колебани  благодар  .посто нному ивменению центра т жести шарового контейнера за счет перемещени  обрабатываемых деталей и ра|бочей среды придают ему дополН1итель (ное движение вращени .

По окончании обработки в емкость 1 перекачивают жидкость из дополнительной емкосии, щаровой кантейнер всплывает, его извлекают из емкости 1 .и тодают на разгрузку обработанных деталей и рабочей среды и И1Х сепарацию, а в емкость 1 загруж1аетс  новый, заблаговременно заполненный контейнер. Жидкость перекачивают в дополнительную емкость до установлени  требуемого у1ровн  IB емкости 1, обеспечивающего зазор б. Установка готова к работе.

Тех1нико-экономическим преимуществом Предлагаемаго способа перед существующи ми  вл етс  возможность обработки деталей любой конфигурации и размеров, так как контейнеру может быть придано двиение любой сложной формы (колебательное , вращательное, вращательно-колебательное и т. д.). Кроме того, благодар  тому, что процесс виброаб(ра1ботки осуще€Т1вл етс  в жидкости, значительно уменьшаетс  производственный щум. Одновременно увеличиваетс  проивзодительность установки при обработке вделких деталей .

Claims (1)

1. Авторскюе свидетельство СССР № 626941, кл. В 24 В Э1/06, ,1975.