SU962745A1 - Устройство дл очистки поверхностей нагрева котельного агрегата - Google Patents

Description

/54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

1

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и предназначено дл  очистки поверхностей нагрева, например , котельного агрегата от золовых и шлакоаих отложений i

Известно устройство дл  очистки поверхностей нагрева, например . котлов , содержащее неподвижную пароподвод щую трубу и установленную на ее наружной поверхности подвижную обдувочную трубу с расположенными в ее передней части соплами дл  подачи пара LJНедостатком такого глубоковыдвижного устройства  вл етс  то, что при увеличении глубины выдвижени  устройства существенно усложн ютс  услови  работы обдувочной трубы, так как из-за консольного рзсположени  ее в газоходе резко возрастает величина гравитационного прогиба соплового конца трубы. КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Увеличение диаметра обдувочной трубы дл  уменьшени  прогиба приводит к тому, что поверхность нагре-.. ва увеличиваетс  примерно в четыре раза. Это приводит к значительному росту тепловоспри ти  трубы и к необходимости увеличени  расхода обдувочного агента на ее охлаждение от 5-6 до 30-35 т/ч.

Кроме того, при использовании глу

10 боковыдвижного устройства возникают и компоновочные затруднени , св занные с тем, чтр при установке таких устройств по вл етс  необходимость увеличивать размеры  чейки котлов, что в свою очередь, ведет к существенному удорожанию строительно-монтажных работ всей станции в целом.

Большое число подвижных элементов

20 делает это устройство сложным и недостаточно надежным.

Claims (3)

1. Известно устройство дл  очистки поверхностей нагрева, содержащее неподвижный цилиндрический корпус, по которому осуществл етс  подвод п ра к соплу, установленному в выходной части корпуса перпендикул рно его .продольной оси. Сопло имеет в п перечном сечении щелевидную форму, угол раскрыти  сопла не более 180. Корпус устройства, заключвн в охлажд емый кожух f 2 . I Недостатком устройства  вл етс  егто невысока  эффективность вследствие небольшого радиуса действи  и напора обдувочной струи, а также с граниченна  возможность его исполь зовани , преимущественно дл  очистк скатов соединительных газоходов меж ду топкой и конвективной, шахтой. Известно устройство дл  очистки п . верхностей нагрева котельного агрега от золошлаковых .отложении,содержащее сттционарно установленные в обмуро вке котла сопла Лавал , каждое из которых с помощью пароподвод щего трубопровода, снабженного запорным вентилем, подключено к главному паропроводу котла t 3 Недостатком данного устройства   л етс  небольша  зона активного воз действи  струи пара, истекающей из сопла на очищаемую поверхность на рассто нии 7 м от сопла площадь этой зоны (.не превышает 2-2,5 м ), что вызывает необходимость использовать в большом количестве сопла и дорого сто щую запорную арматуру, а также выполн ть в обмуровке котла большое количество встроенных смотровых люч ков дл  осмотра состо ни  сопл. Кроме того, дл  установки этого устройства требуетс  большой объем работ, св занных с реконструкцией о муровки и экранных поверхностей наг рева котлоагрегата, так как каждое устанавливаемое сопло на котле требует сравнительно большую по площад разводку дл  исключени  возможного паро.золового износа (подлиза) экранных труб паровой струей. Цель изобретени  - повышение эффективности устройства за счет рас . ширени  зоны активного воздействи  струи, истекающей из сопла,а также повышение равномерности обработки поверхностей нагрева. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  очистки поверхностей нагрева котельного агре гата, содержащее стационарно устаЫовленные в обмуровке котла сопла Лавал , соединенные с паропровод щим трубопроводом, согласно изобретению, имеет распределители пара с пароподвод щими трубопроводами , а сопла в расшир ющейс  части имеют каналы, расположенные на рассто нии от выходного торца в 15-20 раз меньше длины расшир ющейс  части сопла под углом к оси сопла, при этом пароподвод щиё трубопроводы распределител  пара соединены с каналами соответствующих сопел. Периодическа  подача пара через каналы, выполненные в стенке сопла, приводит к тому, что рабоча  стру , истекаема  из сопла, совершает сложное конусообразное движение с углом вершине примерно kS°, что позвол ет существенно увеличивать зону активного воздействи  рабочей сТруи на о.чищаемую поверхность. Минимальное количество подвижных элементов делает устройство простым и надежным . .. Благодар  тому, что стру  пара, выход ща  из сопла, направлена под углом к очищаемой поверхности нагрева (за исключением центральной части зоны активного воздействи ), уменьшаетс  парозоловой износ поверхностей, повышаетс  равномерность их. обработ- . ки. 1 схематично изображено На фиг. устройство, общий вид; на фиг. 2 пло Лавал . Устройство дл  очистки поверхностей нагрева котельного агрегата содержит стационарно установленные в обмуровке 1 (фиг. О котла сверхзвуковые сопла 2 (сопла Лавал ). Каждое сопло 2 соединено с пароподвод щим трубопроводом 3, снабженным запорным вентилем t с электроприводом. В стенке расшир ющейс  части сопла 2 (фиг. 2) выполнены каналы 5, ось которых расположена под углом oi ЧО-50 к оси сопла, при этом выходные отверсти  каналов 5 расположены равнор рно по сечению сопла, рассто ние 1 до которого от среза 6 сопла 2 в 15-20 раз меньше длины L расшир ющейс  части сопла. Например, в случае выполнени  в стенке сопла 2 трех каналов 5, они сверл тс  через 120 по окружности. Каналы 5 паропроводами 7-9 соединены с распределительным устройством 10, подключенным к паропровод щему трубопроводу 3 меж ду запорным вентилем k с соплом 2. Дл  поддержание посто нной температуры на сопле 2 и -на паропровода 7-9,примыкающих к соплу в зоне экранных труб котлоагрегата,сопло 2 и паро проводы заключены в охлаждаемую оболочку 11, соединенную с коллектором 12 подачи насыщенного пара и коллектора 13 дл  отвода насыщенного пара из оболочки 11. Устройство дл  очистки поверхностей нагрева котельного агрегата работает следующим образом. При открытии запорного БЭНТИЛЯ по паропровод щему трубопроводу 3 к соплу 2 поступает пар высокого давлени . Пар отбираетс  из главного трубопровода (не показан)котельного агрегата и после дросселировани  имеет перед соплом 2 давление до 7 МПА.В результате адиабатического расширени  в сопле 2 скорость потока достигает сверхзвуковых значений (.12001 00 м/с). Кинетическа  энерги  струи, выход щей из сопла 2 и направленной на поверхность нагрева, обеспечивает удаление золовых отложений. Затем включают распределительное устройство 10 и пар поступает в паро провод 7, а затем через соединенный с ним канал 5 в сопло 2, Давлениепо тока пара, поступающего в сопло 2 че рез канал 5, равно примерно 3,5 МПа. Под воздействием этого дополнительно го потока пара происходит отклонение струи, истекающей из сопла, от первоначальной оси истечени  примерно на угол 22°, а следовательно происходит смещение зоны активного воздействи  струи на очищаемые теплообменные поверхности. Распределитель 10 поочередно подает пар в паропроводы 7-9.в следующей последовательности: паропровод 7 паропроводы 7 и 8, паропровод 8, паропроводы 8 и 9, паропровод 9, паропроводы 9 и 8, паропровод 8 и т.д. Процесс может повтор тьс  несколько раз в зависимости от степени шлаковани  поверхностей нагрева. В резуль тате периодического изменени  величилы и направлени  дополнительных возмущающих потоков стру  пара, истекающа .из сопла 2, совершает слож ное конусообразное движение с углом при вершине примерно 5°, захватыва  большую зону очищаемой поверхности. Запорные вентили Ц, установленные на паропровод щих трубопроводах 3, открываютс  и закрываютс  поочередно, обеспечива  тем самым поочередную работу сопла 2, Процесс обдувки полностью автоматизирован. На работающем котельном агрегате сопла 2 посто нно смываютс  насыщенным паром, забираемым из коллектора 12 и выбрасываемым в коллектор 13, что обеспечивает долговечность сопла , работающего-в зоне высоких температур . Установка охлаждаемой оболочки делает возможным применение перлитной стали вместо аустенитной. Применение предлагаемого устройства дл  очистки поверхностей нагрева позвол ет существенно расширить зону активного воздействи  струи, ис текающей из сопла на очищаемую поверхнбсть. Так, например , на рассто нии 7 м от сопла этазона составл ет 25 м , тогда как зона активного воздействи  струи без осевого смещени , как в известном устройстве, на таком же рассто нии от сопла составл ет всего 2-2,5 м. Расширение зоны активного воздействи  струи позвол ет существенно уменьшить количество сопел и дефицитной запорной арматуры в устройстве, что существенно снижает металлоемкость схемы .обдувки и упрощает устройство . Например,при использовании известного устройства дл  очистки па роперегревателей от шлакозоловых отложений на котле ТПП-210А оно должно иметь 18 сопел, 10 из которых расположены на боковых стенках поворотной камеры (по 5 сопел на каждой стене ) и 8 сопел размещены по задней стенке поворотной камеры. При использовании на этом же котле предлагаемого устройства на каждой стенке поворотной камеры достаточно установить по два сопла, т.е. устройство будет иметь шесть-сопел. Кроме того, применение предлагаемого устройства позвол ет уменьшить парозоловой износ (подлиз) поверхностей нагрева, который наиболее интенсивно про вл етс  при направлении струи пара нормально к плоскости очи щаемой поверхности.. Формула изобретени  Устройство дл  очистки поверхностей нагрева котельного агрегата, держащее стационарно установленные в обмуровке котла сопла Лавал , соединенные с пароподвод щим трубопроводом , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, оно имеет распределители па ра с паропровод щими трубопроводами, а сопла в расшир ющейс  части имеют каналы, расположенные на рассто г НИИ от выходного торца сопла в 1520 раз меньше длины расшир ющейс  части сопла, под углом 40-50 к оси сопла, при этом паропровод щие трубопроводы распределител  пара соеди9 458 нены с каналами соответствующих сопел . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № it91017, кл. Р 28 G 1/16, 1972.
2. 2.Медведев А. Г. Устройство дл  обдувки поверхностей нагрева, Теплоэнергетика №11, 1971.
3. 3.Зв гинцев А. В. и др. Парова  пушечна  обдувка пароперегревателей котла ТПП-210А Энерги . Электрические станции № 12, 1978, стр.32-3.

   uf. 2