SU962498A1 - Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates - Google Patents

Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates Download PDF

Info

Publication number
SU962498A1
SU962498A1 SU803224355A SU3224355A SU962498A1 SU 962498 A1 SU962498 A1 SU 962498A1 SU 803224355 A SU803224355 A SU 803224355A SU 3224355 A SU3224355 A SU 3224355A SU 962498 A1 SU962498 A1 SU 962498A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
pressing
plate
conveyor
toothed plates
Prior art date
Application number
SU803224355A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Дурновский
Юрий Федорович Порохин
Виктор Митрофанович Воеводин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Союзнаучплитпром"
Priority to SU803224355A priority Critical patent/SU962498A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU962498A1 publication Critical patent/SU962498A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию дл  изготовлени  дерев нных конструкций на зубчатых пластинах.The invention relates to the building materials industry, in particular to equipment for the manufacture of wooden structures on toothed plates.

Известна установка дл  сборки конструкций, включающа  станину, подвижный пресс с гидроцилиндрами и плитами, стол и привод 1.A known installation for assembling structures comprising a frame, a movable press with hydraulic cylinders and plates, a table and an actuator 1.

Известно также устройство дл  изготовлени  ферм на зубчатых пластинах, включающее рамный пресс с базовым и подвижным гидроцилиндрами , имеющими опорные и прессующие плиты, под которыми расположен стол с базирующими упорами, и привод 2.It is also known a device for manufacturing trusses on toothed plates, comprising a frame press with base and movable hydraulic cylinders having support and pressing plates, under which there is a table with clamping stops, and an actuator 2.

Недостатком известных устройств  вл ютс  низкие производительность и качество изготовлени  дерев нных ферм на зубчатых пластинах.A disadvantage of the known devices is the low productivity and quality of manufacture of wooden trusses on toothed plates.

Цель изобретени -- повышение производительности и качества ферм.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of farms.

Указанна  цель достигаетс  тем, что стол выполнен в виде пластинчатого конвейера, рама которого снабжена продольным упором и боковыми прижимами, выполненными в виде шарнирно св занных между собой рычагов с приводом, причем пластины конвейера со стоРОНЫ боковых прижимов имеют опорные ролики , контактирующие с продольным упором, на вертикальной стойке пресса размещен фиксатор элементов ферм.This goal is achieved by the fact that the table is made in the form of a plate conveyor, the frame of which is provided with a longitudinal stop and lateral clamps, made in the form of pivotally connected to each other levers with a drive, and the conveyor plates with lateral clamps have supporting rollers in contact with the longitudinal stop, on the vertical rack of the press is placed the latch elements of the farms.

Кроме того, базовый и пЪдвижный гидроцилиндры снабжены силовыми синхронизаторами , каждый из которых выполнен в виде шарнирно смонтированных на опорной плите попарно-симметрично расположенных рычагов, наружные плечи которых щарнирно св заны толкател ми с прессующей плитой, а внутренние выполнены в виде секторов, концы дуг которых св заны между собой перекрестно гибкими т гами In addition, the base and the pivot hydraulic cylinders are equipped with power synchronizers, each of which is made in the form of pairwise symmetrically located levers on the base plate, the outer shoulders of which are hingedly connected by pushers to the pressing plate, and the internal arms are made in the form of sectors, the ends of the arcs of which interconnected cross-flexible t gami

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид FIG. 1 shows a device diagram, view

15 сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид спереди; на фиг. 4 схема силового синхронизатора; на фиг. 5 узел пластинчатого конвейера с опорным роликом .15 from the side; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - the same, front view; in fig. 4 power synchronizer circuit; in fig. 5 knot plate conveyor with a support roller.

2020

Claims (2)

Устройство дл  изготовлени  дерев  шых ферм на зубчатых пластинах включает рамный пресс I, на котором смонтированы базовый 2 и подвижный 3 гидроцилиндры, имеющие 396 опорную 4 и прессующзто 5 гошты, поц которыми расположен стол 6 с базирующими упорами7 и,привод 8, при этом стол 6 выполнен в виде пластинчатого конвейера 9, рама 10 которого снабжена продольным упором 11 и боковыми прижимами 12, выполненными в виде шарнирно св занных между собой рычагов 13 с приводом 14, при этом пластины 15 конвейера 9 со стороны боковых прижимов 12 имеют опорные 16 и направл ющие 17 ролики, причем опорные ролики 16 контактируют с продольным упором 11, а на вертикальной стойке 18 рамного пресса .1 со стороны его . рабочей зоны размещен фиксатор 19 дерев нных элементов 20 ферм. Базовый 2 и подвижный 3 гидроцилиндры снабжены силовыми синхронизаторами 21, каждый из которых выполнен в виде шарниров 22, смонтированных на опорной плите 4, попарно-симметрично расположенных рычагов 23, наружные плечи 24 которых шарнирно св заны толкател ми 25 с прессующей зубчатые пластины 26 плитой 5, а внутренние плечи 27 выпол нены в виде секторов 28, концы дуг которых св заны между собой перекрестно гибкими т гами 29. Устройство работает следующим образом. На стол 6 по разметке на пластинах 15 раскладывают зубчатые пластины 26 зубЬ ми вверх на которые по базирующим упорам 7 уклады вают дерев ьшые злементы 20 фермы, а на них напротив уложенных зубчатых пластин 26 . укладывают дополнительно зубчатые пластины 26 зубь ми вниз и включают привод 8, поворачивающий боковые прижимы 12, которые прижимают дерев нные элементы 20 направл ющими роликами ; 17 к базирующим упорам 7, после чего включают пластинчатый конвейер 9 н девер нные элементы 20 посто нно поступают в зону пресса 1, при этом направл ющие ролики 17 кат тс  по нижнему дерев нному; элементу 20 ферм, при размещении зубчатых пластин 26 под прессующими плитами 5 конвейер 9 останавливают и включают фиксатор 19 Который выполн ет окончательный поцжим элементов 20, и, перемеща  прессующую плиту 5, осуществл ют запрессовку зубчатых пластин 26, после чего плиту 5 и фиксатор 19 воэвращают в исходное положение, включают конвейер 9, размещают очередные пары зубчатых пластин 26 как под базовым 2, так и под подвижным 3 гндроцнлиндрами.и цикл запрессовки повтор ют . Формула из обретени  1.Устройство дл  изготовлени  дерев нных ферм на зубчатых пластинах, включающее рамный пресс с базовым и подвижным гидроцилиндрами , имеющими опорные и прессующие плиты, под которыми расположен стол с базирующими упорами, и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , стол выполнен в виде пластинчатого конвейера, рама. которого снабжена продольньпи упорюм и боковь1ми прижимами, выполненными в виде шарнирно св занных между собой рьиагов с приводом, причем пластины конвейера со стороны боковых прижимов имеют опорные ролики, контактирующие с прюдольным упором, на вертикальной стойке пресса размещен фиксатор элементов ферм. 2.Устройство по п. 1,отличающ е е с   тем, что, с целью повьпиени  качества ферм, базовый и подвижный гидроцнлиндры снабжены силовыми синхронизаторами, каждый из которых выполнен в виде шарнирно смонтированных на опорной плите попарносимметрично расположенных рычагов, наружные плечи которых шарнирно св заны толкател ми с прессующей плитой, а внутренние выполнены в виде секторов, концы дуг которых св заны между собой перекрестно гибкими т гами. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США N 4024809, кл. 100-100, 1980. The device for manufacturing wooden trusses on toothed plates includes a frame press I, on which the base 2 and movable 3 hydraulic cylinders are mounted, having 396 supporting 4 and pressing 5 to 5, with table 6 with base stops 7 and drive 8, while table 6 made in the form of a plate conveyor 9, the frame 10 of which is provided with a longitudinal stop 11 and side clamps 12, made in the form of pivotally connected arms 13 with an actuator 14, while the plates 15 of the conveyor 9 on the side of the clamps 12 have supporting 16 and There are 17 rollers, and the supporting rollers 16 are in contact with the longitudinal stop 11, and on the upright stand 18 of the frame press .1 from its side. The working area has a lock of 19 wooden elements of 20 farms. The base 2 and movable 3 hydraulic cylinders are equipped with power synchronizers 21, each of which is made in the form of hinges 22 mounted on a base plate 4, pairwise symmetrically located levers 23, the outer shoulders 24 of which are hingedly connected by pushers 25 to the pressing gear plates 26 plate 5 , and the inner shoulders 27 are made in the form of sectors 28, the ends of the arcs of which are interconnected by cross-flexible rods 29. The device operates as follows. On the table 6, according to the markings on the plates 15, the toothed plates are laid out 26 teeth upwards, on which, along the base stops 7, wooden elements 20 of the truss are laid, and opposite them are laid down toothed plates 26. In addition, the gear plates 26 are laid down with the teeth and turn on the drive 8, which turns the side clamps 12, which press the wooden elements 20 with guide rollers; 17 to the clamping lugs 7, after which the plate conveyor 9 and deverter elements 20 are turned on continuously enter the area of the press 1, while the guide rollers 17 roll along the lower wooden one; the element 20 of the truss, when placing the toothed plates 26 under the pressing plates 5, the conveyor 9 is stopped and the latch 19 is turned on. Which performs the final pressing of the elements 20, and moving the pressing plate 5, the toothed plates 26 are pressed in, after which the plate 5 and the latch 19 reverse the to the initial position, turn on the conveyor 9, place the next pairs of toothed plates 26 both under the base 2 and under the movable 3 gauges. and the pressing cycle is repeated. Formula for gaining 1. A device for manufacturing wooden trusses on toothed plates, including a frame press with basic and movable hydraulic cylinders having support and pressing plates, under which there is a table with basing lugs, and an actuator, characterized in that , the table is made in the form of a plate conveyor frame. which is equipped with a longitudinal support and side clamps made in the form of pivotally connected drives with a drive, and the conveyor plates on the side clamps have support rollers in contact with a rear support, a clamp of truss elements is placed on the vertical press rack. 2. The device according to claim 1, characterized by the fact that, in order to improve the quality of the trusses, the basic and movable hydraulic cylinders are equipped with power synchronizers, each of which is made in the form of pivotally mounted on the base plate of the symmetrically arranged levers, the outer shoulders of which are hinged pushers with pressing plate, and internal ones made in the form of sectors, the ends of the arcs of which are interconnected by cross-flexible rods. . Sources of information taken into account in the examination 1.US Patent N 4024809, cl. 100-100, 1980. 2.Патент США N 3826188, кл. 100-100, 1974 (прототип).2. US patent N 3826188, cl. 100-100, 1974 (prototype). А BUT xssxss «" II гвguv (риг. ц(rig. c гзgz
SU803224355A 1980-12-25 1980-12-25 Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates SU962498A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803224355A SU962498A1 (en) 1980-12-25 1980-12-25 Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803224355A SU962498A1 (en) 1980-12-25 1980-12-25 Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU962498A1 true SU962498A1 (en) 1982-09-30

Family

ID=20934315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803224355A SU962498A1 (en) 1980-12-25 1980-12-25 Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU962498A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4615526B2 (en) Equipment for separating steam-cured building material blocks
SE8005620L (en) DEVICE FOR THE PREPARATION OF PRESS MATERIAL PACKAGES IN THE MANUFACTURE OF LAMINATED PLATES
ATE9206T1 (en) DEVICE FOR STRAIGHTENING TWO RAIL ENDS TO BE JOINED BY WELDING.
SU962498A1 (en) Apparatus for producing wooden trusses on toothed plates
CN114029366A (en) Machining equipment and machining method for street lamp post
US4063498A (en) Truss fabricating machine
RU1808705C (en) Device for assembling wood constructions on metal gear plates
SU1463485A1 (en) Arrangement for assembling wood structures on metal toothed plates
SU887184A2 (en) Apparatus for producing reinforced concrete articles
SU977087A1 (en) Table for arranging blanks
CN213594603U (en) Automatic bundling and packaging machine for books
SU1738670A1 (en) Arrangement for stacking bricks
SU937155A1 (en) Apparatus for dismantling forms with flexible bottom plates
SU958083A1 (en) Installation for cutting out flat blanks of planar material
JPS6313332Y2 (en)
SU844317A1 (en) Apparatus for assembling wooden frames
SU505598A1 (en) Device for bale baling piece goods
JPH0239638Y2 (en)
SU1585877A1 (en) Gauge for producing coils of electric machines
SU898561A1 (en) Device for moulding and heat treatment of slot insulation of electric machine windings
SU846002A1 (en) Apparatus for separating sheet from the stack and feeding in to press
SU1641485A1 (en) Apparatus for making shells
SU515719A1 (en) Device for capturing and transporting a package of bricks
SU963628A1 (en) Device for centering guiding pins for removing products
SU556859A1 (en) Sheet turning device