SU962219A2 - Стекловаренна печь - Google Patents

Description

(5) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

1 Изобретение относитс  к промышленности стройматериалов, а именно к устройствам дл  варки стекла. По основному авт. св. № 622768 известна стекловаренна  печь, содержаща  тонкослойный плавильный лоток, снабженный канавками, заполн емыми стекломассой, в которых установлены электроды. Такое исполнение плавильной части печи обеспечивает оплавление сло  шихты снизу за счет тепла, выдел емого при пропускании электрического тока через стекломассу, скап ливающуюс  в.канавках между электродами , и исключает необходимость пламанного нагрева шихты | lj. Данна  конструкци  печи нар ду с продлением срока службы печи повышает ее удельную производительность и экономичность, но не позвол ет быстро восстановить высокую однородность стекломассы после смены химического состава или цвета стекла. Последнее объ сн етс  тем, что под электродами в канавках плавильного лотка стекломасса обмениваетс  медленно вследствие ограниченного объема и большого трени  стекломассы в зазоре между электродами и стенками канавки. В св зи с этим известна  стекловаренна  печь может успешно использоватьс  лишь в производстве, не требующем частой смены состава или цвета стекла . Дл  производств со сменой цвета или состава стекла более трех раз в мес ц желательно, чтобы без значительного увеличени  объема плавильной части обеспечивалс  бы интенсивный обмен стекломассы в приэлектродных сло х. Цель изобретени  - ускорение вое- . становлени  однородности стекломассы после смены химического состава стекла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в стекловаренной печи дли39 на выступов пода между канавками составл ет 0,8-1,2 длины рабочей части электрода и не превышает 1/3 ширины лотка. Целесообразно, чтобы отношение диаметра электрода к ширине канавки составл ло не более 0,2. Выступы пода между канавками выполнены с поперечным и продольным сечением в форме пр моугольника, трапеции или многоугольника. Причем плавильный лоток выполнен горизонтальным или наклонным к горизонту под углом до 15. На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Стекловаренна  печь имеет плавиль ный лоток 1 с канавками 2 и, электродами 3. Поперечное и продольное сеЧени  выступов пода k между канавкам 2 имеют форму пр моугольника, трапеции или многоугольника. Дно 5 плавильного лотка 1 выполн етс  горизонтальным или наклонным (под углом до 15 к горизонту). К плавильному лотку 1 примыкает реакционна  усреднительна  масть 6.с барботажными соплами 7, котора  соединена с тонко слойной зоной 8 осветлени . На перио выводки печи и наварки стекломассы в верхнем огнеупорном ограждении пла вильного лотка 1 установлены горелки 9 полного смешивани . В зоне 8 осветлени  установлены горелки 10. Стекловаренна  печь работает еле дующим образом. После разогрева огнеупорной клад ки итекловаренной печи до рабочей температуры и наварки стекломассы до установленного уровн  с помощью горелок 9 и 10 установлены в рабоче положение электроды 3 и включаетс  система электронагрева. Затем выключают горелки 9 или снижают интен сивность их работы так, что на уров не стекломассы прекращаетс  движени газов. После этого производитс  загрузка шихты в соответствии с установленным режимом работы печи. Оплавление шихты при этом происходит со стороны электродов. Образующийс  расплав силикатов с нерастворившимис  зернами кремнезема поступает в реакционную усреднительную часть где в услови х интенсивного барбот1И ровани  расплава сжатым газом, пода ваемым через сопла 7 протекают про цессы стеклообразовани  и гомогени9 4 зации. Осветление стекломассы осу- I ществл етс  при ее движении в ,тонком слое зоны 8, откуда онапопадает в проток и далее выработочные устройства . При изменении состава или смены цвета с.текла в печь подают шихту, соответствующую составу нового стекла , а процесс стекловарени  осуществл ют без изменени , за исключением случаев, когда при варке нового стекла требуютс  иные газовый или тепловой режимы. После смены состава шихты в печи происходит постепенное замещение стекломассы прежнего состава новым. При этом полный обмен стекломассы ускор етс  за счет более интенсивно.го движени  ее в приэлектродных сло х. Отношение размеров диаметра электрода к ширине канавки не более 0,2выбрано в св зи с тем, что интенсивна  .термическа  конвекци  стекломассы у электродов наблюдаетс  лишь на -рассто нии , не превышающем п ти диаметров электродов, и и полости с размерами не менее 100 мм. Отношение длины выступов пода между канавками к длине рабочей части электродов в пределах 0,8-1 ,2 и к ширине лотка 1/3 обеспечивает равномерное распределение тока в стекломассе под слоем шихты и тем самым способствует равномерному оплавлению ее со стороны электродов, а небольшой уклон лотка (не более 1 )создает благопри тные услови  дл  медленного и равномерного перемещени  сло  шихты над электродами . Так как общий объем предлагаемой печи невелик и во всех ее част х обеспечиваетс  быстра  смена стекломассы , врем  пребывани  последней в печи сокращаетс  по сравнению с известными печами в несколько раз. Плавление шихты преимущественно за счет тепла электронагрева позвол ет исключить механический компонентов шихты, чем обеспечиваетс  продление срока службы стекловаренного агрегата . Опытна  проверка предлагаемой печи показывает, что нар ду с улучшением качества стекла и повышением экономичности агрегата врем  обмена стекломассы сокращаетс  примерно вдвое по сравнению с известной. Формула изобретени  1. Стекловаренна  печь по авт. св. № 622768, отличающа с 

тем, что, с целью ускорени  восстановлени  однородности стекломассы после смены химического состава стекла , длина выступов пода между канавками составл ет 0,8-1,2 длины рабочей части электрода и не превышает 1/3 ширины лотка.

2.Печь по пи 1 отличающа с  тем, что отношение диаметра электрода к ширине канавки составл ет не более 0,2.

3.Печь по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что выступы пода между канавками выполнены с поперечным и продольным сечением в.форме пр моугольника, трапеции или многоугольника .

k. Печь попп. 1-3,отличают а   с   тем, что плавильный лоток выполнен горизонтальным или наклоненным к горизонту под углом до 15.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 622768, кл. С 03 В 5/0, 1976 I (прототип).

Claims (4)

1. Формула’ изобретения

   1. Стекловаренная печь по авт. св. № 622768, отличающаяся тем, что, с целью ускорения восстановления однородности стекломассы после смены химического состава стекла, длина выступов пода между канавками составляет 0,8-1,2 длины рабочей 5 части электрода и не превышает 1/3 ширины лотка.
2. 2. Печь по пк 1 отличающаяся тем, что отношение диаметра электрода к ширине канавки состав- ю ляет не более 0,2.
3. 3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что выступы по да между канавками выполнены с поперечным и продольным сечением в.форме ¹ прямоугольника, трапеции или многоугольника.
4. 4. Печь попп. 1-3, о т л и ч а * ю щ а я с я тем, что плавильный лоток выполнен горизонтальным или наклоненным к горизонту под углом до 15 ·