SU962140A1

SU962140A1 - Apparatus for removing spills from under cover

Info

Publication number: SU962140A1
Application number: SU803235030A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1982-09-30

Description

Изобретение относитс к конвейеростроению , а именно - к механизированным комплексам дл уборки просыпи по всему тракту ленточных или других конвейеров большой прот женности , преимущественно установленных в наклонных стволах шахт главного (.конвейерного подъема.The invention relates to conveyor engineering, namely, to mechanized complexes for cleaning spillage along the entire path of belt or other long-distance conveyors, mainly installed in inclined trunks of the main shafts (conveyor lift.

Известно устройство дл уборки просыпи по всему тракту ленточного конвейера выполненное в виде свободно уложенной под конвейером сборной ленты, перекрывающей все подконвейерное пространство. По мере накоплени просыпи лента периодически наматываетс на установленную в головной или хвостовой част х конвейера бобину, а наход ща с на сборной ленте Ттросыпь перегружаетс или в разгрузочную воронку конвейера, или с помощью специального перегружател на грузонесущую ветвь ленты конвейера в его хвостовой части и объедин етс с общим потоком транспортируемого конвейером груза fl.A device for harvesting spillages over the entire path of a belt conveyor is known to be made in the form of a collection belt loosely laid under the conveyor, which covers the entire conveyor space. As the spillage accumulates, the tape is periodically wound onto a reel installed in the head or tail of the conveyor, and the Strand discharged on the collecting tape is reloaded either into the discharge funnel of the conveyor or using a special load handler on the load-carrying branch of the conveyor belt in its tail and unites with the total flow transported by the conveyor cargo fl.

Недостатком известного устройства вл етс невозможность его использовани на .конвейерах большой длины, в частности на конвейерах установленных в наклонных стволах шахт, длина которых достигает 1000 и более метров. В св зи с этим не механизированными остаютс операции по уборке просыпи на большой длине конвейерного .става (длина конвейерного подборщика не превышает 100-150 м)A disadvantage of the known device is the impossibility of its use on long conveyors, in particular on conveyors installed in inclined shaft shafts whose length reaches 1000 meters or more. In this connection, cleaning operations on spillage over a large length of the conveyor belt remain not mechanized (the length of the conveyor picker does not exceed 100–150 m)

Наиболее близкое к предлагаемому Устройство дл уборки просыпи из под конвейерного пространства включает Closest to the proposed device for cleaning spills from under the conveyor space includes

10 расположенный под конвейером сгребающий элемент, соединенный т говым канатом, огибающим концевой блок, с лебедкой,- и кольцевой элеватор, при этом сгребающий элемент установ15 лен с зазором к опорной поверхности направл ющих рамы с помощью ходовых -катков, f 2J.10 located under the conveyor, the raking element connected by a haul rope around the end block, with a winch, and an annular elevator, while the raking element is mounted with a clearance to the bearing surface of the guide frame, f 2J.

Недостатком этого устройства вл етс 1низка эффективность операций A disadvantage of this device is that its operation efficiency is low.

20 по уборке просыпи по тракту конвейера большой прот женности вследствие нерационального использовани сгребающего элемента. Это вызвано тем, что просыпь по длине конвейера 20 for cleaning spillage along a long-distance conveyor path due to the irrational use of a raking element. This is because spilling along the length of the conveyor

25 распределена неравномерно, и наиболее интенсивное ее отложение в подконвейерном пространстве наблюдаетс в головной части конвейера. В результате происходит излишн затрата энергии (работа вхолостую).25 is unevenly distributed, and its most intense deposition in the sub-conveyor space is observed at the head of the conveyor. The result is an unnecessary expenditure of energy (idle).

30thirty

знашиваютс сгребающий элемент и говые канаты, а также резко сниаетс производительность. Кроме того , не обеспечиваетс уборка просыи при обратном ходе сгребающего лемента.there is a raking element and beef ropes, as well as dramatically reduced performance. In addition, there is no cleaning during the return stroke of the raking element.

Цель изобретени - повышение эфективности операций уборки просыи по тракту конвейера большой про женности .The purpose of the invention is to increase the efficiency of cleaning operations of the sludge along the conveyor path of a large capacity.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл уборки прось1пи из подконвейерного пространства, включающее расположенный под конвейером сгребающий элемент, соединен- . ный т говым канатом, огибающим концевой блок, с лебедкой, и кольцевой элеватор, снабжено дополнительными кольцевыми элеваторами, а сгребающий элемент выполнен из нескольких соединенных т говым канатом скреперов , расположенных друг от друга на рассто нии, равном рассто нию между кольцевыми элеваторами, установленными вдоль конвейера, при этом первый кольцевой элеватор установлен у лебедки,,д последний - у концевого блока.This goal is achieved by the fact that a device for cleaning a request from a sub-conveyor space, including a raking element located under the conveyor, is connected. The traction rope around the end block with a winch and a ring elevator are equipped with additional ring elevators, and the raking element is made of several scrapers connected by a traction cable, spaced from each other at a distance equal to the distance between the ring elevators installed along conveyor, with the first ring elevator installed at the winch, d the last - at the end block.

Емкости скреперов выполнены увеличивающимис к разгрузочной части конвейера.Scraper tanks are made increasing to the discharge part of the conveyor.

Каждый скрепер выполнен в виде шарнирно соединенных между собой секций . Кроме того, каждый скрепер снабжен направл ющим роликом дл т гового каната.Each scraper is made in the form of sections hinged among themselves. In addition, each scraper is equipped with a guide roller for hauling rope.

На фиг. 1 изображено устройство дл уборки просыпи из подконвейерного пространства, общий вид; на фиг. 2 - график изменени интенсивности- загр знени по длине конвейера; на фиг. 3 - скрепер, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.- 1; на фиг. б - разрез В-В на фиг.5.FIG. 1 shows a device for cleaning spillage from the conveyor space, general view; in fig. 2 is a plot of intensity-contamination over the length of the conveyor; in fig. 3 - scraper, side view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 is a section bB in FIG. 1; in fig. b - section bb In figure 5.

Устройство дл уборки просыпи из подконвейерного пространства расположено под ленточным конвейером 1, смонтированным на опорной поверхности 2 . В головной части конвейера 1 -на участке наиболее интенсивно- го образовани просыпи (фиг.2) за счет естественной (или искусственно интенсифицированной) самоочистки конвейерной ленты на роликоопорах холостой ветви установлен ленточный подборщик, выполненный в виде сборной ленты 3, свободно уложенной на опорную поверхность 2 и имеющей в головной части петлеобразную запасовку на разгрузочном барабане 4. Свободные концы сборной ленты т говыми канатами соединены с двухбарабанной (.скреперной) лебедкой, размещенной в хвостовой части подборщика .A device for cleaning spills from the conveyor space is located under the belt conveyor 1 mounted on the supporting surface 2. In the head part of the conveyor 1 — on the site of the most intensive formation of spillage (FIG. 2) due to the natural (or artificially intensified) self-cleaning of the conveyor belt, a belt picker, made in the form of a collection belt 3, loosely laid on the supporting surface is installed on the roller carriages. 2 and having in the head part a loop-like stock on the unloading drum 4. The free ends of the collection tape are connected to the double-drum winder at the tail end of box.

На остальной части пространства под конвейером 1, в несколько разThe rest of the space under the conveyor 1, several times

превышающей длину указанного выше участка, размещена канатно-скреперна установка, состо ща из тихоходной двухбарабацной скреперной лебедки 5, концевого блока 6, размещенного над хвостовой частью сборной, ленты 3, -ОДНОГО, двух или более скреперов 7 и 8. При этом рассто ние между всеми скреперами одинаково и кратно длине перекрываемого канатно-скреперной установкой участка подконвейерного пространства .{ (фиг.2). Так, рассто ние между двум скреперами 7 и 8 выбирают равными половине длины участка .j. Емкости с скреперов 7 и 8 различны и возрастают в сторону головной части конвейе- ра 1 пропорционально количеству просыпи на соответствующих участках подконвейерного пространства. Например , при установке двух скреперов 7 и 8 их емкости определ ют исход и из количества просыпи, скапливающегос соответственно на участках в интервалах xUo, /2 и хСЕ,/2 , г,, J (фиг.2).A cable-scraper installation, consisting of a low-speed two-drum scraper winch 5, an end block 6 located above the tail part of the team, tape 3, -Single, two or more scraper 7 and 8 is placed longer than the length specified above. all the scrapers are the same and a multiple of the length of the overlapping section of the piping space covered by the cable-scraper installation. {(Fig. 2). Thus, the distance between the two scrapers 7 and 8 is chosen equal to half the length of the segment .j. Capacities from the scraper 7 and 8 are different and increase towards the head part of the conveyor 1 in proportion to the amount of spillage in the corresponding parts of the conveyor space. For example, when two scrapers 7 and 8 are installed, their capacities determine the outcome from the number of spillage accumulating, respectively, in the sections in the intervals xUo, / 2 and XSE, / 2, g ,, J (Fig. 2).

Скреперы 7 и 8 между собой и с барабанной лебедкой 5- соединены т говыми канатами 9-11, причем канат 11 огибает концевой блок б. Скреперы 7 и 8 могут быть выполнены жесткими (при пр молинейной трассе конвейера 1) или многозвенными (при наличии изгибов трассы в вертикальной плоскости ). В последнем случае каждый из скреперов 7 и 8 состоит (фиг.З и 4) из соединенных с помощью шарниров 12 секций 13, причем количество последних выбирают в зависимости от прин той емкости скрепера. Торцовые , стенки 14 и скреперов выполнены откидывающимис внутрь на шарнирах 16 и 17 и снабжены упорами 18 и 19, закрепленными на крайних секци х 13 с внешней стороны стенок 14 и 15. Кроме того, к крайним секци м 13 скрепера с помощью траверс 20 и 21 прикреплены т говые канаты 10(9) и 9(11), а в верхней части средней секции 1з установлен направл ющий ролик 22, контактирующий с т говым канатом 11. Скреперы 7 и 8 установлены с небольшим зазором над опорной поверхностью 2 при помощи четырех Ходовых колес 23, имеющих реборды, с возможностью передвижени в направл ющих 24, закрепленных на раме конвейера 1. Ходовые колеса установлены на крайних секци х 13 посредством кронштейнов.Scrapers 7 and 8 between each other and with a drum winch 5- are connected by traction ropes 9-11, with rope 11 bending around the end block b. Scrapers 7 and 8 can be made rigid (with a straight track of conveyor 1) or multi-level (if there are bends of the track in the vertical plane). In the latter case, each of the scrapers 7 and 8 consists (Fig. 3 and 4) of 12 sections 13 connected by means of hinges, and the number of the latter is chosen depending on the received capacity of the scraper. The end walls, walls 14 and scrapers are folded inward on the hinges 16 and 17 and provided with stops 18 and 19 fixed to the outer sections 13 on the outer side of the walls 14 and 15. In addition, to the outer sections 13 of the scraper using the traverse arms 20 and 21 traction ropes 10 (9) and 9 (11) are attached, and in the upper part of the middle section 1h a guide roller 22 is installed, in contact with the traction cable 11. The scraper 7 and 8 are installed with a small gap above the supporting surface 2 using four wheels 23 with flanges, with the ability to move in 24 mounted on the frame of the conveyor 1. The running wheels are mounted on the extreme sections 13 by means of brackets.

На участке су подконвейерного пространства на одинаковом рассто нии друг от друга, равном рассто нию между скреперами, установлены кольцевые элеваторы 25 - 27. Кольцевой элеватор (фиг. 5 и б) состоит из охватывающего с зазором ленточный конвейер 1 и размещенного в вертикальной плоскости кольца 22 П-обраэного сечени с расположенными по его пе риметру радиально ориентированными перегородками 29. Кольцо 28 П-образного сечени каждого из элеваторов опираетс на ролики 30 и31. Ролик 30 вл ет с приводным и снабжен индивидуальным приводом (не показан). В плоско ти боковых стенок кольца 28 с зазо ром по отношению к нему размещено приемное устройство, выполненное Iиз установленных вертикально стенок 32, закрепленные на опорной поверхности 2 или раме конвейера 1. Внутренние открытые части кольца 28 с боков конвейера 1 перекрыты с зазором неподвижными направл ющими 33 и 34 с боковыми отбортованными стенками 35, охватывающими также с зазором кольцо 28. Нижн часть кольцевых элеваторов 25-27 размещена соответственн в при мках 36 - 38, в которых установлены приводные 30 и опорные 31 ролики, а также приводы элеваторов Устройство работает следующим образом. При работе ленточного конвейера за счет самоочистки холостой ветви конвейерной ленты происходит осыпание прилипших к конвейерной ленте частицтранспортируемого груза, которые образуют просыпь по всему тракту ленточного конвейера 1, причем наибольшее количество просыпи скапливаетс в головной части конве йера 1 на сравнительно небольшой его длине, равной 30-50 м. Друга часть просыпи распредел етс на остальном промежутке подконвейерного пространства, и количество ее убывает (по экспоненциальному закону) направлению к хвостовой части кон ,вейера 1. Просыпь, образующа с в головной части конвейера 1, аккумулируетс н сборной ленте 3 ленточного подборщика , свободно уложенной на.опорную поверхность 2 конвейера 1. Просыпь, образующа с на остальной части .под конвейерного пространства, аккумули руетс непосредственно на опорной поверхности 2 конвейера 1. По мере заполнени сборной ленты 3 просыпью включаетс привод ленты 3 и она, ог ба разгрузочный барабан 4, освобож даетс от просыпи, перегружа ее в разгрузочную воронку на головном барабане конвейера 1. По мере заполнени просыпью остальной части подконвейерного пространства включа етс тихоходна двухбарабанна скре перна лебедка 5, кинематически св занна с т говыми канатами 10 и 11. За счет нат жени каната 11 начинают двигатьс в сторону головной час ти конвейера 1 скрепер 8, а за ним через канат 9 - скрепер 7 и другие, если их больше двух. При движении скреперы 7 и 8 постепенно заполн ютс наход щейс на порной поверхности 2 просыпью.. При этом задние стенки 14 скреперов 7 и 8 поворачива сь на шарнирах 16 по часовой стрелке, придвигаютс вплотную к упорам 18, удержива просыпь в каждом скрепере. Передниестенки 15 при взаимодействии с просыпью поворачиваютс также по часовой стрелке вокруг шарниров 17, обеспечива свободную зa рузку скреперов 7 и 8. Если перемещение просыпи в скреперах 7 и 8 по опорной поверхности конвейера происходит при коэффициенте трени скольжени , то перемещение самих скреперов 7 и 8 обеспечиваетс при коэф .фициенте трени качени за счет их установки с зазорами относительно опорной поверхности 2 конвейера :1 и опирани их через ходовые катки 23 на продольные направл ющие 24. При подходе каждого из скреперов 7и 8 к кольцевым элеваторам 26 и 27 первые полностью заполн ютс просыпью. Разгрузка скреперов 7 и 8 от просыпи происходит в процессе их движени (скорость - 0,1-0, 3 м/с) через приёмные устройства к6.пьцёвых элеваторов 26 и 27, привод которых включаетс при воздействии скреперов-.:7 и 8 на соответствующие конечные переключатели (Не показаны) . При включении приводов элеваторов вращение от Приводных роликов 30 передаетс на кольца 28. Поступающа из скреперов 7 и 8через приемные устройства, ограни ченные вертикальными стенками 32, просыпь з.аполн ет нижнюю часть колец 28 П-образного сечени и при их вращении поднимаетс вверх. Просыпь в кольцах удерживаетс сте ками 29 с неподвижными направл ющими 33, которые совместно с направл ющими 34 фиксируют кольца 28 в вертикальной плоскости. В верхней части колец 28 при выходе соответствующего участка за преде.лы неподвижных направл ющих 33 просыпь разгружаетс под действием силы т жести на гру-зонесущую ветвь ленты конвейера 1. Разгрузив всю просыпь в кольцевые элеваторы 26 и 27, скреперы 7 и 8 после прохода элеваторов 26 и. 27 останавливаютс при срабатывании соответствукидих конечных переключатет лей не показаны и отключении привода лебедки 5. Приводы кольцевых элеваторов 26 и 27 спуст некоторое врем , необходимое дл полной разгрузки лриёмного устройства и освобождени колец 28 от просыпи, также отключаютс . При заполнении просыпью очищенного скреперами 7 и 8 -участка подконвейерного пространства вновь включаетс привод скреперной лебедки 5, но с реверсом двигател . Благодар этому скреперы 7-8 под действием нат жени т говых канатов 10 и 9 начинают двигатьс в обратном направлении в сторону хвостовой части вейера 1. Заполнение скреперов 7 и 8 просыпью происходит аналогично описанному выше, но в этом случае скрепер 7 разгружаетс в кольцевой элеватор 25, а скрепер 8 - в кольцевой элеватор 26, которые передают просыпь на грузонесущую ветвь ленты конвейера 1. При движении скреперов |7 и 8 в сторону хвостовой части конвейера 1 стенки, 14, взаимодейству с просыпью, скопившейс на опорной поверхности 2 конвейера 1, повора- чиваютс против часовой стрелки на шарнирах 16 и не преп тствуют заполнению скреперов 7 и 8 просыпью, а сменки 15, прворачива сь в том же направлении на шарнирах-17, придвигаютс вплотную к упорам 19, удержива просыпь в скреперах 7 и 8..In the area of the sub conveyor space at the same distance from each other, equal to the distance between the scrapers, ring elevators 25–27 are installed. The ring elevator (Fig. 5 and b) consists of a belt 22 with a gap around and a ring 22 arranged in a vertical plane. U-shaped cross-section with radially oriented partitions along its perimeter 29. The ring 28 of the U-shaped cross-section of each of the elevators rests on rollers 30 and 31. The roller 30 is driven and provided with an individual drive (not shown). A receiving device, made of vertical walls 32 mounted on the supporting surface 2 or the frame of the conveyor 1, is placed in the plane of the side walls of the ring 28 with a gap fixed to the supporting surface 2 or the frame of the conveyor 1. The internal open parts of the ring 28 from the sides of the conveyor 1 are closed with a gap of fixed guides 33 and 34 with side flanged walls 35, which also cover the ring 28 with a gap. The lower part of the ring elevators 25-27 is located, respectively, at points 36-38, in which the drive 30 and support 31 rollers are installed, as well as levator apparatus operates as follows. When the conveyor belt is operating, due to self-cleaning of the idle branch of the conveyor belt, particles of the transported cargo adhering to the conveyor belt occur and spill over the entire path of the conveyor belt 1, with the largest amount of spillage accumulating in the head part of the conveyor 1 for a relatively small length of 30 50 m. The other part of the spillage is distributed over the rest of the sub-conveyor space, and its quantity decreases (exponentially) towards the tail section. con, weier 1. The spillage forming in the head part of the conveyor 1 is accumulated on a collective belt 3 of the belt picker loosely laid on the support surface 2 of the conveyor 1. The spillage forming the rest of the conveyor space is accumulated directly on the supporting the conveyor belt 2 1. As the collection tape 3 is filled with spillage, the tape drive 3 is turned on and off, the discharge drum 4, is released from spillage, overloading it into the discharge funnel on the head drum of the conveyor 1. As the remaining part of the under-conveyor space includes a low-speed double-drum skid winch 5, kinematically connected with the traction cables 10 and 11. Due to the tension of the rope 11, the scraper 8 begins to move towards the head part of the conveyor 1, and scraper 7 and others, if there are more than two. When moving, the scraper 7 and 8 are gradually filled with spillage 2. On the rear walls 14 of the scraper 7 and 8, turning clockwise on the hinges 16, move close to the stops 18, keeping the sprinkles in each scraper. When interacting with the spillage, the front plates 15 also rotate clockwise around the hinges 17, providing free loading of the scraper 7 and 8. If the spillage 7 and 8 move along the conveyor bearing surface at a slip friction coefficient, then the scraper 7 and 8 themselves move when the ratio of the rolling friction is due to their installation with gaps relative to the bearing surface 2 of the conveyor: 1 and lean them through the running rollers 23 onto the longitudinal guides 24. When each of the scraper 7 and 8 to the ring elevators 26 and 27, the first ones are completely filled with spillage. Unloading of scrapers 7 and 8 from spilling occurs in the process of their movement (speed - 0.1-0.3 m / s) through receiving devices of c6. Eight elevators 26 and 27, the drive of which turns on when exposed to scrappers -.: 7 and 8 on corresponding end switches (Not shown). When the elevator drives are turned on, the rotation from the drive rollers 30 is transferred to rings 28. Coming from the scraper 7 and 8 through the receiving devices, limited by vertical walls 32, spillage will fill the lower part of the rings 28 of the U-shaped cross section and when they rotate, it rises. The spills in the rings are held by stacks 29 with fixed guides 33, which, together with the guides 34, fix the rings 28 in a vertical plane. In the upper part of the rings 28, when the corresponding section leaves the fixed guides 33, the spill unloads under the force of gravity to the lumbering branch of the conveyor belt 1. After unloading all spillage into the ring elevators 26 and 27, the scraper 7 and 8 after the elevators pass 26 and. 27 stops when the corresponding end switches are not shown and the drive of the winch 5 is disconnected. The drives of the ring elevators 26 and 27 after some time required to completely unload the load device and release the rings 28 from spilling are also turned off. When the spill is filled with cleared scrappers 7 and 8, the part of the conveyor space again turns on the drive of the scraper winch 5, but with the engine reversed. Due to this, the scrapers 7-8 under the action of the tension of the rope 10 and 9 begin to move in the opposite direction towards the tail end of the weyer 1. Filling the scraper 7 and 8 with spillage occurs as described above, but in this case the scraper 7 is unloaded into the ring elevator 25 and the scraper 8 - to the ring elevator 26, which transfer the spill to the load-carrying branch of the conveyor belt 1. When the scraper | 7 and 8 move towards the tail end of the conveyor 1 of the wall, 14, I will interact with the spill that has accumulated on the bearing surface 2 of the conveyor 1 , rotate counterclockwise on the hinges 16 and do not prevent the scraper 7 and 8 from filling up with spillage, and the shifts 15, moving in the same direction on the hinge 17, move close to the stops 19, keeping the spillage in the scrapers 7 and 8. .

После разгрузки просыпи из скреперов 7 и 8 в кольцевые элеваторы .25 и 26 отключаетс привод скреперной лебедки 5 и скрепера 7 и 8 останавливаютс . Далее циклы освобождени подконвейерного пространства от скопившейс на опорной поверхности 2 конвейера 1 просыпи повтор ютс .After unloading the spillages from the scraper 7 and 8 into the ring elevators .25 and 26, the drive of the scraper winch 5 is turned off and the scraper 7 and 8 are stopped. Further, the cycles of release of the conveyor space from the spill conveyor 1 accumulated on the support surface 2 are repeated.

При наличии на трассе конвейера 1 перегибов в вертикальной плоскости используют скреперы, состо щие из шарнирно соединенных секций 13. В этом случае при проходе скрепером -криволинейного участка трассы секции 13 поворачиваютс друг относительно друга вокруг соедин ющих их шарниров 12, обеспечива свободный проход скрепером этого участка. Число секций определ етс необходимой емкостью скрепера.If there are kinks on the conveyor track 1 in a vertical plane, scrappers are used consisting of pivotally connected sections 13. In this case, when the scraper passes through the curved section of the route, section 13 rotates relative to each other around the hinges 12 that allow them to pass . The number of sections is determined by the required capacity of the scraper.

Перемещение скреперов 7 и 8 по наЪравл ющим 24 рамы конвейера 1 на ходовых катках 23 с ребордами, обеспечивает не только снижение сопротивлений движению, но и центрирование их относительно рамы конвейера 1, ,:;предотвраща заклинивание и возникновение других аварийных .ситуаций, св занных с воздействием скреперов на опорные металлоконструкции конвейера 1. Moving the scrapers 7 and 8 along the 24 frames of the conveyor 1 on the rollers 23 with flanges provides not only a reduction in resistance to movement, but also their centering relative to the frame of the conveyor 1,:: preventing jamming and the occurrence of other emergency situations associated with the impact of the scrapers on the supporting metal structures of the conveyor 1.

Наличие направл ющих роликов 22, закрепленных в верхней части каждого из скреперов 7-и 8, снижает износ ТЯГОВОГО каната 11 (имеющего максимальную длину, равную длине обслужив емого скреперами участка конвейера, так как последний опираетс на ролики 22, и обеспечивает также его центрирование вследствие фиксировани ребордами роликов 22 от боковых смещений.The presence of guide rollers 22 fixed in the upper part of each of the scraper 7 and 8 reduces wear of the TRAILING rope 11 (having a maximum length equal to the length of the conveyor section served by the scraper, since the latter relies on the rollers 22 and also ensures its centering due to fixing the flanges of the rollers 22 from lateral displacements.

Использование предлагаемого устройства дл уборки просыпи из под .конвейерного пространства позволит по сравнению с известными повысить эффективность работы мощных конвейеров большой прот женности, преимущественно используемых в качестве конвейерных подъемов в наклонных стволах .шахт, за счет р да технических преимуществ.The use of the proposed device for cleaning spillages from under the conveyor space will allow, in comparison with the known ones, to increase the efficiency of powerful large-length conveyors, mainly used as conveyor lifts in inclined shaft, due to a number of technical advantages.

0 Предлагаемое устройство обеспечивает сбор просыпи на участке большой прот женности и передачу ее на грузонесущую ветвь конвейерной ленты, а также многократное снижение рабочей0 The proposed device provides for the collection of spillage in the area of large extent and its transfer to the load-carrying branch of the conveyor belt, as well as the repeated reduction of the working

5 скорости скреперов за счет применени многозвенной схемы их установки и обеспечени челноковой их работы за счет шарнирного креплени с торцовых стенок скреперов.5 speeds of the scrapers due to the use of a multilink scheme of their installation and ensuring their shuttling work due to hinged fastening from the end walls of the scraper.

0 Кроме того, устройство рационально по производительности составл ющих его элементов за счет размещени канатно-скреперной установки в зоне менее интенсивного образовани 0 In addition, the device is rational in terms of the performance of its constituent elements by placing the cable and scraper installation in the zone of less intensive formation

5 просыпи, но при большой прот женности зоны обслуживани , а конвейерного подборщика - в зоне наиболее интенсивного образовани просыпи, но при небольшой длине участка обслуживани (который может быть в 1015 раз меньше участка обслуживани канатно-скреперной установкой).5 spills, but with a large extent of the service area, and a conveyor pickup - in the zone of the most intensive formation of spillage, but with a small length of the service area (which may be 1015 times smaller than the service area of the cable-scraper installation).

Внедрение изобретени позволит повысить производительность трудаThe introduction of the invention will increase productivity

35 на конвейерном транспорте и надежность работы средств механизации, снизить эксплуатационные расходы за счет снижени энергоемкости и установленной мощности привода канатно40 скреперной установки, а также повысить безопасность и культуру труда на горном предпри тии.35 on conveyor transport and the reliability of mechanization, reduce operating costs by reducing energy intensity and installed drive power of the cable 40 of the scraper plant, as well as improve safety and work culture at the mining enterprise.

Claims

1. A device for harvesting spillage from the under-conveyor space, including a scooping element located under the conveyor and connecting a cable connecting the end unit to the winch, and an annular elevator, characterized in that in order to increase the efficiency of the spillage harvesting operations along a long-distance conveyor path , it is equipped with additional ring elevators, and the scraper element is made of several scrapers connected by a haul rope, spaced from each other at a distance equal to in circular silos, installed along the conveyor, the first ring is mounted in the elevator winch, and the last - on the terminal block.