SU962124A1 - Конвейер - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к общему машиностроению, в частности к транспортным устройствам поточных линий, предназначенных дл  механизации обработки и сборки изделий.

Известен конвейер, содержащий основание и параллельно установленные направл ющие, по koTOjaiiM перемещаютс  приспособлени  с издели ми . Все приспособлени  св заны между собой бесконечной цепью, получающей движение от привода tljНедостатками известного конвейера  вл ютс  низкие надежность и точность позиционировани . Так как все приспособлени  такого конвейера жестко св заны с т говым органом, то погрешность взаимного расположени  приспособлени  с издели ми не позвол ет получить точность позиционировани , достаточную дл  работы автоматического технологического оборудовани , а сбой в его работе на любом рабочем месте приводит к остановке всего конвейера и к снижению его производительности.

Наиболее близкий к предлагаемому конвейер включает размещенные на параллельных направл ющих и огибающиеприводной и нат жной барабаны ремни,, ,

на которые опираютс  поддоны и установленные на рабочих местах фиксирующие приспособлени  с упорами 2j.

Недостатком этого конвейера  вл етс  то, что поддоны, наход щиес  в заделе, посто нно трутс  по ремн м, создава  усилие, преп тствующее движению ремней. Это приводит к увеличению потребл емой приводе мощности, повышению износа ремней и снижению надежности конвейера.

Цель изобретени  - повышение надежности конвейера

Указанна  цель достигаетс  тем, что каждое фиксирующее приспособление выполнено в виде подъемной платформы, отсекател  и соедин ющего их Лвуплечего рычага с планкой, при этом на одной стороне каждого поддона, выполнен скос и расположенные под нимпазы , другой - скос, направленный параллельно первому.

На фиг.1 изображен конвейер, вид в плане/ на фиг.2 и 3 - фиксиру1адее приспособление; на фиг.4 и 5 - конвейер , поперечное сечение.

Конвейер состоит из двух бесконечных ремней 1, нат нутых параллельно на приводном 2 и нат жном 3 барабанах , с установленными на них поддонами 4 с изделием 5. Ремни 1 опи-. раготс  на направл ющие б. Боковое смещение поддонов ограничивают борта 7.. На рабочих местах установлены фиксирующие приспособлени , имеющие упор 8 с продольным пазом 9, в котором расположена неподвижна  ось 10, при этом упор 8 подпружинен пружиной 11 в осевом и тангенциальном направлени х по отношению к оси 10, а его угловое смещение ограничено фиксатором 12. Фиксирующее приспособление выполнено в виде установленного перед упором подъемного штока 13, на верхней части которого закреплена платформа 14 с базирующими пальцами 15, причем шток 13 соединен с механизмом -его подъема (не показан) , и двуплечего рычага 16 с планкой 17, соедин ющих шток 13 с отсекателем 18. На поддонах 4 впереди и сзади выполнены скосы 19 и 20. В нижней части поддонов рзади выполнены пазы 21 и 22, ширина которых больше ширины ремней 1 (фиг-.4 и 5).

Конвейер .работает следующим образом .

Во врем  работы конвейера посто нно враща1етс  приводной барабан 2 и двигаютс  вдоль направл ющих ремни 1. Поддоны 4, установленные на ремн х 1/ опирающихс  на направл ющие б пepeмeщаютс  между рабочими позици ми вместе с ремн ми (фиг.1 и 4).

На рабочих позици х конвейера установлены фиксирующие приспособлени  обеспечивающие накопление задела перед рабочей позицией и точную фикса цшо поддонов 4. Первый поддон 4 из задела перемещаетс  на ремн х 1 в зону его фиксации, где упираетс  в упор 8, а второй задерживаетс  подн той планкой 17 (фиг.2). Упор 8 перемещаетс  вместе с поддоном 4, деформиру  пружину 11, причем его ход ограничиваетс  длиной паза 9. Перемещение упора 8 контролируетс  датчиком (не показан), по сигналу которого происходит подъем штока 13. В процессе .подъема штока 13 базирующие пальцы 15 вход т в соответствующие отверсти  поддона 4, вследствие чего происходит его точна  фиксаци  и он отрываетс  от ремней 1. Одновременно поворачиваетс  рычаг 16, опуска  планку 17 и поворачива  отсекатель 18.

Поддон 4, наход щийс  в заделе, перемещаетс  на ремн х 1 до соприкосновени  с подн тым концом отсекател  18. За счет сил трени  ремней 1 по поддону 4 и инерционных сил поддон 4 наезжает на подн тый конец . отсекате/1  18, и его передний край поднимаетс . Задн   нижн   кромка поддона 4 ложитс  на параллельные направл ющие 6 и нижн   его плоскость

отрываетс  от ремней. Ремни свободно перемещаютс  в зазоре, образованном пазами 21 и 22 между параллельными направл ющими б и поддонами 4 (фиг.5) .

Поддон 4, следующий за остановившимс , своим передним скосом 19 наезжает на задний скос 20 сто щего поддона 4, и его передний край также поднимаетс , а нижн   плоскость отрываетс  от ремней 1. Таким образом , все поддоны 4, наход щиес  в заделе перед рабочей позицией, не соприкасаютс  с движущимис  ремн ми 1, что уменьшает нагрузку на Привод и ИЗНОС ремней 1.

После выполнени  операции с изле ,ли$м 5 на рабочей позиции шток 13 опускаетс . Поддон 4, опуска сь вниз, утапливает упор 8, который поворачиваетс  вокруг оси 10. Поддон 4 ложитс  на ремни 1 и перемещаетс  к следующей позиции. Вместе с движением штка 13 вниз поворачиваетс  отсекатель 18, пропуска  на рабочую позицию первый поддон 4, наход щийс  в заделе, а следующий задерживаетс  планкой 17.

Положительный эффект заключаетс  в том, что предлагаемый конвейер осуществл ет транспортирование поддонов между рабочими позици ми и точную фиксацию на них. Кроме того, все поддоны , наход щиес  в заделе перед рабочей позицией, оторваны от посто нно движущихс  ремней, в результате чего снижаютс  энергетические потери в. приводе и повышаетс  надежность конвейера.

Claims (2)

1.Патент ОЛЛ № 3783991, кл.19833 , опублик. 1974.

2.Патент США № 3659373, кл.19819 , опублик. 1972 (прототип).

гг 1

в