SU961925A1 - Method of backing-off composite hob - Google Patents
Method of backing-off composite hob Download PDFInfo
- Publication number
- SU961925A1 SU961925A1 SU802896798A SU2896798A SU961925A1 SU 961925 A1 SU961925 A1 SU 961925A1 SU 802896798 A SU802896798 A SU 802896798A SU 2896798 A SU2896798 A SU 2896798A SU 961925 A1 SU961925 A1 SU 961925A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- technological
- worm
- gear
- screw
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к инструментальному производству , и может быть использовано при затыловании сборных черв чных фрез с произвольным профилем производ щего контура.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to tool production, and can be used in the process of cutting prefabricated worm milling cutters with an arbitrary profile of the production contour.
Известен способ затыловани сборных черв чных фрез, согласно которому зуборезные рейки смещают в корпусе фрезы из рабочего положени в технологическое в осевом направлении и шлифуют их как непрерывную винтовую поверхность 1.There is a known method of cutting of modular worm cutters, according to which gear-cutting slats displace the cutters from the working position in the process directional direction in an axial direction and grind them like a continuous helical surface 1.
Существенными недостатками способа, ограничивающими эффективность его применени , вл ютс невозможность затыловани щлицевых и фасонных черв чных фрез, а также раздельна обработка противоположных сторон зубьев, что приводит к увеличению количества разборок и сборок инструмента в процессе затыловани , а следовательно и к снижению его точности.Significant disadvantages of the method, limiting the effectiveness of its use, are the impossibility of grinding up slotted and shaped worm cutters, as well as separate processing of opposite sides of the teeth, which leads to an increase in the number of disassemblies and tool assemblies in the process of grinding, and consequently to a decrease in its accuracy.
Цель изобретени - повышение точности затыловани .The purpose of the invention is to improve the accuracy of the sealing.
Указанна цель достигаетс тем, что зуборезные рейки смещают в корпусе фрезы или технологического черв ка в технологическое положение в тангенциальном направлении .This goal is achieved by the fact that the gear cutting rails are displaced in the cutter body or technological screw to the technological position in the tangential direction.
На фиг. 1 показано смещение зуборезных ре€к при диаметре технологического черв ка , большем диаметра черв чной фрезы;FIG. Figure 1 shows the gear cutting displacement with the diameter of the technological screw, the larger diameter of the screw mill;
5 на фиг. 2 - то же, при диаметре технологического черв ка, меньшем диаметра черв чной фрезы.5 in FIG. 2 - the same, with the diameter of the technological screw, smaller than the diameter of the screw mill.
На фиг. 1 и 2 прин ты следующие обозначени : 1 - рабочее положение зуборезнойFIG. 1 and 2 the following notation is accepted: 1 - working position of the gear-cutting
Q рейки в корпусе черв чной фрезы; 2 - технологическое положение зуборезной рейки в корпусе черв чной фрезы; 3 - паз корпуса фрезы или технологического черв ка; Ои - ось черв чной фрезы; От - ось технологического черв ка, совпадающа с осьюQ slats in the case of a heart mill; 2 - the technological position of the gear-cutting rail in the case of the milling cutter; 3 - groove of the cutter body or technological screw; Oi is the axis of the worm cutter; From - the axis of the technological screw, coinciding with the axis
15 черв чной фрезы; Опр - фиктивна ось технологического черв ка, необходима дл расчетов; du - наружный диаметр черв чной фрезы; dar - наружный диаметр технологического черв ка; задний угол у вершин2Q ной режущей кромки черв чной фрезы; угол , определ ющий направление смещени зуборезных реек в технологическое положение в тангенциальном направлении. Величина заднего угла оС .ОаМОгр определ етс рассто нием между ос ми Очч и Он, равным Н - величине смещени зуборезных реек в тангенциальном направлении и направлении отрезка Ои.О по отношению к оси Оц,М, т. е. углом . Смещение зуборезных реек в технологическое положение дл всех одинаково по величине и может быть осуществлено, например, при помощи мерных прокладок.15 Worm milling cutter; Opr - fictitious axis of the technological screw, necessary for calculations; du is the outer diameter of the worm cutter; dar is the outer diameter of the technological screw; a back angle at the tip of the 2Q cutting edge of the worm cutter; the angle that determines the direction of displacement of the gear-cutter rails to the technological position in the tangential direction. The magnitude of the rear angle оС .ООМОгр is determined by the distance between the Ochch and He axes, equal to Н - the displacement of the gear-cutting rails in the tangential direction and the direction of the segment Ou.O with respect to the axis Ots, M, i.e. the angle. The shift of the gear-cutting racks to the technological position for all is of the same magnitude and can be carried out, for example, with the help of measuring spacers.
В положении 2 задние боковые поверхности зубьев черв чной фрезы лежат на поверхности одного черв ка и затылуютс (шлифуютс ) как обыкновенный черв к.In position 2, the rear side surfaces of the teeth of the worm milling cutter lie on the surface of one worm and are zaled (polished) like an ordinary worm.
Такой характер смещени зуборезных реек в технологические позиции в своих пазах корпуса черв чной фрезы в тангенциальном направлении позвол ет вести обработку противоположных сторон зубьев реек одновременно , при этом уменьшаетс количество разборок-сборок, увеличиваетс производительность и точность затыловани , позвол ет обрабатывать черв чные фрезы не только с пр мобочным профилем, но и шлицевые, фасонные и другие.This nature of the gear-cutting rails to the technological positions in their grooves of the screw mill body in the tangential direction allows processing the opposite sides of the teeth of the rails at the same time, while reducing the number of disassembling assemblies, increasing the productivity and accuracy of cutting, also allows machining the hearth mills not only with a flat bar profile, but also slotted, shaped and others.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802896798A SU961925A1 (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Method of backing-off composite hob |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802896798A SU961925A1 (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Method of backing-off composite hob |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU961925A1 true SU961925A1 (en) | 1982-09-30 |
Family
ID=20883889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802896798A SU961925A1 (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Method of backing-off composite hob |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU961925A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-18 SU SU802896798A patent/SU961925A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09510404A (en) | Threaded wheel, dressing method and grinding of work pieces with a wheel | |
SU961925A1 (en) | Method of backing-off composite hob | |
Koval'chuk et al. | Processing of hardened cylindrical gear wheels of the cutting gearbox of the combine UKD 200-500 | |
SU990448A2 (en) | Machine for working variable-pitch screw surfaces | |
Hrytsay | Gears with asymmetric tooth profiles and new alternative method of their manufacturing | |
SU1046046A1 (en) | Hob cutter | |
SU426766A1 (en) | WILD CUTTER FOR CUTTING GLOBID WORKS | |
SU946804A1 (en) | Method of working polyhedron surfaces | |
SU715245A1 (en) | Rolling-off cutting tool | |
SU975339A1 (en) | Milling cutter sharpening method | |
SU1404213A1 (en) | Method of diagonal gear-tooth milling of wheels having barrel-shape teeth | |
Emelyanov et al. | A method of processing of involute profiles of large-module gear wheels | |
Permyakov | DEVELOPMENT OF CUTTING TOOL DESIGNS FOR THE PRODUCTION OF GEARS | |
SU1419830A1 (en) | Method of working spur gears | |
RU1782196C (en) | Cutting tool | |
Kamchatna-Stepanova et al. | MODERN METHODS OF GEAR MILLING OF HARDENED LARGE-MODULE GEARS | |
SU1255315A1 (en) | Method of milling spur gear-wheels | |
SU814610A1 (en) | Hobbing cutter | |
SU1162555A1 (en) | Method of working multithread helical grooves in bodies of revolution | |
RU1819195C (en) | Process of milling of cut-in teeth of gears | |
SU944828A1 (en) | Hob | |
CN1030713A (en) | Method for precessing bevel gear with big helical angle at milling machine | |
SU709291A1 (en) | Hob cutter | |
SU1646723A1 (en) | Method for finish-machining gear wheels | |
SU730500A1 (en) | Method of working spur gears |