SU961925A1 - Method of backing-off composite hob - Google Patents

Method of backing-off composite hob Download PDF

Info

Publication number
SU961925A1
SU961925A1 SU802896798A SU2896798A SU961925A1 SU 961925 A1 SU961925 A1 SU 961925A1 SU 802896798 A SU802896798 A SU 802896798A SU 2896798 A SU2896798 A SU 2896798A SU 961925 A1 SU961925 A1 SU 961925A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
technological
worm
gear
screw
Prior art date
Application number
SU802896798A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Степан Павлович Радзевич
Original Assignee
За витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель filed Critical За витель
Priority to SU802896798A priority Critical patent/SU961925A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU961925A1 publication Critical patent/SU961925A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к инструментальному производству , и может быть использовано при затыловании сборных черв чных фрез с произвольным профилем производ щего контура.The invention relates to mechanical engineering, in particular, to tool production, and can be used in the process of cutting prefabricated worm milling cutters with an arbitrary profile of the production contour.

Известен способ затыловани  сборных черв чных фрез, согласно которому зуборезные рейки смещают в корпусе фрезы из рабочего положени  в технологическое в осевом направлении и шлифуют их как непрерывную винтовую поверхность 1.There is a known method of cutting of modular worm cutters, according to which gear-cutting slats displace the cutters from the working position in the process directional direction in an axial direction and grind them like a continuous helical surface 1.

Существенными недостатками способа, ограничивающими эффективность его применени ,  вл ютс  невозможность затыловани  щлицевых и фасонных черв чных фрез, а также раздельна  обработка противоположных сторон зубьев, что приводит к увеличению количества разборок и сборок инструмента в процессе затыловани , а следовательно и к снижению его точности.Significant disadvantages of the method, limiting the effectiveness of its use, are the impossibility of grinding up slotted and shaped worm cutters, as well as separate processing of opposite sides of the teeth, which leads to an increase in the number of disassemblies and tool assemblies in the process of grinding, and consequently to a decrease in its accuracy.

Цель изобретени  - повышение точности затыловани .The purpose of the invention is to improve the accuracy of the sealing.

Указанна  цель достигаетс  тем, что зуборезные рейки смещают в корпусе фрезы или технологического черв ка в технологическое положение в тангенциальном направлении .This goal is achieved by the fact that the gear cutting rails are displaced in the cutter body or technological screw to the technological position in the tangential direction.

На фиг. 1 показано смещение зуборезных ре€к при диаметре технологического черв ка , большем диаметра черв чной фрезы;FIG. Figure 1 shows the gear cutting displacement with the diameter of the technological screw, the larger diameter of the screw mill;

5 на фиг. 2 - то же, при диаметре технологического черв ка, меньшем диаметра черв чной фрезы.5 in FIG. 2 - the same, with the diameter of the technological screw, smaller than the diameter of the screw mill.

На фиг. 1 и 2 прин ты следующие обозначени : 1 - рабочее положение зуборезнойFIG. 1 and 2 the following notation is accepted: 1 - working position of the gear-cutting

Q рейки в корпусе черв чной фрезы; 2 - технологическое положение зуборезной рейки в корпусе черв чной фрезы; 3 - паз корпуса фрезы или технологического черв ка; Ои - ось черв чной фрезы; От - ось технологического черв ка, совпадающа  с осьюQ slats in the case of a heart mill; 2 - the technological position of the gear-cutting rail in the case of the milling cutter; 3 - groove of the cutter body or technological screw; Oi is the axis of the worm cutter; From - the axis of the technological screw, coinciding with the axis

15 черв чной фрезы; Опр - фиктивна  ось технологического черв ка, необходима  дл  расчетов; du - наружный диаметр черв чной фрезы; dar - наружный диаметр технологического черв ка; задний угол у вершин2Q ной режущей кромки черв чной фрезы; угол , определ ющий направление смещени  зуборезных реек в технологическое положение в тангенциальном направлении. Величина заднего угла оС .ОаМОгр определ етс  рассто нием между ос ми Очч и Он, равным Н - величине смещени  зуборезных реек в тангенциальном направлении и направлении отрезка Ои.О по отношению к оси Оц,М, т. е. углом . Смещение зуборезных реек в технологическое положение дл  всех одинаково по величине и может быть осуществлено, например, при помощи мерных прокладок.15 Worm milling cutter; Opr - fictitious axis of the technological screw, necessary for calculations; du is the outer diameter of the worm cutter; dar is the outer diameter of the technological screw; a back angle at the tip of the 2Q cutting edge of the worm cutter; the angle that determines the direction of displacement of the gear-cutter rails to the technological position in the tangential direction. The magnitude of the rear angle оС .ООМОгр is determined by the distance between the Ochch and He axes, equal to Н - the displacement of the gear-cutting rails in the tangential direction and the direction of the segment Ou.O with respect to the axis Ots, M, i.e. the angle. The shift of the gear-cutting racks to the technological position for all is of the same magnitude and can be carried out, for example, with the help of measuring spacers.

В положении 2 задние боковые поверхности зубьев черв чной фрезы лежат на поверхности одного черв ка и затылуютс  (шлифуютс ) как обыкновенный черв к.In position 2, the rear side surfaces of the teeth of the worm milling cutter lie on the surface of one worm and are zaled (polished) like an ordinary worm.

Такой характер смещени  зуборезных реек в технологические позиции в своих пазах корпуса черв чной фрезы в тангенциальном направлении позвол ет вести обработку противоположных сторон зубьев реек одновременно , при этом уменьшаетс  количество разборок-сборок, увеличиваетс  производительность и точность затыловани , позвол ет обрабатывать черв чные фрезы не только с пр мобочным профилем, но и шлицевые, фасонные и другие.This nature of the gear-cutting rails to the technological positions in their grooves of the screw mill body in the tangential direction allows processing the opposite sides of the teeth of the rails at the same time, while reducing the number of disassembling assemblies, increasing the productivity and accuracy of cutting, also allows machining the hearth mills not only with a flat bar profile, but also slotted, shaped and others.

Claims (1)

1. «Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979, № 4, М., НИИМАШ, с. 13-14.1. "Diamonds and superhard materials, 1979, No. 4, M., NIIMASH, p. 13-14. аСau ОТFROM фаг/phage /
SU802896798A 1980-03-18 1980-03-18 Method of backing-off composite hob SU961925A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802896798A SU961925A1 (en) 1980-03-18 1980-03-18 Method of backing-off composite hob

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802896798A SU961925A1 (en) 1980-03-18 1980-03-18 Method of backing-off composite hob

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU961925A1 true SU961925A1 (en) 1982-09-30

Family

ID=20883889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802896798A SU961925A1 (en) 1980-03-18 1980-03-18 Method of backing-off composite hob

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU961925A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09510404A (en) Threaded wheel, dressing method and grinding of work pieces with a wheel
SU961925A1 (en) Method of backing-off composite hob
Koval'chuk et al. Processing of hardened cylindrical gear wheels of the cutting gearbox of the combine UKD 200-500
SU990448A2 (en) Machine for working variable-pitch screw surfaces
Hrytsay Gears with asymmetric tooth profiles and new alternative method of their manufacturing
SU1046046A1 (en) Hob cutter
SU426766A1 (en) WILD CUTTER FOR CUTTING GLOBID WORKS
SU946804A1 (en) Method of working polyhedron surfaces
SU715245A1 (en) Rolling-off cutting tool
SU975339A1 (en) Milling cutter sharpening method
SU1404213A1 (en) Method of diagonal gear-tooth milling of wheels having barrel-shape teeth
Emelyanov et al. A method of processing of involute profiles of large-module gear wheels
Permyakov DEVELOPMENT OF CUTTING TOOL DESIGNS FOR THE PRODUCTION OF GEARS
SU1419830A1 (en) Method of working spur gears
RU1782196C (en) Cutting tool
Kamchatna-Stepanova et al. MODERN METHODS OF GEAR MILLING OF HARDENED LARGE-MODULE GEARS
SU1255315A1 (en) Method of milling spur gear-wheels
SU814610A1 (en) Hobbing cutter
SU1162555A1 (en) Method of working multithread helical grooves in bodies of revolution
RU1819195C (en) Process of milling of cut-in teeth of gears
SU944828A1 (en) Hob
CN1030713A (en) Method for precessing bevel gear with big helical angle at milling machine
SU709291A1 (en) Hob cutter
SU1646723A1 (en) Method for finish-machining gear wheels
SU730500A1 (en) Method of working spur gears