SU961837A1 - Method of producing rivet connections - Google Patents

Method of producing rivet connections Download PDF

Info

Publication number
SU961837A1
SU961837A1 SU802981392A SU2981392A SU961837A1 SU 961837 A1 SU961837 A1 SU 961837A1 SU 802981392 A SU802981392 A SU 802981392A SU 2981392 A SU2981392 A SU 2981392A SU 961837 A1 SU961837 A1 SU 961837A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rivets
rivet
holes
package
rod
Prior art date
Application number
SU802981392A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Бойко
Татьяна Васильевна Бойко
Original Assignee
Научно-Исследовательский Отдел 8320 Предприятия П/Я Р-6115
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Отдел 8320 Предприятия П/Я Р-6115 filed Critical Научно-Исследовательский Отдел 8320 Предприятия П/Я Р-6115
Priority to SU802981392A priority Critical patent/SU961837A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU961837A1 publication Critical patent/SU961837A1/en

Links

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Description

Изобретение относитс  к клепальносборочным работам, в частности к способам получени  заклепочного соединени  с большим запасом прочности и надежности.The invention relates to riveting works, in particular, to methods for producing a rivet joint with a large margin of safety and reliability.

Извecteн способ получени  заклепочного соединени  путем установки заклепок в отверсти , по меньшей мере , одного р да плоскопараллельного пакета деталей, которые выполн ют под углом к его поверхности tl.A method has been developed for producing a rivet joint by installing rivets in the holes of at least one row of a plane-parallel package of parts that are made at an angle to its surface tl.

При этом отверсти  одного р да включений в одной плоскости и отверстий , параллельных между собой.In this case, the holes of one row of inclusions in one plane and the holes parallel to each other.

Цель изобретени  - обеспечение повышени  надежности и прочности заклепочного соединени  с глухими отверсти ми в пакете под заклепным, работающего под знакопеременными нагрузками .The purpose of the invention is to provide an increase in the reliability and strength of a rivet joint with blind holes in a package under riveted, operating under alternating loads.

Поставленна  -цель достигаетс  тем, что в способе получени  заклепочного соединени  путем установки заклепок в отверсти , по меньшей мере, одного р да плоскопараллельного пакета деталей , которые выполн ют под углом к его поверхности, отверсти  дл  двух смежных заклепок одного р да выполн ют под углом одно -относительно другого в противоположных направлени х, .The set target is achieved by the fact that in the method for producing a rivet joint by placing rivets in the holes of at least one row of a plane-parallel package of parts that are angled to its surface, the holes for two adjacent rivets of one row are angled one is relative to the other in opposite directions,.

Отв зсти  дл  смежных заклепок одного р да располагают в одной плоскости .The ridges for adjacent rivets of the same row are placed in the same plane.

Отверсти  дл  смежных заклепок од- ного р да располагсцот в разных плоскост х .The holes for adjacent rivets of one row are located in different planes.

На фнг.1 показан плоскопараллельный пакет деталей с заклепками с потайной закладной головкой, установленных в отверсти х двух смежных заклепок , выполненных в одном р ду, в разных направлени х и под углом одна относительно другой; на фиг.2 - то же, заклепки с закладными полукруглыми головками) на фиг.З - заклепочное соединение, отверсти  одного р да лежат в одной плоскости, вид сверху; на фиг.4 - то же, отверсти  выполнены под углом одно относительного другого , лежат в разных плоскост х, вид сверху; на фиг.5 - то же, со стержневыми заклепксми.Fig. 1 shows a plane-parallel package of parts with rivets with a concealed inset head installed in the holes of two adjacent rivets made in the same row, in different directions and at an angle relative to one another; 2 - the same, rivets with embedded semicircular heads) in FIG. 3 - a riveted joint, the holes of one row and yes lie in the same plane, top view; 4 is the same, the holes are made at an angle relative to one another, lie in different planes, top view; figure 5 - the same, with rod zaklepksmi.

Способ выполн етс  следующим образом .The method is as follows.

Claims (3)

В собираемом плоскопараллельном пакете деталей 1 и 2 выполн ют отверсти  под углом «L к поверхности пакета . Оптимальные углы наклона от 45 до 80 выбраны из условий прочности и технологичности выполнени  соединений. В отверсти  вставл ют заклепки 3 и закрепл ют их. Закрепление .стержн  заклепки производитс  известными способами с помощью расшир ющих вст вок или осаживанием.При этом пара и группа заклепок образуют единое кре ление, вocпpиниJvlaклцee нагрузки различных направлений. При нагрузке на сдвиг деталей ,(фиг.1) на заклепку 3 действует сила F, которую можно разложить на две с тавл ющие : F-I - направленную вдоль стержн  заклепки 3 и F .j - перпендикул рно Оси стержн , стрем щуюс  прижать стержень к стенке отверсти . При эт кажда  из заклепок наиболее хорошо воспринимает нагрузку,составл нвда  Р которой направлена по оси заклеп ки вглубь пакета и сжимает его. А вместе заклепки воспринимают нагруз ки, действующие в противоположных направлени х. При нагрузке, направленной на отрыв головки заклепки (фиг.2), действующую на головку заклепки силу Q можно разложить на составл ющие силы 0. и Qr;. Сила Q действует вдоль оси стержн  и стремитс  вырвать заклепку из отверсти . По сравнению с обычной постановкой заклепок (перпендикул рно поверхности пакета) эта сила меньше и составл ет величину Q.i (l -5 i nd. Сила urj направлена перпендикул рно оси отверст и прижимает его к стенке отверсти , увеличива ;сцепление. Дл  получени  соединени  с повышенной прочностью к воздействию основных; нагрузок, направленных на сдвиг деталей, плоскости расположени : отверстий дл  заклепок располагают В направлении усилий этих нагрузок . Углы наклона отверстий.дл  смежньт заклепок одного р да распол гаюТс  в одной (фиг.З) или разных плоскост х (фиг.4). , . Дл  пакетов, работающих в сложны услови х при воздействии различных нагрузок, предпочтительным  вл етс  расположение отверстий дл  за:клепрк в различных плоскост х. Дл  пакета деталей, на которые действуют нагрузки одного направлен отверсти  дл  заклепок располагают в направлении этих нагрузок. Соединение может выполн тьс  заклепк ,а;ми с закладными головками и стержневыми заклепками. При клепке заклепками с закладными головками дл  углов от 45 до 60° головки выполн ютс  скошенными под углом d к оси стержн .Дл  соединений с углами 60-80 изгиб оси головки осуществл етс  непосредственно при клепке. При клепке стержневыми заклепками (фиг.З) их устанавливают в глухое отверстие пакета и закрепл ют в нем. Затем выступающий стержень заклепки отгибают от положени , перпендикул рного поверхности пакета,.и образуют замыкающую головку. Эти операции осуществл ютс  любым известным способом с помощью клепального молотка или пресса. В предлагаемом способе соединени  деталей путем постановки заклепок под углом к поверхности пакета по сравнению с известным увеличиваетс  площадь речени  заклепки, работающей на срез. Кроме этого, уменьшаетс  осевое усилие на отрыв заклепки и увеличиваетс  ее сцепление с соедин емыми детал ми. Все это приводит к увеличению прочности и надежности соединени  по сравнению с обычной постановкой заклепок .. Формула изобретени  1.Способ получени  заклепочного соединени  путем установки заклепок в отверсти , по меньшей мере, одного р да плоско-параллельного пакета деталей , которые выполн ют под углом к его поверхности, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  Надежности и прочности соединени , отверсти  смежных заклепок одного р да выполн ют под углом одно относительно другого в противоположных направлени х. In the assembled plane-parallel package of parts 1 and 2, holes are made at an angle "L" to the surface of the package. The optimum angles of inclination from 45 to 80 are chosen from the strength conditions and the manufacturability of the joints. The rivets 3 are inserted into the holes and fastened. The fastening of the rivet is made by known methods using expanding inlays or upsetting. At the same time, the pair and the group of rivets form a single brimming, replacing the load of different directions. When loading parts, (Fig. 1), rivet 3 is acted upon by force F, which can be decomposed into two inserts: FI — rivet 3 directed along the rod and F .j — perpendicularly Axis of the rod tending to press the rod to the wall holes. In this case, each of the rivets takes the load most well, which is directed along the axis of the rivet into the package and compresses it. Together, rivets perceive loads acting in opposite directions. With a load aimed at tearing the rivet head (Fig. 2), the force Q acting on the rivet head can be decomposed into the component forces 0. and Qr ;. The force Q acts along the axis of the rod and tends to pull the rivet out of the hole. Compared with conventional rivets (perpendicular to the package surface), this force is smaller and amounts to Qi (l -5 i nd. The force urj is perpendicular to the axis of the hole and presses it against the wall of the hole, increasing; adhesion. strength to the main; loads aimed at shear parts, the plane of location: the holes for the rivets are placed in the direction of these loads. The angles of inclination of the holes. 4). For packages that operate under difficult conditions when exposed to different loads, it is preferable to arrange holes for Kleckr in different planes. For a package of parts affected by loads of one direction The rivets are positioned in the direction of these loads. The connection can be made with rivets, and with riveted heads and rod rivets. with the corners of the connections 60-80 bending axis of the head is carried out directly by riveting. When riveting rod rivets (Fig. 3), they are installed in the blind hole of the bag and fixed in it. Then, the protruding rod of the rivet is bent away from the position perpendicular to the surface of the bag, and they form a closing head. These operations are carried out in any known manner using a riveting hammer or press. In the proposed method of joining parts by placing rivets at an angle to the package surface, as compared with the known, the speech area of the rivet working for shearing is increased. In addition, the axial force for tearing the rivet is reduced and its grip with the parts being joined is increased. All this leads to an increase in the strength and reliability of the joint compared to conventional rivet setting. Claim 1. A method for producing a rivet joint by installing rivets in the holes of at least one row of plane-parallel package of parts that are angled to its surface, characterized in that, with a chain to increase the reliability and strength of the joint, the holes of adjacent rivets of one row are made at an angle to one another in opposite directions. 2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что отверсти  дл  смежных заклепок одного р да располагают в одной плоскости. 2. A method according to claim 1, characterized in that the holes for adjacent rivets of one row are arranged in one plane. 3.Способ ПОП.1, отличающ ни с   тем,, что отверсти  дл  смежных заклепок одного р да располагают в разных плоскост х. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2734141, кл.В 21 J15/50, 1979 (прототип).3. Method 1, characterized in that the holes for adjacent rivets of one row are located in different planes. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2734141, cl. B 21 J15 / 50, 1979 (prototype). 2 2
SU802981392A 1980-09-04 1980-09-04 Method of producing rivet connections SU961837A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802981392A SU961837A1 (en) 1980-09-04 1980-09-04 Method of producing rivet connections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802981392A SU961837A1 (en) 1980-09-04 1980-09-04 Method of producing rivet connections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU961837A1 true SU961837A1 (en) 1982-09-30

Family

ID=20917494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802981392A SU961837A1 (en) 1980-09-04 1980-09-04 Method of producing rivet connections

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU961837A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4817359A (en) Multiple wood truss connection
US4897979A (en) Multiple wood truss connection
US6430890B1 (en) Web stiffener
AU5336098A (en) Punch rivet, riveted joints produced with it, riveting tool and method of producing a riveted joint
US4890436A (en) Multiple wood truss connection
EP1760212A2 (en) Skewed girder tie
EP1426509B1 (en) Corner connector for wooden elements
GB2172318A (en) A roof support system for a mine
NO164050B (en) DEVICE FOR CONNECTING TREE BOOKS.
US1737214A (en) Pipe fastening
WO1998009029A1 (en) Connector plate and method of assembly
SU961837A1 (en) Method of producing rivet connections
MY136099A (en) Steel stud with openings and edge formations and method
ES287420U (en) A snap-shank blind rivet.
US6085482A (en) Constructing and analyzing requirements of truss splice shoe
WO1989011011A1 (en) Composite building element
ATE192828T1 (en) METHOD FOR FASTENING COMPONENTS AND BLIND RIVETS THEREFOR
US6047504A (en) Connector plate for lumber
BR0108785A (en) Rivet, method for forming a rivet, method for riveting a self-drilling rivet, fastening tool for a self-drilling rivet
GB2176222A (en) Joist hanger
WO1999015288A1 (en) Sheet joining method and apparatus and a rivet for use in the method
JP2013184574A (en) Fitting for fastening satellite body structure panel and satellite body structure panel
JPH0694842B2 (en) Engine oil pan structure
GB2273824A (en) Cable Ladder
EP0995915A2 (en) Pin fastener