SU961771A2 - Устройство дл тонкого измельчени материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1

Изобретение относитс  к технике дл  тонкого измельчени  суспензий и может найти применение в пищевой, химической, нефт ной и газовой отрасл х промышленности.

По основному авт. св. № 895507 известно устройство дл  тонкого измельчени  материала , содержащее помольную камеру в виде наклонно расположенного гидроциклона с выполненной в виде правильной призмы верхней частью, с входным патрубком, Песковым патрубком, патрубком верхнего слива , промежуточную емкость, соединенную с конической частью гидроциклона коротким отводом, выходной патрубок промежуточной емкости,снабженный перфорированной заслонкой, загрузочное приспособление и трубопровод дл  подачи измельчаемого материала и мелющих тел, соедин ющий загрузочное приспособление с помольной камерой.

Тонкое измельчение материала осуществл етс  мелющими телами в количестве до объема гидроциклона, рециркулирующими по замкнутому контуру.

Проведенные испытани  экспериментального образца устройства дл  тонкого измельМАТЕРИАЛА

чени  материала показали, что устройство при объеме мелющих тел до объема гидроциклона обеспечивает их интенсивную стабильную рециркул цию по замкнутому контуру 1.

Однако при указанном выще объемном содержащий мелющих тел некоторые суспензии за один цикл измельчаютс  не 1:олностью , что ограничивает возможности применени  устройства. Кроме того, в процессе режима рециркул ции наблюдаетс  унос мелющих тел готовым продуктом через патрубок верхнего слива гидроциклона, что постепенно уменьшает их концентрацию в рецикле и ведет к снижению интенсивности измельчени .

Дл  расширени  возможности применени  устройства дл  тонкого измельчени  материала за один цикл необходимо повыщение интенсивности измельчени .

Повыщение интенсивности измельчени  20 возможно за счет увеличени  концентрации мелющих тел в рецикле выше 30°/о объема гидроциклона и устранени  уноса их готовым продуктом. Однако при последовательном увеличении концентрации мелющих

тел в рецикле с устранением их уноса наблюдалось возникновение и последовательное увеличение мощности противотока подаваемого на измельчение материала из загрузочного приспособлени  через промежуточную емкость в гидроциклон, что ухудшало рециркул цию мелющих тел вплоть до полного ее прекращени , наруща  процесс измельчени  материала.

Цель изобретени  - повыщенне производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  тонкого измельчени  материала загрузочное приспособление снабжено на входе мелющих тел экраном, установленным под острым углом к продольной оси загрузочного приспособлени , а забор- на  часть патрубка верхнего слива гидроцилиндра снабжена отбойной перфорированной насадкой.

Экран, установленный в загрузочном приспособлении под острым углом к его продольной оси, обеспечивает устойчивый режим рециркул ции мелющих тел, устран   противоток материала из загрузочного приспособлени  через промежуточную емкость и гидроциклон, возникающий от повышени  концентрации мелющих тел в рецикле .

Угол наклона экрана  вл етс  функционально зависимой величиной от концентрации мелющих тел в рецикле, т. е. каждый угол наклона обеспечивает устойчивую рециркул цию определенного, максимального дл  этого угла, объема мелющих тел.. Снабжение патрубка верхнего слива гидроциклола отбойной насадкой устран ет унос мелющих тел измельченным материалом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - узел смесительной камеры; на фиг. 3 - отбойна  насадка патрубка верхнего слива гидроциклона .

Устройство включает помольную камеру в виде наклонно расположенного гидроциклона 1, промежуточную емкость 2, загрузочное приспособление 3 и трубопровод 4 дл  подачи измельчаемого материала и мелющих тел.

Загрузочное приспособление на входе в него мелющих тел снабжено экраном 5, установленным с заданным углом наклона и по ходу движени  потока материала, подаваемого на измельчение,, причем экран верхним торцом герметично соединен с нижним торцом задней стенки наклонного выходного патрубка 6 промежуточной емкости 2 в месте его соединени  с загрузочным приспособлением 3, а боковыми торцами - с его боковыми стенками. Заборна  часть патрубка 7 верхнего слива гидроциклона 1 оснащена отбойной перфорированной насадкой 8.

Устройство работает следующим образом

В промежуточную емкость 2 загружаютс  мелющие тела в количестве, больщем 30% объема гидроциклона. Количество загружаемых мелющих тел определ етс  углом наклона экрана 5 загрузочного приспособлени  3. Промежуточна  емкость герметизируетс . В загрузочное приспособление 3 подаетс  грубодиспергированный материал, плавно открываетс  перфорированна  заслонка наклонного выходного патрубка 6 промежуточной емкости 2, и устройство вводитс  в рабочий режим. При этом мелющие тела из промежуточной емкости 2 по наклонному патрубку 6 проход т в зону смещени  загрузочного приспособлени  3, образованную створом экрана 5, установленного под углом к направлению потока грубодиспергированного материала, подаваемого на измельчение . Экран 5, установленный под углом к направлению потока, устран ет противоток грубодиспергированного материала из загрузочного приспособлени  3 через промежуточную емкость 2 в помольную камеру гидроциклона 1. В зоне смешени  мелющие тела захватываютс  потоком материала и по трубопроводу 4 направл ютс  в помольную камеру. В помольной камере за счет многократного соударени  повыщенного количества мелющих тел друг с другом , с чатицами суспензии, а также с внутренней граненой поверхностью гидроциклона 1, происходит более интенсивное измельчение материала за один цикл по сравнению с базовой конструкцией.

Некотора  часть мелющих тел, участвующих в рецикле, в нижней части помольной камеры подхватываетс  потоком измельченного материала и выноситс  к забору патрубка 7 верхнего слива. Удар  сь о поверхность , например сферическую, отбойной насадки 8, мелющие тела под действием потока измельченного материала сбрасываютс  с поверхности насадки, захватываютс  измельчаемым материалом и отбрасываютс  центробежной силой к внутренней поверхности конической части гидроциклона 1, после чего с основной массой мелющих, тел удал ютс  через песковую насадку гидроциклона в промежуточную емкость 2, откуда непрерывным потоком вновь поступают на рециркул цию.

Устройство позвол ет повысить интенсивность процесса измельчени  материала путем увеличени  концентрации мелющих тел в рецикле свыще 30% объема гидроциклона . Повышение интенсивности измельчени  расшир ет возможности применени  устройства , увеличива  число суспензий, измельчаемых за один цикл.

Устройство, обеспечивает посто нную концентрацию мелющих тел в рецикле, уменьшает их расход в процессе измельчени  материала и исключает засорение готового

продукта посторонними механическими примес ми .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  тонкого измельчени  материала по авт. св. №. 895507, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , загрузочное приспособление на входе

   мелющих тел снабжено экраном, установленным под острым углом к продольной оси загрузочного приспособлени  а заборна  часть патрубка верхнего слива гидроциклона снабжена отбойной перфорированной насадкой .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 895507, кл. В 02 С 19/00, 19.79.

   Зона

   Сриг. Z

   8

   фиг.З