SU960343A1 - Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конструкции бумагоделательной и«может найти применение в целлюлозио-бумаж- , ной промышленности.

Известны устройства, устран ющие струйность потока, подаваемого на сеточную часть, и улучшающие, тем самым, равномерность распределени  в структуре листа путем воздействи  паровых струй на полотно бумаги на некотором рассто нии от напускной щели напорного  щика, а также за счет использовани   влени  гидравлического прыжка, привод щего к возникновению горизонтальных потоков, способствующих диспергированию бумажной массы

Известны также устройства, в которых дл  более равномерного распределени  волокон, лучшего их переплетени , повышени  прочности бумаги в поперечном направлении, сетка бума годелательной машины на участке межДУ . грудным залом и отсасывающими  щиками сотр саетс  в горизонтальной плоскости перпендикул рно направлению ее хода. Хот  применение тр ски способствует улучшению качественных показателей бумаги, однако ее эффективность резко снижаетс  с повышением скорости бумагоделательной машины свыше 250-; 50 м/мин. Применение механизмов тр ски значительно усложн ет конструкцию сеточных столов, ведет к снизкению надежности их работы Г2.

Известны также регистровые валы, содержащие корпус с цапфами и рубашку с чередующимис  S продольном на10 правлении выступами и впадинами на ее поверхности f3.

Известное техническое решение обеспечивает частичный размыв структуры бумажной массы на сетке на низких скорост х бумагоделательной .машины , однако не в состо нии-устранить  вление подбрасывани  бумажной массы на .сетке высокоскоростных машин, ведущее к грубым нарушени м структуры

20 бумажного полотна.

Цель изобретени  - улучшение качества отливаемого полотна путем регулировани  интенсивности отвода воды по ширине полотна.

25

Claims (3)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в .регистровом, вале сеточной части бумагоделательной машины, содержащем корпус с цапфами и рубашку с чередующимис  в продольном направле30 НИИ выступами и впадир1ами на ее поверхности , выступы и впадины распол жены по винтовым лини м противополо ного направлени  от середины вала, при этом впадины выполнены с .увели вающейс  глубиной от середины к кон цам вала. На фиг. 1 изображен регистровый вап, общий вид; на фиг. 2 - раз-, рез А.-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Регистровый вал содержит рубашку корпус 2 с цапфами 3. Рубашка 1 выполнена из синтетичес кого материала повышенной твердости, например резины, с чередующимис  выступами и впадинами, расположенными по винтовым лини м противоположного направлени  от середины вала, причем впадины выполнены с увеличивающейс  глубиной к концам вала. Глубина впадин равна 4-8 мм в зависимости от ди аметра вала. .При вращении выступов рубашки 1 относительно сетки, несущей волокнис тую суспеН31Ию, регистрова  вода, наход ща с  между сеткой и поверхност ми выступов, попеременно вьщавлива етс  и всасываетс  через  чейки сетки , турбулизу  при этом волокнистую суспензию на сетке, одновременно обезвожива  ее. Струйноеть потока бумажной массы, возникающа  вследствие некачественной работы массонапускной системы, устран етс  попереч ным перемещением выступов рубашки 1 относительно движени  сетки вследствие их винтового исполнени  при вращении корпуса 2.Интенсивность генерируемой турбулентности увеличиваетс  в зоне контакта регистрового вала от его середины к концам, так как глубина впадин постепенно увеличиваетс  от середины вала к его концам и достига ет 4-8 мм в зависимости от диаметра вала. Кроме того, масса, наход ща с  на сетке, при взаимодействий с выступами рубашки 1, перемещаетс  к кра м сетки, устран   нерав номерность распределени  волакон по кра м отливаемо го полотна, вызванного пристеннымиэффектами движени . бумажной массы в напорном  щике. Тем самым неравномерность распределе ни  волокон по ширине сеточного полотна выравниваетс , волокна приобретают хаотическую ориентацию в объеме потока. Таким образом, достигаетс  улучшенное формование полбтна бумаги равномерной структуры с минимальной облачностью, без преимущественной ориентации волокон, а зна . чит и повышение качества продукции. Интенсивно.сть генерируемой турбулентности определ етс  углом закручивани  выступов рубашки 1 относительно оси регистрового вала, а также их геометрическими параметрами (например, поверхность выступов может быть выполнена плоской). Кроме того, интенсивность генерируемой турбулентности от середины вала к его концам регулируетс  глубиной впадин рубашки 1. Масштаб генерируемой турбулентности определ етс  количеством выступов, частотой вращени  регистрового вала, а также направлением его вращени . - Выбор оптимального режима работы осуществл етс  отдельно дл  каждого вида вырабатываемой бумаги. Вращение регистрового вала осуществл .етс  специальным электродвигателем посто нного тока с регулированием числа оборотов. Использование изобретени  вместо гладких регистровых валов позвол ет поддерживать регулируемый уровень микротурбулентности по ширине сеточного стола и тем самым обеспечивает необходимую равномерность распределени  волокон в структуре бумажного полотна по его ширине. Кроме того, снижаютс  требовани , к качественным показат .еп м потока .бумажной массы, подаваемого из напускной щели напорного  щика, в результате чего становитс  возможным уменьшение его габаритов, металлоемкости, облегчаетс  настройка и регулирование рабочих режимов. Формула изобретени  Регистровый вал сеточной части бумагоделательной машины, содержащий корпус с цапфами и рубашку с чередующимис  в продольном направлении выступами и впадинами на ее поверхотличающийс  тем. ности , что, с целью повышени  качества отливаемо .го полотна за счёт регулировани  интенсивности отвода воды по ширине полотна, выступы и впадины расположены по винтовым лини м противоположного направлени  от середины вала, при этом впадины выполнены с увеличивающейс  глубиной от середины к концам вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кугушев и. Д. Теори  процессов отлива и обезвоживани  бумажной массы . М. , 1967,.с. 95.
2. 2.Эйдлин И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины, М., 1970, с. 164-169.
3. 3.Авторское свидетельство СССР по за вке II 2992740/12, 13.10.80 (прототип).

   Фиг. I

   Фиг.З

   ФигЛ