SU960290A1 - Method for purifying ore from impurities - Google Patents
Method for purifying ore from impurities Download PDFInfo
- Publication number
- SU960290A1 SU960290A1 SU813231524A SU3231524A SU960290A1 SU 960290 A1 SU960290 A1 SU 960290A1 SU 813231524 A SU813231524 A SU 813231524A SU 3231524 A SU3231524 A SU 3231524A SU 960290 A1 SU960290 A1 SU 960290A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mercury
- solution
- impurities
- hydrogen peroxide
- dioxolane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, а именно к процессам очистки металлической ртути от примесей.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, namely to the process of purification of metallic mercury from impurities.
; Известен способ очистки ртути промывкой ее растворами, окисл ющими или :перевод щими гхримеси в формы, выводи;мые с промывным раствором 1}.; A known method for purifying mercury by washing it with solutions that oxidize or: convert ghrimesi into forms that can be removed with washing solution 1}.
Недостатками известного способа вл ютс большие;потери ртути спрокыв; ным раствором, образование солесодержащих жидких отходов, подлежащих об зательной глубокой очистке и утилизации ... .The disadvantages of this method are large; loss of mercury rushing in; saline liquid waste to be compulsory deep cleaning and disposal ....
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки ртути от примесей , включающий фильтрацию и последующую промывку ртути водным раствором перекиси водорода 2.The closest in technical essence and the achieved result is the method of purification of mercury from impurities, including filtration and subsequent washing of mercury with an aqueous solution of hydrogen peroxide 2.
Недостатками .известного способа вл ютс повышенные расходы перекиси водорода (применение растворов с содержанием перекиси водорода от 0,3 до 2,5 мае.%),необходимость применени дл приготовлени очищакщего раствора водаа, очищенной на ионоОбменниках , высокое содержание ртути в отходном очищающем растворе (т.е. ее большие потери до 0,03%), необходимость применени дл очистки специальных насосов и реакторов дл тонкого эмульгировани очищаемой ртути, необходимость поддержани рН в процессе очистки в пределах 5-11.The disadvantages of the well-known method are the increased costs of hydrogen peroxide (the use of solutions with hydrogen peroxide content of 0.3 to 2.5 May.%), The need to use a purified solution of water purified on ion exchangers, a high content of mercury in the cleaning solution ( i.e. its large losses (up to 0.03%), the need to use special pumps and reactors for thin emulsification of purified mercury for cleaning, the need to maintain the pH in the cleaning process within 5-11.
Целью изобретени вл етс уменьшение загр знени ртутью промывного раствора и снижение расхода перекиси водорода.The aim of the invention is to reduce mercury contamination of the washing solution and reduce the consumption of hydrogen peroxide.
10ten
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки ртути от примесей, включающему фильтрацию через фильтрующий материал и последук цую промывку ртути водным раство15 ром перекиси водорода, в раствор дополнительно ввод т 1,3-диоксолан в количестве 0,5-3,0 вес.ч. на 1000 вес.ч. очищающего раствора.This goal is achieved by the fact that according to the method of purification of mercury from impurities, including filtration through filtering material and the subsequent washing of mercury with an aqueous solution of hydrogen peroxide, 1,3-dioxolane in the amount of 0.5-3.0 weight. h per 1000 weight parts cleaning solution.
Пример. 100 г металлической Example. 100 g of metal
20 ртути, содержащей прокаленный остаток (определ емый по ГОСТ 4658-73), в .количестве 0,0845 мас.% фильтруетс через фильтровальную бумагу и при этом получают 100 г ртути,, содержа25 щей 0,0044 мас.% прокаленного остатка .20 mercury containing calcined residue (defined in accordance with GOST 4658-73), 0.0845 wt.% Is filtered through filter paper and 100 g of mercury are obtained containing 25.444 wt.% Of the calcined residue.
100 г ртути отфильтрованной, как указано выше, помещают в колбуреактор , снабженную лопастной мешал30 кой, делающей 250-400 оборобов в минуту , заливают промывным раствором и перемешивают в течение 15 мин. После этого промывной раствор сливают и ртуть промывают водой. Дл приготовлени очищающего раствора используютс паровой конденсат, пергидроль технический по ГОСТ 177-77 и формальгликоль (1,3-диоксолан); по ТУ-6-02-971-74.100 g of filtered mercury, as indicated above, is placed in a flasher equipped with a paddle stirrer, making 250-400 revolutions per minute, is poured over with a washing solution and stirred for 15 minutes. After that, the washing solution is drained and the mercury is washed with water. For the preparation of the cleaning solution, steam condensate, technical perhydrol according to GOST 177-77 and formalglycol (1,3-dioxolane) are used; according to TU-6-02-971-74.
Результаты очистки контролируют по содержанию прокаленного остатка в очищенной ртути и приведены вместе с составами очищающих растворов в таблице. В этой же таблице приведены сравнительные данные при исполь зовании очищающего раствора по извесному .The cleaning results are monitored by the content of the calcined residue in the purified mercury and are given together with the compositions of the cleaning solutions in the table. The same table shows the comparative data when using the cleaning solution according to known.
Очистку во всех опытах производ т при нормальном давлении и комнатной .температуре.In all experiments, purification was carried out at normal pressure and room temperature.
Преимущества предложенного способа очистки ртути по сравнению с известным состо т в том, что при той же эффективности очистки расход перекиси водорода уменьшаетс в три раза; содержание ртути в отработанном очищающем растворе снижаетс в 3-30 раз.The advantages of the proposed mercury purification method compared to the known method are that, with the same purification efficiency, the consumption of hydrogen peroxide is reduced three times; mercury content in the spent cleaning solution is reduced by 3-30 times.
Следует отметить, что при очистке от ртути отработанного очищающего раствора и промывной воды обработкой избытком сульфида натри во всех опытах получают очистку их (раствора и промывной воды) до содержани ртути, меньших установленных предельно допустимых концентраций.It should be noted that in mercury purification of the spent purification solution and rinsing water by treating with excess sodium sulfide in all experiments, they are purified (solution and rinse water) to a mercury content less than the established maximum permissible concentrations.
10001000
200 200
999,0 200 999.0 200
997,0 200997.0 200
200 200 200 V200 200 200 V
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813231524A SU960290A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method for purifying ore from impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813231524A SU960290A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method for purifying ore from impurities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960290A1 true SU960290A1 (en) | 1982-09-23 |
Family
ID=20937002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813231524A SU960290A1 (en) | 1981-01-08 | 1981-01-08 | Method for purifying ore from impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU960290A1 (en) |
-
1981
- 1981-01-08 SU SU813231524A patent/SU960290A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU960290A1 (en) | Method for purifying ore from impurities | |
EP0058453B1 (en) | Method of recovering nickel from a spent fat hardening catalyst | |
US4012297A (en) | Mercury recovery and recycle process | |
SU891124A1 (en) | Method of regeneration of cermet filter | |
Ivanishvili et al. | A comparative evaluation of the efficiency of electrocoagulation and reagent methods of clarifying waste water | |
JPS6349553B2 (en) | ||
SU986864A1 (en) | Method for purifying effluents from chromium | |
SU937344A1 (en) | Method of purifying waste water containing complexing agents from copper | |
GB2035983A (en) | Preparation of zinc chloride solutions substantially free from iron and aluminium | |
SU1039895A1 (en) | Process for purifying effluents containing ethylenediaminetetracetic acid | |
SU808368A1 (en) | Method of purifying hydrated titanium dioxide | |
JPS5573390A (en) | Treatment method for water | |
SU1435660A1 (en) | Method of regeneration of iron-copper-chloride solutions | |
SU1357360A1 (en) | Method of removing silicates from alkaline solutions | |
ES8308320A1 (en) | Process for the removal of potassium from used ethylene oxide catalysts | |
SU1757705A1 (en) | Method of precipitating gold-containing suspension | |
US2171197A (en) | Process for purification of laundry waste | |
SU941303A1 (en) | Process for purifying natural waters from hydrogen sulfide | |
RU96112805A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF COPPER-CONTAINING WASTE | |
RU2196635C2 (en) | Method of cleaning acetylene | |
SU979526A1 (en) | Method for recovering titanium from titanium arsenide precipitates | |
ES480302A1 (en) | A method of purifying a substance by the selective alkaline carbonate leaching of said substance to remove uranium therefrom. | |
JPS5550444A (en) | Removing method for tetravalent cerium in aqueous solution | |
SU893890A2 (en) | Method of waste water purification from dyes | |
SU1076498A1 (en) | Method of purifying chlorine-magnesium melt from impurities |