SU960192A1 - Способ получени дисперсии сополимеров винилацетата - Google Patents
Способ получени дисперсии сополимеров винилацетата Download PDFInfo
- Publication number
- SU960192A1 SU960192A1 SU802913677A SU2913677A SU960192A1 SU 960192 A1 SU960192 A1 SU 960192A1 SU 802913677 A SU802913677 A SU 802913677A SU 2913677 A SU2913677 A SU 2913677A SU 960192 A1 SU960192 A1 SU 960192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- dispersion
- copolymer
- vinyl chloride
- copolymers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам по.лучени сополимеров винилаиетата и может быть использовано в химической промышленности , а сополимер в виде диспер сии может использоватьс дл получени клеев, лаков, покрытий. Известен способ получени дисперсии винилацетата, этилена и винилхлорида в присутствии эмульгаторов, водораствор мого инициатора ( NHii)- , регул торов среды. Процесс провод т под давлением . при 60-70 0. Сополимер имеет со став, мас.%: винилацетатнью звень 4082; винипхлоридные звень 5-40; этиленовые звень 5-25. Процесс провод т с одноразовой загрузкой сомономеров fl . Недостатком этого., способа вл етс высока температура процесса, что способствует ухудшению растворимости сополимера и увеличению налипаемости полимера на стенки автоклава. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени дисперсии сополимеров винидацетата водно-эмульсионной сополимериза.. цией винилацетата, этилена и винилхлорида под давлением в присутствии водорастворимых радикальных катализаторов, эмульгаторов, регул торов кислотности среды 2. Недостатками известного способа вл ютс невысока атмосферостойкость и термостабильность получаемой дисперсии. Целью изобретени вл етс улучшение атмосферостойкости и термостабильности целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени дисперсии сополимеров винилацетата водно-эмульсионной сополимеризацией винипацетата, эти.лена .. и винилхлорида под давлением в присутствии водорастворимых радикальных катализаторов, эмульгаторов, регул торов кислотности среды, в качестве катализатора примен ют O,3-k),5 мас.% от суммы викилацетата и винилхлорида трись-(ацетилацетоната) марганца, а в качестве сокатализатора - уксусную киопоту и процесс провод т при мольном оношекии уксусной кислоты к трио-( ацетш аиетонату) марганца 7,2-15 при одноразовой загрузке гомоном еров. Пример 1.В автоклав загружают водную фазу, полученную растворением в 600 г обессоленной воды эмульгатора 36 г сополимера винилового спирта с винилаиетом (содержание остаточных ацетатных групп 1О-12 мас.%) и 5,1 г уксусной кислоты. Мольное соотношение уксусной кислоты и ТАМ (трнс-( ацетил лацетонат ) марганца равно 10. Затем ввод т 36О г винил ацетата и систему продувакэт азотом и затем этиленом. Продувка осуществл етс введением газа до давлени 0,4 МПа с последующей его СДувкой. Продувка осуществл етс три раза, после чего в реактор ввод т 180 г винилхлорида и начинают подогрев реакционной смеси до 30°С при одновременном ее перемешквании. При этом в автоклав ввод т этилен до посто нного давлени 2,9 МПа. После этого в автоклав из питающей емкости под давлением этилена ввод т раствор 3,О ТАМ в 60 г винилацетата . Давление в системе при этом устанавливают 3,О МПа. Процесс ведут так при в течение 4 ч, после чего получают сополимерную дисперсию с содержанием сухого остатка 54,7 мас.% и остаточного мономера 0,5 мас.%, Сополимер имеет следующий состав: 6О мас.% винилацетатных звеньев, 25 мас.% винилхлоридных звеньев и 13 мас,% этиленовых звеньев. Конверси по винилацетату составл ет 98,5%. Выход концентрированной дисперсии 1340 г. Пример 2. Пор док проведени процесса тот же, что и в примере 1. Только уксусную кислоту ввод т в количе стве 6,1 г, что соответствует мольному соотнощению уксусной кислоты и ТАМ 12 , При этом продолжительность процесса сокращаетс до 3 ч, Сополимерна дисперси содержит 54,6% сухого остатка , содержащие остаточного мономера 0,6 мас.%, Конверси по винилацетату составл ет 98,2%,. Сополимер имеет приблизительно тот же состав, что и в примере 1. Количественный выход концентрированной дисперсии 1340 г. Пример 3. Пор док проведени процесса и загрузка мономеров те же, что и в примере 1, только уксусную кислоту ввод т в количестве 7,67 Г, что 96 4 соответствует мольному соотнощвнию уксусной кислоты и ТАМ - 15. Процесс ведут при 2СГ С в течение 4 ч. При этом образуетс дисперси с содержанием 54,7% сухого остатка и 0,6 мас,% остаточного мономера. Сополимер имеет тот же состав, что и в 1д)имере 1, Конверси по винилацетату - 98,2%. Количественный выход концентрирова ной дисперсии 1342 г. Пример 4, Пор док проведени процесса и загрузки те же, что и в примере 1, только процесс ведут при давлении 2,0 МПа, Процесс ведут при ЗО С в течение 4 ч. Образуетс дисперси , содержаща 52,9% сухого остатка и 0,4 мас.% остаточного мономера. Сополимер имеет приблизительный состав: 65 мас.% винилапетатных звеньев, 25 мас,% винилхлоридных звеньев и lOjO мас.% этиленовых звеньев. Конверси по винилацетату - 98,7%, выход концентрированной дисперсии - .: 126О г. Пример 5, Пор док проведени процесса тот же, что и в примере 1,. только уксусную кислоту ввод т в коли- честве 7,67 г, что соотвётЧ:твует мольному соотношению уксусной кислоты и ТАМ - 15, Процесс ведут при 25°С и давлении 2,0 МПа 3,5 ч. Образуетс дисперси с содержанием сухого остатка 53% и 0,5% остаточного мономера.. Сополимер имеет примерно тот же состав, что и в примере 4. Конверси по винилацетату - 98,4%, выход дисперсии - 1290 г. В примерах 1-5 количество ТАМ - 0,5 мас,% от суммы ВА и ВХ. Пример 6, Пор док и рецепту1)а проведени процесса те же, что и в примере 1. Только количество вводимой уксусной кислоты 3,1 г, а количество ., ТАМ 1,8 г (0,3 мас.% от суммы винилацетата и винилхлорида). При этом мольное соотнощение уксусной кислоты и ТАМ сохран етс равным 1, Продолжительность процесса 6 ч. Выход и состав дисперсии те же, что и в примере 1, : Пример 7, Пор док и рецептухза проведени процесса те же, что и в примере 1, только .количество вводимой уксусной кислоты 4,1 г, а количество ТАМ - 2,4 г (0,4 мас,% от суммы винилацетата и винилхлорида), Продолжитель.ность процесса 5 ч. Выход и состав дисперсии приблизительно те же, что и в :примере 1, Пример 8. Пор док и рецептур проведени процесса те же, что и в гфимере I, Только количество вводимой уксусной кислоты 3,6 г, а количество ТАМ - 3,0 г (0,5 мас.% от суммы винилацетата и винилхлорида). При этом мольное соотношение уксусной кислоты и ТАМ равно 7,2. Продолжительность процесса 6 ч. Выход, концеетраци и состав дисперсии аналогичны примеру 1, Сополимерные Дисперсии, полученные по предложенному методу, обладают боле Высокой атмосферостойкостью и термо- ( стабильностью, чем сополимеры, получаемые по известному методу. Сополимеры, содержащие 75 мас.% винилацетатных звеньев, 14 мас.% этиловых звеньев и 11 мас.% винилхлоридных звеньев, полученные в соответствии с известным способом (1) и по предложенному способу (П) были подвергнуты воздействию УФ-облучени в высоких температур . В табл. 1 показано изменение характеристической в зкости сс юлимеров 1 и П при облучении (знеис - означает уменьшение характеристической в зкости сополимеров в % по сравнению с первоначальной величиной, а знак + означает увеличение , г.е. структурирование сополимера). Таблица I
1 -8,8 -11,0 .-12,1 -11,6 -9,9 П +10,8 +13,2 +15,6 +11,6 +0,7 Как видно из табл. 1 ультрафиолетовое облучение, позвол ющее определить атмосферостойкость сополимеров, по разному вли ет на эти сополимеры. Облуче.-ч зд низ сополимера 1 значительно уменьшает характеристическую в зкость данного сопрлимера, что говорит об интенсивном
Разница в начальной прочности сополимеров 1 и П, имеющих один и тот же состав, обусловлена их различной структурой .
Исследование данных сополимеров методами дифференциального термического анализа и термогравиметрии показало, что сополимер, полученный по известному методу, уступает по своей стабильности сополимеру, полученному по предложенному методу.
Так, температура потери 1,25% массы дл сополимера 1 равна 18ОС, а дл П равна 21SPC.
Температура начала интенсивной тер -.моокислительной деструкции дл сополиI
протекании процесса окислительной деструкции , в результате этого значительно ухудшаютс физико-механические свойства, (Сополимера, происходит его пожелтение.
В табл. 2 показано вли ние облучени сополимеров в течение 0,5 ч на их прочность.
Таблица 2
i мера 1 равна , а дл сополимера
.12 О С. П она равна
45
Claims (2)
- Формула изобр етениСпособ получени дисперсии сополимеров винилацетата водно-эмульсионной сополнмеризацией винилацетата, этилена и винилхлорида под давлением в присутствии водорастворимых радикальных катализаторов, эмульгаторов, регул торов кислотности среды, отли ающий с тем, что, с целью улучшени атмос- феростойкости и термостабильности целевого продукта, в качестве катализатора 8,8 -7,2 -6,1 -5,5 -4,4 -3,8 1,4 -О,7 О +О,7 +1,4 +2,87 96О1028;фимен ют 0,3-0,5 мас.% от суммыИсточники информации,вилшюцетата и винилхлорада трис-(ацетил прин тые во внимание при экспертизе оцетолата) марганца, а в качестве сокатолиоатора - уксусную кислоту и процессI. Патент США Ms 3816363,провод т при мольном отношении уксус- 5кл. 260-1.7, опублик. 1973.ной кислоты к трис-(ацетилацет шату)
- 2. Патент Великобританиимаргашха 7,2-15 при одноразовой загруз-№ 1447752, кл. С 3 Р, опублик, 1976ке сомономеров.(прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913677A SU960192A1 (ru) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Способ получени дисперсии сополимеров винилацетата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913677A SU960192A1 (ru) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Способ получени дисперсии сополимеров винилацетата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU960192A1 true SU960192A1 (ru) | 1982-09-23 |
Family
ID=20891266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802913677A SU960192A1 (ru) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Способ получени дисперсии сополимеров винилацетата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU960192A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-21 SU SU802913677A patent/SU960192A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4252924A (en) | Continuous process for the preparation of nonrandom ethylene/acid copolymer | |
US3655631A (en) | Polymerisation process | |
US5034486A (en) | Terpolymers of maleic anhydride, C1 -C5 alkyl vinyl ether and a C12 -C14 alpha-olefin, and crosslinked products thereof | |
JP2974747B2 (ja) | 水中で透明な共重合体を製造する方法 | |
WO1998013392A1 (en) | No-compounds for pseudo-living radical polymerization | |
EP0275081B1 (en) | Copolymers of vinyl alcohol and acrylates | |
KR900006376A (ko) | 아크릴산염 및 아크릴산염-함유 중합체의 제조방법 | |
US4058655A (en) | Manufacture of low molecular weight poly-N-vinylpyrrolidone-2 | |
US3803087A (en) | Process for preparing modified polymers | |
US4948857A (en) | Copolymers of vinyl acetate and acrylates | |
US3558570A (en) | Telomers of styrene and maleic acid anhydride and process for preparing them | |
US3907730A (en) | Resinous initiator suspension for olefinic polymerization reactions | |
SU960192A1 (ru) | Способ получени дисперсии сополимеров винилацетата | |
US5473031A (en) | Branched polystyrene production by free radical bulk polymerization | |
US3311595A (en) | Process for the manufacture of low molecular weight homo- and copolymers of vinyl esters | |
EP0255363B1 (en) | Terpolymer emulsions | |
US6939931B2 (en) | Process for preparing solid polyvinyl ester resins | |
US4600755A (en) | Free radical initiated polymerization of polymerizable ethylenically unsaturated monomer component in the presence of hydrogen peroxide | |
EP0545947B1 (en) | Process for making ethanol solutions of alkyl half-esters of copolymers of maleic anhydride and a c 1-c 4 alkyl vinyl ether | |
CA2152038A1 (en) | Preparation of copolymers of n-vinylpyrrolidone and vinyl acetate which dissolve in water to give a clear solution and have a low residual monomer content | |
JPH11279210A (ja) | 低温粘度安定性の優れたポリビニルアルコールの製造方法 | |
WO1990012037A1 (en) | Solution copolymerization process of maleic anhydride and alkyl vinyl ether | |
JP2956794B2 (ja) | マレイン酸のモノアルキルエステル又はマレイン酸及びその塩とビニルアルキルエーテルとの共重合体の製造法 | |
JPH0222312A (ja) | 架橋型カルボキシル基含有重合体の製造方法 | |
RU2208018C2 (ru) | Способ получения терполимера трифторхлорэтилена |