SU959873A1

SU959873A1 - Method of drawing articles of thin-sheet blanks

Info

Publication number: SU959873A1
Application number: SU813258001A
Authority: SU
Inventors: Евгений Анатольевич Давыденко; Юрий Алексеевич Латыпов; Леонид Сергеевич Немцев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2058
Priority date: 1981-03-12
Filing date: 1981-03-12
Publication date: 1982-09-23

Description

(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТСЖКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК(54) METHOD FOR EXTRACTING PRODUCTS FROM TJKWEED PREPARATIONS

1one

Иэобретеп е относитс к обработке металлов давлением.Ieothep does not apply to metal forming.

Известен способ выт жки изделий из тонколистовых- ,заготовок нутем рборки лнсто- вой заготовки с технологическими накладками в шисет, вьп жки пакета и отсоедине .ни технологических накладок от готового издели 1.There is a known method of drawing out products from thin-sheet, blanks with a nutem of the assembly of billets with technological linings into the chiset, inserting a package and disconnecting the technological linings from the finished product 1.

Однако этот способ не пригоден дл получени изделий в виде сопр жени сферы с Ц)илнндр песким участком из пластичной фольги, например алюминиевой, так как в процессе совместного пластического течени злементов пакета происходит прнлипанне пластичной фольги к накладкам. При отделении накладок от издели происходит его коробление , нарушаютс форма и размеры, ухудшаетс качество поверхности, по приводит к потере рабочих характеристик получаемых изделий.However, this method is not suitable for obtaining products in the form of a sphere mating with C) or sandy section of plastic foil, such as aluminum, since during the process of co-plastic flow of package elements, plastic foil is applied to the plates. When pads are separated from the product, it is warped, the shape and dimensions are disturbed, the quality of the surface deteriorates, but it leads to the loss of performance characteristics of the resulting products.

Цель изобретени - повышение качества изделий сложной формы, преимущественно в виде цилиндра со сферическим дном, заThe purpose of the invention is to improve the quality of products of complex shape, mainly in the form of a cylinder with a spherical bottom,

счет предотвращени их повреждени при отделении технологических накладок.by preventing damage to them when separating process pads.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе выт жки изделий из тонколнстовых заготовок путем сборки листовой заготовки с технолмическими накладками в пакет, выт жки пакета н отсоединени технологических иакладок от готового издели , выт жку ведут в дв зтапа, на первсш нз которых This goal is achieved by the fact that in the method of drawing out products from thin-core blanks by assembling sheet blanks with technological linings into a package, drawing a package and disconnecting the process shoelaces from the finished product, the drawing is carried out in two steps, on which

to оформл ют донную часть издели , затем заготовку отдел ют от накладок, повторно собирают пакет и окончательно выт гивают изделие . Воздух, оставшийс между сферическими поверхност ми накладка-заготовка-наIS кладка при разьединении накладок после выт жки сферической части и соединени , с заготсвкой перед выт жкой цилиндpичeckoгo участка, предотврашает прилипание пластической фольги материала заготовки к накладго кам при выт жке цилиндрического участка, что позвол ет свободно отдел т|) накладки от издели после выт жки, сохран его размерь и качество поверхности. На фиг. 1 изображена заготовка до сборки с технологическими накладками; на фиг. 2 - заготовка в сборе с технологическими накладками; на фиг. 3 - заготовка после выт жки сферической части совместно с технологическими накладками; на фиг. 4 заготовка и технологические накладки после разъединени ; на фиг. 5 - заготовка в сборе с технологическими накладками перед выт жкой цилиндрического участка; на фиг. 6 - заготовка после выт жки Ш1линд° рического участка совместно с технологичео ; ,ими накладками; на фиг. 7 - готовое изделие и сн тые технологические накладки. Способ осуществл ют следующим образом. Зш-отовку 1 собирают с технологическими накладками 2 и 3 в пакет и подвергают вы т жке донной сферической части. Затем накладки 2 и 3 отдел ют от заготовки 1, соеда шпот снова в пакет, осуществл ют выт жку цилиндрического участка и отдел ют от полученного издели . Предлагаемый способ выт жки использован дл получени диффузоров, злектродинамичео . -кик головок акустических систем из алюАоош евой фолып марки АМг2 ТУ 48-21-1 -72. Выт жка осуществл лась, в жестком штампе с 1ФИЖИМОМ фланца заготовки. Выт гиваемые издели имели следующие размеры: S 0,035 и 0,05 мм; Н 13,6 м h 2: d 64,5 мм; ft 50 ± 0,2 мм; D 66-68 мм; г 0,5 мм.To draw up the bottom of the product, then the workpiece is separated from the linings, the bag is reassembled and the product is finally stretched. The air remaining between the spherical surfaces of the billet-on-the-masonry during the separation of the lining after the spherical part is pulled out and connected to the billet before the cylindrical section is drawn prevents the plastic foil of the blank material from sticking to the overlays when the cylindrical section is drawn, which loosely detach the lining from the product after stretching, preserving its size and surface quality. FIG. 1 shows the workpiece before assembly with technological linings; in fig. 2 - blank assembled with technological linings; in fig. 3 - the blank after drawing out the spherical part together with the technological linings; in fig. 4 billet and process linings after separation; in fig. 5 - blank assembled with technological linings before drawing out the cylindrical section; in fig. 6 - the billet after the stretching of the Shlind section of the joint site with the technology; them with overlays; in fig. 7 - finished product and removed technological linings. The method is carried out as follows. The 3-pack 1 is assembled with the technological linings 2 and 3 into the bag and is subjected to the drawing of the bottom spherical part. Then the pads 2 and 3 are separated from the workpiece 1, putting the rafts back into the bag, stretching the cylindrical section and separating it from the resulting product. The proposed draw method is used to obtain diffusers, electrodynamic. -Kuk of acoustic system heads made of aluminum alloy AMG2 TU 48-21-1 -72. The extrusion was carried out in a hard stamp with 1FIM of the work flange. Extensible products had the following dimensions: S 0.035 and 0.05 mm; H 13.6 m h 2: d 64.5 mm; ft 50 ± 0.2 mm; D 66-68 mm; g 0.5 mm.

Фиг.FIG.

M jr j fff ffff f ffff fJ ffff f-fff f ff f fffff f M jr j fff ffff f ffff fJ ffff f-fff f ff f fffff f

Z -/ 5Z - / 5

Claims

Fut.t As the overlays, copper sheet 0.2 mm of Moss GOST 15471-77 or PVG-08KP GOST 19904-74 steel was used. Using the invention allowed to obtain diffusers for electrodynamic heads of high-end speaker systems. The application of the proposed method eliminated the need for a laborious process of chemical etching of the material of the plates. The invention of the method of extrusion of products from sheet blanks by assembling a sheet billet with technological overlays into a package, drawing a package and detaching the technological overlays from the finished product, so that with the quality of the products , advantageously in the form of a cylinder with a spherical dy, by preventing them from being damaged when separating the technological linings, stretching is carried out in. .. -..., the first part of which is used to decorate the bottom part of the product, then: the strapping is separated from the linings pov Horno collected packet n (ssshchatelno stretched product. Information sources received attention in the examination of 1. U.S. Patent N 3,263,319, cl. 29-423, 08/02/66 (prototype).