SU959618A3 - Способ очистки отход щих газов процесса Клауса - Google Patents
Способ очистки отход щих газов процесса Клауса Download PDFInfo
- Publication number
- SU959618A3 SU959618A3 SU731975716A SU1975716A SU959618A3 SU 959618 A3 SU959618 A3 SU 959618A3 SU 731975716 A SU731975716 A SU 731975716A SU 1975716 A SU1975716 A SU 1975716A SU 959618 A3 SU959618 A3 SU 959618A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen
- gases
- gas
- burner
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 22
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8609—Sulfur oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
С5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОЦЕССА
1 , ,-, .
Изобретение относитс к способам очистки отход щих газов процесса Клауса от соединений серы.
Под термином отход щие ,газы процесса Клауса следует понимать газы, s которые оказались непоглощенными последним слоем катализатора установки Клауса, содержащие серу, кислород, азот, небольшие количества инертных газов, COS, CS, 50г. . Ю
Известен способ снижени содержани серы в отход щих газах процесса Клауса путем предварительного нагрева до 75 350°С с последующим пропусканием их совместно с газом, содержа- , 15 щим водород и/или окись углерода над катализатором, представл ющим собой .сульфиды металлов VI В или VIII группы периодической системы элементов, нанесенные на окисный носитель. Обра- 20 зующийс при этом сероводород далее извлекают абсорбцией. Насыщенный сероводородом абсорбент подвергают регенерации и выделившуюс обогащенную сероводородом газовую смесь:возКЛАУСА
вращают в голову процесса. Предварительный нагрев газов осуществл ют путем сжигани топлива с кислородсодержащим газом. Последний подаетс в горелку в стехиометрйческом количестве , чтобы в нагретых газах, направл емых к слою катализатора, не было свободного кислорода t1.
Однако такой способ нагревани газов представл ет собой потенциальную опасность взрыва при наличии даже небольших количеств кислорода в очищаемых газах, поскольку при смещении с водородсодержащим газом образуетс взрывоочйстна смесь.
Целью изобретени вл етс предотвращение образовани взрывоопасной смеси.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки отход щих газов процесса Клауса предварительный нагрев исходных газов осуществл ют в трубчатой горелке, в котором сжигают топливо с одновременной подачей в нее необходимого количества водорода 39 в точку, где температура газов составл ет не менее . Основное преимущество подачи водо родсодержащего газа непосредственно в трубчатую горелку заключаетс в том, что, если после сгорани топлива в дымовых газах по каким-либо при чинам останетс свободный кислород, то он вместе с водородом сгорает в горелке ,и не попадает на катализатор Водородсодержащий газ ввод т в количестве, .достаточном дл полного восстановлени всей двуокиси серы и других К9,нвертируемых серосодержащих соединений. Предпочтительно должен быть избыток водородсодержаЩего газа и кроме того, желательно, 4Tq6br весь водородсодержащий газ вводилс в трубчатую горелку.; Часть указанног газа может быть введена в трубчатую горелку, а остаток подаетс Пр мо на восстановительный слой каталйэатора. Однако количество вводимого в горелку водородсодержащ его газа не должно быть ниже некоторого минимума. Этот минимум представл ет .собой такое количество водородсодержащего газа, ко торое необходимо дл полного сгорани самого большого количества свободног кислорода, наличие которого предполагаетс в трубчатой горелке в случа недостаточного регулировани подачи в горелку топлива, В качестве газа, содержащего водород и/или окись угле рода, может примен тьс газ, содержащий оба эти вещества, например вод н|рй газ, синтез-газ. Можно примен ть также чистый водород или чистую окись углерода. Причем водород или подородсодержащий газ ввод т в таком количестве, чтобы отношение между llj и. SO2 равн лось 3:1 15:1, предпочтительно 3,5:1 - 8:1. Водородсодержащий газ можно ввести в трубчатую горелку, в любой точке где температура дрстаточно высока, чтобы обеспечить самовозгорание свободного кислорода. Чтобы полностью удостоверитьс , что присутствующий в дымовых газах кислород самопроизвольно загораетс при контакте с водородом-, предпочтительно осуществл ть подачу водородсодержащего газа в турбчатую горелку в любой точке, где температура составл ет по меньше мере 500°С.. В соответствии р предпочтительным вариантом введение водородсодержащег газа в горелку осуществл ют путем раса . 4 . пределени его вокруг пламени от .сгорани топлива и кислородсодержащего газа через одно или несколько сопел. MecTo же введени отход щих газов в трубчатую горелку не имеет значени . Мол рное соотношение отход щих газов, вводимых в турбчатую горелку,и дымовых газов, образовавшихс в процессе сжигани топлива, составл ет - 50:1. Пример. Отход щие газы процес са Клауса, содержащие сернистые соединени , с .температурой/ 50С направл ют в трубчатую горелку, куда по раз HWM трубоггроводам подают, топливо и кислородсодёр)кащий газ дл сжигани , а также Водородсодержащий газ, необходимый дл удалени свободного 0 и дл восстановлени сернистых соединений . Нагрета до газова смесь далее поступает в каталитический реактор, где в присутствии катализатора , представл ющего собой сульфид металла VIB или. VIII группы, содержащиес в отход щих газах соедииёНИ .Я серы конвертируютс в сероводород . Выход щую из реактора газовуй смесь охлаждают в две стадии - сначала в теплообменнике, а.затем в колонне , орошаемой холодной водой. Из колонны газы выход т с температурой пор дка 40°С и .поступают в абсорбер, где, из газовой смеси абсорбцией извлекают H.,S, образовавшийс в реакторе . . Неабсорбированные компоненты газов , содержащие в основном COg и азот, выбрасываютс в атмосферу, а обогащенный сероводородом абсорбент направл ют в дёсорбционную колонну, где абсорбент регенерируетс путем подогрева вод ным паром, сероводородсодержащий газ охлаждаетс в холодильнике дл конденсации всего количества вод ного пара; вода после конденсации возвращаетс в дёсорбционную колонну . . Осуществление процесса по предлагаемому способу. исклю.чает попадание свободного кислорода на катализатор и тем самым предотвращает образование взрывоопасной смеси. формула изобретени Способ очистки отход щих газов процесса Клауса, включающий предварительный нагрев исходных газов, взаимодействие их с газом, содержащим водород и/или окись углерода при температуре 175 350С в присутствии катализатора из сульфидов металлов
5959618
VI В или VIII группы периодической п рой сжигают топливо с одновременной системы элементов на окисном носите- подачей в нее необходимого количестле и последующее извлечение из про- ва водорода в точку, где температура дуктов взаимодействи образующегос газов составл ет не менее . сероводорода, отличающий- $
с тем, что, с целью предотвращени Источники информации, образовани взрывоопасной смеси, пред- прин тые во внимание при экспертизе верительный нагрев исходных газов осу- 1. Патент СССР по за вке щёствл ют в трубчатой горелке, в кото- № Л68357S/26, кл. С 01 В 17/0,1970
Claims (1)
- Формула изобретения Способ очистки отходящих газов процесса Клауса, включающий предварительный нагрев исходных газов, взаимодействие их с газом, содержащим водород и/или окись углерода при температуре 175~350£>С в присутствии катализатора из сульфидов металлов5 959618 4 рой сжигают топливо с одновременной подачей в нее необходимого количества водорода в точку, где температура газов составляет не менее 500аС.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB5802672A GB1409436A (en) | 1970-07-17 | 1972-12-15 | Process for reducing the total sulphur content of claus off-gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU959618A3 true SU959618A3 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=10480609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU731975716A SU959618A3 (ru) | 1972-12-15 | 1973-12-13 | Способ очистки отход щих газов процесса Клауса |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825491B2 (ru) |
| CS (1) | CS179393B2 (ru) |
| DD (1) | DD112607A6 (ru) |
| FI (1) | FI54061C (ru) |
| IT (1) | IT1045279B (ru) |
| NO (1) | NO136455C (ru) |
| SE (1) | SE396587B (ru) |
| SU (1) | SU959618A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA739451B (ru) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911142A (ru) * | 1972-05-29 | 1974-01-31 |
-
1973
- 1973-12-10 IT IT2967/73A patent/IT1045279B/it active
- 1973-12-13 CS CS7300008655A patent/CS179393B2/cs unknown
- 1973-12-13 FI FI3823/73A patent/FI54061C/fi active
- 1973-12-13 SU SU731975716A patent/SU959618A3/ru active
- 1973-12-13 DD DD175322A patent/DD112607A6/xx unknown
- 1973-12-13 NO NO4757/73A patent/NO136455C/no unknown
- 1973-12-13 JP JP48138236A patent/JPS5825491B2/ja not_active Expired
- 1973-12-13 SE SE7316880A patent/SE396587B/xx unknown
- 1973-12-13 ZA ZA739451A patent/ZA739451B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1045279B (it) | 1980-05-10 |
| JPS5825491B2 (ja) | 1983-05-27 |
| CS179393B2 (en) | 1977-10-31 |
| NO136455B (ru) | 1977-05-31 |
| FI54061C (fi) | 1978-10-10 |
| FI54061B (fi) | 1978-06-30 |
| ZA739451B (en) | 1974-11-27 |
| JPS4990271A (ru) | 1974-08-28 |
| NO136455C (no) | 1977-09-07 |
| SE396587B (sv) | 1977-09-26 |
| DD112607A6 (ru) | 1975-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9061246B2 (en) | Ammonia destruction methods for use in a Claus tail gas treating unit | |
| US7544344B2 (en) | Process for recovering sulphur from a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| JPS627960B2 (ru) | ||
| KR20020018166A (ko) | 황화수소 함유 가스 스트림의 처리방법 | |
| US5556606A (en) | Method and apparatus for controlling the hydrogen sulfide concentration in the acid gas feedstock of a sulfur recovery unit | |
| CA1183330A (en) | Process for reducing the total sulphur content of a high co.sub.2-content feed gas | |
| DK155722B (da) | Fremgangsmaade til nedsaettelse af det samlede svovlindhold i afgangsgasser fra et claus-anlaeg | |
| US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| US3851050A (en) | Recovery of sulfur from so2-containing regeneration off-gases | |
| JP2501716B2 (ja) | 消費された硫酸の再生方法 | |
| US4405593A (en) | Process of decreasing the sulfur content of exhaust gases obtained during the recovery of sulfur | |
| US4012488A (en) | Process for the treatment of sulfur and nitrogen oxides formed during power generation | |
| US4117101A (en) | Process for reduction of SO2 | |
| US7250149B1 (en) | Sulfur gas treatment process | |
| GB1249563A (en) | Purification of sulphur-containing gases and simultaneous recovery of sulphur | |
| RU2705974C2 (ru) | Удаление ароматических углеводородов из бедного кислого газового сырья для получения серы | |
| US3897227A (en) | Process for the removal of carbon dioxide and/or hydrogen sulphide and other acidic gases from gas mixtures | |
| SU959618A3 (ru) | Способ очистки отход щих газов процесса Клауса | |
| US4842843A (en) | Removal of water vapor diluent after regeneration of metal oxide absorbent to reduce recycle stream | |
| GB2116531A (en) | Process and apparatus for the combustion of ammonia-containing waste gases | |
| US3880986A (en) | Process for the conversion of hydrogen sulfide in gas streams of low hydrogen sulfide concentration to sulfur | |
| CA1056126A (en) | Process of producing sulfur | |
| JPS6131046B2 (ru) | ||
| JPH05221616A (ja) | 硫化水素を元素硫黄に熱分解する方法 | |
| GB2114106A (en) | Process for the production of elemental sulphur |