SU959173A1 - Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus - Google Patents

Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU959173A1
SU959173A1 SU813239282A SU3239282A SU959173A1 SU 959173 A1 SU959173 A1 SU 959173A1 SU 813239282 A SU813239282 A SU 813239282A SU 3239282 A SU3239282 A SU 3239282A SU 959173 A1 SU959173 A1 SU 959173A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
mandrel
windings
cylinders
cylinder
Prior art date
Application number
SU813239282A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Зиновьевич Чечелюк
Владимир Григорьевич Сорокин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Трансформаторостроения
Priority to SU813239282A priority Critical patent/SU959173A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU959173A1 publication Critical patent/SU959173A1/en

Links

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к, электро , технике и может быть использовано при моделировании обмоток индукцис н ных аппаратов из ленточных материалов , например фольги а бумаги.The invention relates to electrical engineering and can be used in modeling windings of induction devices made of tape materials, for example, paper foils.

Исследовани , в частности касаюидаес  обмоток, выполн ютс  преимущественно на масштабных модел х, изготавливаемых из ленточных материалов , например фольги и бумаги. Это позвол ет .уменьшить расход ценных материалов и снизить трудозатраты. Однако затраты времени на исследовани , в частности на изготовление моделей обмоток, остаютс  значительными / Taii как намоточное оборудо- . вание, используемое дл  изготовлени  натурных обмоток, .не отвечает требовани м, предь вл емьш при изготовлении моделей.Research, in particular with respect to windings, is performed predominantly on large-scale models made from tape materials, such as foil and paper. This allows you to reduce the consumption of valuable materials and reduce labor costs. However, the time spent on research, in particular on the manufacture of winding models, remains significant / Taii as a winding equipment. The design used for making field windings does not meet the requirements, the prediction is in the production of models.

Известна оправка дл  намотки элек рических катушек, содержаща  намоточный каркас и средство св зи с приводом его вращени . Намоточный каркас данной оправки состоит из множества опорных элементов в виде металлических планок (реек), равномерно разнесенных по периметру дисков , сид щих на валу. Указанные диски имеют на торце канавки дл  скреплени  с опорными элементами и винтоКле механизмы дл  закреплени  опорных элементов на дисках. обеспечени  настройки на необходимый диаметр на обеих торцовых сторонах дисков имеютс  кольцевые выступы р дом с выточкакй Т-образного профил  дл  болтового креплени , а опорные элементы соединены с зубчатыми рей10 ками/ закрепленными на кольцевых выступах дисков l. A known mandrel for winding electric coils, comprising a winding frame and means of communication with a drive for its rotation. The winding frame of this mandrel consists of a set of supporting elements in the form of metal strips (rails), uniformly spaced around the perimeter of the disks sitting on the shaft. These discs have grooves at the end of the groove for bonding with the supporting elements and screw-and-screw mechanisms for fastening the supporting elements to the disks. To ensure adjustment to the required diameter, there are annular protrusions next to the T-shaped profile for bolting on both end faces of the disks, and the supporting elements are connected to the gears / mounted on the annular projections of the disks l.

Недостатки оправки - громоздкость и сложность конструкции. Настроенна  на определенный диаметр, oHa,,v.. The disadvantages of the mandrel - the bulkiness and complexity of the design. Adjusted to a specific diameter, oHa ,, v ..

15 позвол ет наматывать обмотку только одного диаметра. Чтобы получить обмотку другого диаметра, намотанную модрль необходимо ..сн ть, либо размотать и перестроить намоточный 15 allows the winding to wind only one diameter. To get a winding of a different diameter, the wound modrl must be .. removed or unwound and rebuilt the winding

20 каркас путем удалени  от центра или приближени  JC центру опорных элементов , на что требуетс  значительное врем . Так как ПЕЙ моделировании обмоток в процессе исследований пе25 рестройка должна повтор тьс  мчогократло , то вследствие этого удлин ютс  сроки выполнени  программы исследований . Поскольку опорные и другие элементы выполнены из металла, 20 frame by moving away from the center or approaching JC to the center of the supporting elements, which takes considerable time. Since the PAY simulation of windings during the research process requires that the rebuild should be repeated with a mkogoklotlo, therefore, the duration of the research program will be longer. Since the supporting and other elements are made of metal,

Claims (2)

30 то исследовани  непосредственно на оправке вообще невозможны и модели вс кий ра необходимо снимать с нее Наиболее близкой по технической сущности ,к предлагаемсчлу  вл етс  оправка дл  намотки электрических к тушек. В известной оправке вал выпо нен телескопическим, что позвол ет регулировать ее различную длину (ос вой размер) обмоток 2. Недостатки ее те же, что у ранее описанной.. Цель изобретени  - упрощение кон струкции и повышение производительности за счет упрощени  настройки и возможности одновременной намотки разных моделей на одном устройстве Поставленна  цель достигаетс  тем, что, каркас;оправки выполнен в виде нескольких полых цилиндров, установленных телескопически, и сна жен элементами фиксации, расположен ньми на концах св занных между собой цилиндров. Кроме того, цилиндры выполнены из да1электрика.. . На фиг.1 изображен намоточный каркас оправки с намотанныгли на нее модел ми обмоток тре|Х различных диа метров; на фиг.2 - т,о же, но цилинд ры выдвинуты, так, что две обмотки расположены концентрично. : Оправка дл  намотки моделей обмоток индуктивных аппаратов содержит намоточный каркас в виде нескол ких, например четырех, телескопически соединенных цилиндров 1 из ди электрика, например бакелитовых, и средство св зи с приводом его вра дени  .(на чертеже не показаны) . Дл  фиксации цилиндров 1 на их концах предусмотрены отверсти  2 под штифты или винты 3. Оправка работает следующим чс образом. В зависимости от требуемого количества обмоток и их диаметра выдвигаютс  соответствующие цилиндрд 1 и с помощью винтов 3 жестко скрепл ютс  между ссбой. Конец обмо точного материала (-лента из фольги с наложенной или наклеенной на нее лентой из бумаги) закрепл етс  на нужном цилиндре и при вращениикаркаса производитс , намотка дисйовой катушки в виде по са 4 из мно;кества концентричных витков. После намотки одной катушки выполн етс  переход 5 и производитс  намотка следующей кадгушки-по са и т.д. до достижени требуемого количества катушек-по сов. По окончании намотки одной обмотки наматываетс  обмотка на другом цилиндре. Возможна одновременна  . намотка двух или трех различных по диаметру обмоток. При необходимости получени  концентри 1ных обмоток (обMOTKaVa обмотке , см. фиг.2) необходимо цилиндр большего диаметра с намотанной на него обмоткой сдвинуть так, чтобы.цилиндр меньшего диаметра с обмоткой на нем оказалс  внутри цилиндра большего диаметра. При отключенном приводе вращени  р д исследований может быть проведен непосредственно на оправке, не снима  ее с намоточного устройства. Упрощение настройки; .и возможность намотки на одном устройстве нескольких различных по диаметру обмоток сокращают затраты времени на выполнение программы исследований. Формула изобретени  1.Оправка дл  намотки моделей обмоток индукционных аппаратов, содержаща  каркас и элементы св зи с приводом его вращени , о тли ча ющ а   с   тем, что, с целью упрощени  конструкции и .повышени  произ.-: водительности, каркас выполнен.в виде нескольких .полых .цилиндров, установленных телескопически, и.снабжен элементами фиксации, расположенными на концах св занных между собой цилиндров.. 2. Оправка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что цилиндры выполнены из диэлектрика. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 223912J кл. Н 01 F 41/06, 1965. This research directly on the mandrel is generally impossible and all models must be removed from it. The closest to the technical essence, the proposed one is a mandrel for winding electric to carcasses. In the known mandrel, the shaft is telescoped, which allows adjusting its various lengths (axial dimensions) of the windings 2. Its disadvantages are the same as previously described. The purpose of the invention is to simplify the design and increase productivity by simplifying the settings and the possibility of simultaneous winding different models on the same device The goal is achieved by the fact that the frame, the mandrel is made in the form of several hollow cylinders mounted telescopically, and sleeping by fixing elements, located at the ends connected between fighting cylinders. In addition, the cylinders are made of electric. Fig. 1 shows a winding frame of a mandrel with windings of three different diameters wound on it; models of windings; 2 - t, oh, but the cylinders are extended, so that the two windings are arranged concentric. : The mandrel for winding winding models of inductive devices contains a winding frame in the form of several, for example four, telescopically connected cylinders 1 of dielectric, for example bakelite, and a means of communicating with its rotation. (Not shown). For fixing the cylinders 1, holes 2 for pins or screws 3 are provided at their ends. The mandrel works as follows. Depending on the required number of windings and their diameter, the corresponding cylinder 1 is pulled out and securely fastened between screws with screws 3. The end of the wetting material (the foil tape with the paper tape attached or glued to it) is attached to the desired cylinder and, when the frame rotates, the disking coil is wound in the form of 4 from a set of concentric turns. After winding one coil, transition 5 is performed and the next cadget is carried out, etc. until the required number of coils is required. When the winding of one winding is completed, the winding is wound on another cylinder. Possible simultaneously. winding two or three windings of different diameter. If it is necessary to obtain concentric windings (MOTKaVa winding, see Fig. 2), it is necessary to shift the cylinder of a larger diameter with the winding wound around it so that the smaller diameter cylinder with a winding on it will turn out to be inside a cylinder of a larger diameter. With the rotational drive disconnected, a series of studies can be carried out directly on the mandrel, without removing it from the coiler. Simplify customization; .and the possibility of winding several windings of different diameter on one device reduce the time spent on carrying out the research program. Claim 1. An order for winding winding models of induction apparatuses, comprising a skeleton and communication elements with a drive for its rotation, which is aptly so that, in order to simplify the design and increase the production .-: water content, the skeleton is made. in the form of several .full. cylinders mounted telescopically, and equipped with fixing elements located at the ends of the cylinders connected to each other. 2. The mandrel according to claim 1, which is made of dielectric . Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 223912J Cl. H 01 F 41/06, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР 334914, кл. Н 01 F 41/06, 1968.2. Authors certificate of the USSR 334914, cl. H 01 F 41/06, 1968. UlUl
SU813239282A 1981-01-20 1981-01-20 Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus SU959173A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813239282A SU959173A1 (en) 1981-01-20 1981-01-20 Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813239282A SU959173A1 (en) 1981-01-20 1981-01-20 Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959173A1 true SU959173A1 (en) 1982-09-15

Family

ID=20939875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813239282A SU959173A1 (en) 1981-01-20 1981-01-20 Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU959173A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1979000383A1 (en) Thin-film coil producing method
GB2025897B (en) Helically wound core method of manufacturing the core method of using the core in a winder and an apparatus for using the core
EP0178851A3 (en) Improved toroidal transformer and machines and methods for making toroidal transformers
CN207319905U (en) A kind of convenient coil wind for taking out take-up reel
SU959173A1 (en) Mandrel for winding simulators of coils of induction apparatus
GB1323759A (en) Apparatus for forming a magnetic core winding end turn assembly
SU793678A2 (en) Method of laying turns at coiling wire rod to heavy-weight coils
JP2004305736A (en) Production method of shim wire coil
CN210640124U (en) Hollow inductance wire winding frock of microelectronics
US2221687A (en) Transformer assembling method and apparatus
JPS5294115A (en) Method of producing magnetic conversion core
AU509116B2 (en) Apparatus for winding tubes around a core
SU853679A1 (en) Three-phase three-dimensional magnetic core
US2249506A (en) Stationary induction apparatus
CA1029788A (en) Wound dynamoelectric machine cores and method of making the same
CN215974349U (en) Automatic equipment of weaving of wire and cable
CN215680362U (en) Inductor skeleton convenient to installation
SU1684940A1 (en) Device for induction heating of parts
SU1100348A1 (en) Scanning apparatus for paper-making machines
JPS5481818A (en) Production of multilayer multiwinding conductor coil of thin film magnetic head
DE2117204A1 (en) Process for the production of a high-voltage winding for transformers, reactors and the like
JPS6450743A (en) Squirrel-cage induction motor
GB524285A (en) Improvements in and relating to magnetic cores for transformers and like magnetic induction apparatus
SU995401A1 (en) Device for making slotless armatures of electric machines
JPS5618408A (en) Manufacturing apparatus for winding of electric machine