SU958954A1 - Способ магнитопорошкового контрол деталей сложной формы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к дефектоскопии изделий сложной формы магнитопорошковым методом и может быть использовано дл  обнаружени  нарушений сплошности ферромагнитных материалов во всех област х машиностроени .5

Известен способ магнитопорошкового контрол  изделий, заключающийс  в том, что деталь намагничивают полюсно в посто нном магнитном поле в присутствии пол  и по скоплению порошка суд т о наличии Q дефектов 1 .

Недостатком данного способа  вл етс  плоха  вы вл емость дефектов на концах коротких изделий.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ маг- 15. нитопорошкового контрол  деталей сложной формы, заключающийс  в намагничивании издели  переменным полем с частотой 50 Гц, нанесении магнитного индикатора одновременно с намагничиванием, осмот- JQ ре и оценке качества изделий 2.

Недостатком известного способа  вл етс  плоха  вы вл емость дефектов на концах коротких деталей, а также на участках, где имеетс  резьба, острие кромки, ребра

жесткости и т.д., из-за большого значени  нормальной составл ющей и неоднородности пол .,

Цель изобретени  - увеличение зоны вы вл емости дефектов.

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что согласно способу магнитопорошкового контрол  деталей сложной формы, заключающемус  в намагничивании издели  переменным полем, нанесении магнитного индикатора одновременно с намагничиванием, осмотре и оценке качества издели , частоту переменного пол  выбирают в пределах 400-3000 Гц.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Расширение зоны вы вл емости с увеличением частоты пол  объ сн етс  следующим .

При контроле в посто нном, поле на концах издели  наблюдаетс  больша  нормальна  составл юща  пол . В этих зонах магнитный поток идет вдолй полости дефекта (магнитный поток не пересекает дефект), поэтому дефекты на концах издели  не вы вл ютс  или вы вл ютс  слабо. Кроме этого, на концах издели  из-за большой

нормальной составл ющей происходит налипание порошка (образуетс  фон из осевшего порошка), что создает дополнительные существенньш трудности в вы влении дефектов . Хорошо вы вл ютс  дефекты лишь в зоне, где нормальна  составл юща  пол  близка к нулю и магнитный поток пересекает дефект.

При контроле в магнитном поле повышенной частоты зрна вы вл емости значительно расшир етс , а зоны невы вл емости практически отсутствуют. Это обеспечивает высокую вы вл емость дефектов на всей провер емой поверхности.

Однако с увеличением частоты более 3000 Гц наблюдаетс  снижение чувствительности контрол . Это объ сн етс  уменьшением глубины проникновени  пол  в металл . При частоте пол  10-12 кГц чувствительность магнитопорошкового способа равна нулю.

Кроме этого, с увеличением частоты пол  увеличиваетс  нагрев детали, что делает увеличение частоты пол  более 3000 Гц нежелательным .

Нижний предел частоты пол  должен выбиратьс  из услови  равенства нулю нормальной составл ющей пол  в зоне контрол  ферромагнитных деталей с большим размагни ивающим фактором N при отношении 5, где t - длина издели , d - диаметр. Верхний предел ограничиваетс  глубиной проникновени  пол  в металл, определ емой формулой

h- 11 2. 1 ь/тЯ

где uf - кругова  частота пол ;

у - электропроводность;

)1 -магнитна  проницаемость материала . Пример 1. Необходимо проверить резьбу болта М8 с целью обнаружени  трещин во впадинах между витками резьбы (контроль резьбы известными способами оказываетс  неэффективным из-за интенсивного налипани  порошка между витками резьбы и  вл етс  трудоемким). Болт помещают в электромагнит, включают ток в обмотке электромагнита от источника переменного тока частотой 400 Гц. Устанавливают напр женность пол  в пределах 40-50 Э (3200-4000 А/м). Одновременно Сл вращением болта (на один оборот) вокруг его

продольной оси в течение 30-40 с напыл ют взвесь магнитного порошка в воздухе - воздушную взвесь. Выключают ток в обмотках электромагнита, вынимают болт из электромагнита и осматривают. По скоплени м порошка (индикаторному рисунку) определ ют наличие трещин между витками резьбы. Болт осматривают на остаточной намагниченности, однако индикаторный рисунок соответствует приложенному полю. Порошок скапливаетс  только над трещиной , фон из осевшего порошка отсутствует.

Пример 2. Необходимо проверить лопатку компрессора на наличие трещин на ее замке.

Лопатку помещают в соленоид, состо щий из двух катущек. Подключают соленоид к сети переменного тока частотой 3000 Гц. Напыл ют воздущную взвесь магнитопорошка , отключают соленоид от источника тока. Осматривают замковую часть лопатки . По скоплени м порошка суд т о наличии дефектов.

Предложенный способ позвол ет расщирить зону контрол  на поверхности коротких и сложной формы изделий с большим разм гчивающим фактором N при полюсном намагничивании и повысить качество и надежность деталей, имеющих резьбу, острые кромки, ребра жесткости, концы удлиненных деталей и т.д.

Claims (2)

1.Жигадло А. В. Контроль деталей методом магнитного порощка М., Оборонгиз, 1951, с. 22.

2.Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под ред. Г. С. Самойловича . М., «Машиностроение, 1976, с. 140-144 (прототип).