SU958562A1 - Method of producing decorative facing material - Google Patents

Method of producing decorative facing material Download PDF

Info

Publication number
SU958562A1
SU958562A1 SU752152001A SU2152001A SU958562A1 SU 958562 A1 SU958562 A1 SU 958562A1 SU 752152001 A SU752152001 A SU 752152001A SU 2152001 A SU2152001 A SU 2152001A SU 958562 A1 SU958562 A1 SU 958562A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
coating
solution
polyvinyl alcohol
dried
Prior art date
Application number
SU752152001A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Шольц Конрад
Беме Петер
Лоренц Вернер
Клуге Герхард
Original Assignee
Феб Шпрела-Верке Шпремберг (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Шпрела-Верке Шпремберг (Инопредприятие) filed Critical Феб Шпрела-Верке Шпремберг (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU958562A1 publication Critical patent/SU958562A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1504369 Coated paper SPRELA-WERKE SPREMBERG VEB 24 June 1975 [28 June 1974] 26714/75 Heading B2E A paper web is coated on one side with a pore-filling coating e.g. of polyurethane, then with a further coating of a separating agent e.g. polyvinyl alcohol, and then the other side is impregnated with a catalysed unsaturated polyester resin, the first side then being coated with an accelerator for polymerising the polyester resin, and the web is rolled up to bring the accelerator coated surface into contact with the polyester coated surface and allowed to harden.

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготовления декоративного облицовочного материала.The invention relates to the pulp and paper industry and for the manufacture of decorative facing material.

Известен способ изготовления одно- или . многослойного декоративного облицовочного материала, согласно которому бумагу пропитывают катализированной ненасыщенной полиэфирной смолой, затем наносят на них покрытие ускорителя и наматывают между одной или двумя разделительными пленками и отверждают в рулоне без внешнего подвода энергии.A known method of manufacturing a single or. multilayer decorative lining material, according to which the paper is impregnated with a catalyzed unsaturated polyester resin, then an accelerator is coated on them and wound between one or two release films and cured in a roll without external energy supply.

При использовании только одной разделительной пленки необходима двусторонняя избирательность (лицевая и обратная сторона) (1J.When using only one release film, bilateral selectivity is required (front and back) (1J.

ISIS

Этот способ имеет недостаток, заключающийся в том, что при изготовлении однослойных поверхностных кроющих материалов подучается еще большая часть разделительных пленок, которые требуют большую емкость склада и «Ц могут быть использованы в другом месте. Эти разделительные пленки также могут быть использованы лишь один-два раза и в результате этого значительно удорожают конечный продукт.This method has the disadvantage that in the manufacture of single-layer surface coating materials, an even larger part of the separation films is obtained, which require a large storage capacity and “C can be used elsewhere. These release films can also be used only once or twice, and as a result, the final product is significantly more expensive.

Целью изобретения является обеспечение технологичности процесса.The aim of the invention is to ensure the manufacturability of the process.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления декоративного обли5 цовочного материала, включающему пропитку бумажного полотна катализированной ненасы- , щенной полиэфирной смолой, нанесение активатора и отверждение покрытия в рулоне, перед пропиткой бумажного полотна полиэфирной 10 смолой на обратную сторону его наносят порозаполняющее покрытие, затем антиайгезионное, а активатор наносят на антиадгезионное покрытие.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a decorative facing material, comprising impregnating a paper web with a catalyzed unsaturated polyester resin, applying an activator and curing the coating in a roll, before impregnating the paper web with a polyester 10 resin, a filling filling coating is applied to its back side, then anti-adhesive, and the activator is applied to the anti-adhesive coating.

Преимущество этого способа заключается в том, что обратная сторона полотна в рулоне непосредственно формирует лицевую сторону, и разделительная бумага, следовательно, уже не нужна.The advantage of this method is that the reverse side of the web in the roll directly forms the front side, and the release paper, therefore, is no longer needed.

Нанесение разделительного средства на порозаполненную лощенную обратную сторону гарантирует отверждение полотна без слипания.The application of a release agent to the porous filled glazed back side ensures that the web cures without sticking.

Благодаря отсутствию разделительных бумаг дополнительная емкость склада не нужна, устраняется накопление трудно используемого вто3 ( 958562 ричного сырья, возможен более простой технологический процесс и имеет место значительное снижение расходов.Due to the absence of separating papers, an additional warehouse capacity is not needed, the accumulation of difficult to use secondary materials ( 958562 raw materials) is eliminated, a simpler technological process is possible and a significant reduction in costs takes place.

Промышленные· установки также становятся более простыми и дешевыми, так как уже не требуется дополнительная размотка и намотка разделительных бумаг.Industrial · installations also become simpler and cheaper, as additional unwinding and winding of separating papers is no longer required.

Пример 1. Декоративная бумага весом 100 г/м2 имеет на обратной стороне порозаполняющее покрытие 30 г/м2 из массы для нанесения покрытий, состоящей из сульфата бария и желатины. Это покрытие сушат и затем на порозаполняющее покрытие наносят в качестве антиадгезионного средства по отношению к полиэфирным смолам раствор поливинилового (5 спирта и также сушат. С лицевой стороны эту предварительно обработанную бумагу пропитывают полиэфирной смолой, катализированной 2 процентами бензольной перекисной пасты. В заключение дозируют нанесение смолы, перемещают пропитанное полотно по смачивающему валку, который наносит на нижнюю сторону раствор ускорителя из стирола и 0,5% диметиланилина. и наматывают на вкладыш без разделительной пленки. Через 60-120 мин отверждения эту пленку, можно обрезать и размотать.Example 1. Decorative paper weighing 100 g / m 2 has a pore-filling coating on the reverse side of 30 g / m 2 from the coating mass consisting of barium sulfate and gelatin. This coating is dried and then a solution of polyvinyl alcohol (5 alcohol and also dried) is applied to the pore-filling coating with respect to the polyester resins. It is also dried. On the front side, this pre-treated paper is impregnated with a polyester resin catalyzed by 2 percent benzene peroxide paste. Finally, the resin is dosed. , the impregnated web is moved along a wetting roll, which applies an accelerator solution of styrene and 0.5% dimethylaniline to the lower side and is wound onto the liner more than once After 60-120 minutes of curing, this film can be cut and unwound.

Пример '2. 120 г/м2 декоративной бумаги промазывают с обратной стороны полиуретановой дисперсией, высушивают и затем наносят тонкий слой раствора поливнилового спирта. Предварительно обработанную таким способом бумагу подвергают дальнейшей переработке как в примере 1.Example '2. 120 g / m 2 of decorative paper is coated on the back with a polyurethane dispersion, dried and then a thin layer of polyvinyl alcohol solution is applied. The paper pretreated in this way is subjected to further processing as in Example 1.

Пример 3. Декоративную бумагу весом 100 r/м2 снабжают на обратной стороне поркытием из раствора поливинилового спирта 35 (от 2 до 5 г/м2, в сухом виде), затем сушат и после этого снова снабжают покрытием из раствора поливинилового спирта (от 2 до 5 г/м2 в сухом виде), который содержит от 0,2 до 1,5% матирующего средства. 4°Example 3. Decorative paper weighing 100 r / m 2 is provided on the reverse side with a bumble from a solution of polyvinyl alcohol 35 (from 2 to 5 g / m 2 , in dry form), then dried, and then again coated with a solution of polyvinyl alcohol (from 2 to 5 g / m 2 in dry form), which contains from 0.2 to 1.5% matting agent. 4 °

Предварительно обработанную таким путем бумагу обрабатывают дальше как в примере 1.Paper pretreated in this way is further processed as in Example 1.

Пример 4. Декоративную бумагу весом 100 г/м2 снабжают на обратной стороне 5 непосредственно друг за другом вдумя покрытиями (покрытие по мокрому грунту) из раствора поливинилового спирта, причем к последнему покрытию добавляют от 0,2 до 1,5% матирующего средства.Example 4. A decorative paper weighing 100 g / m 2 is provided on the reverse side 5 immediately after each other with coatings (wet soil coating) from a solution of polyvinyl alcohol, from 0.2 to 1.5% of a matting agent being added to the last coating.

Затем это бумажное полотно сушат и наматывают.Then this paper web is dried and wound.

Предварительно обработанную таким путем бумагу обрабатывают дальше как в примере 1.Paper pretreated in this way is further processed as in Example 1.

Пример 5. 120 г/м2 декоративной бумаги предварительно обрабатывают с обратной стороны как в примере 2 и непосредственно используют в качестве самостоятельной раздели-. тельной бумаги.Example 5. 120 g / m 2 of decorative paper is pre-treated on the reverse side as in example 2 and directly used as a separate -. plain paper.

Claims (1)

ричного сырь , возможен более простой технологический процесс и имеет. место значительное снижение расходов. Промышленные- установки также станов тс  более простыми и дешевыми, так как уже не требуетс  дополнительна  размотка и намотка разделительных бумаг. Пример 1. Дексфативца  бумага весом 100 г/м имеет на обратной стороне порозалолн ющее покрытие 30 г/м из массь дл  нанесени  покрытий, состо шей из сульфата бари  и желатины. Это покрытие сушат и затем на порозаполн ющее покрытие нанос т в качестве антаадгезионного средства по отношешп К полиэфирным смолам раствор поливинилового спирта и также сушат. С лицевой стороны эту предварительно обработанную бумагу пропитывают полиэфирной .смолой, катализированной 2 процентами бензольной перекисной пасты. В заключение дозируют нанесение смолы, перемещают пропитанное полотно по смачиваюшему валк который наносит на нижшою сторону раствор ускорител  из стирола и 0,5% JIJ мeтилaншlииa и наматывают на вкладыш без разделительной пленки. Через 60-120 мин отверждени  эту пленку можно обрезать и размотать. , П р и м е р 2. 120 г/м декоративной бумаги промазывают с обратной стороны полиуре тановш дисперсией, высушивают и затем нанос  тонкий слой раствора поливнилового спирта. Предварительно обработанную таким способом бумагу подвергают дальнейшей переработке как в примере 1. Пример 3. Декоративную бумагу весом 100 г/м снабжают на обратной стороне поркытиём из раствора поливинилового спирта (от 2 до 5 г/м, в сухом виде), затем сушат и после этого снова снабжают покрытием из раствора поливинилового спирта (от 2 до 5 г/м в сухом виде), который содержит от 0,2 до 1,5% матируюшего средства. Предварительно обработанную таким путем бумагу обрабатывают дальше как в примере 1. Пример 4. Декоративную бумагу весом 100 г/м снабжают на обратной стороне непосредственно друг за другом вдум  покрыти 1 ш (покрытие по мокрому грунту) из раствора поливинилового спирта, причем к последнему покрытию добавл ют от 0,2 до 1,5% матирующего средства. Затем это бумажное полотно сушат и наматывают . Предварительно обработанную таким путем бумагу обрабатывают дальше как в примере 1. Пример 5. 120 г/м декоративной бумаги предварительно обрабатывают с обратной стороны как в примере 2 и непосредственно используют в качестве самосто тельной раздели-, тельной бумаги. Формула изобретени  Способ изготовлени  декоративного облицовочного материала, включающий пропитку бумажного полотна катализированной ненасыщенной полиэфирной смолой, нанесение активатора и отверждение покрыти  в рулоне, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  технологичности процесса, перед пропиткой бумажного полотна полиэфирной смолой на обратную сторойу его нанос т порозаполн ющее покрытие,-затем антиадгезионное, а aKTHBatop нанос т на антиадгезионное покрытие. Источники информации, прин ть1е во внимание при экспертизе 1. Отделка щ)евесины полимерными материалами методом прессовани .- Сер. Деревообработка , Н. А. Иванов и др. М., 1964, с. 44-46.raw material, a simpler process is possible and has. place a significant reduction in costs. Industrial plants are also becoming simpler and cheaper as additional unwinding and winding separator papers are no longer required. Example 1. Dexfactiva paper weighing 100 g / m has on the back side a 30 g / m foam-absorbing coating of a coating mass consisting of barium sulfate and gelatin. This coating is dried and then a solution of polyvinyl alcohol is applied as an anti-adhesive agent to polyester resins and then also dried. On the front side, this pre-treated paper is impregnated with polyester resin, catalyzed by 2 percent benzene peroxide paste. In conclusion, the application of the resin is metered, the impregnated web is moved along the wetted roll, which applies a solution of styrene accelerator and 0.5% JIJ methyl acetate to the bottom side and wound onto an insert without a release film. After 60-120 minutes of curing, this film can be cut and unwound. , PRI mme R 2. 120 g / m of decorative paper is coated on the back side with polyurethane dispersion, dried and then applied a thin layer of a solution of polyvinyl alcohol. The paper pretreated in this way is further processed as in Example 1. Example 3. On the back side, decorative paper weighing 100 g / m is supplied with a bake from a solution of polyvinyl alcohol (2 to 5 g / m, in dry form), then dried and after this is again provided with a coating from a solution of polyvinyl alcohol (from 2 to 5 g / m in dry form), which contains from 0.2 to 1.5% of matting agent. The paper pretreated in this way is further processed as in Example 1. Example 4. A decorative paper weighing 100 g / m is supplied on the reverse side directly one after the other, with a coat of 1 W (coating on wet ground) from a solution of polyvinyl alcohol, and from 0.2 to 1.5% matting agent. Then this paper web is dried and wound. The paper pretreated in this way is further processed as in Example 1. Example 5. 120 g / m of decorative paper is pretreated on the reverse side as in Example 2 and directly used as a separate separating, welded paper. Claims The method of making a decorative facing material includes impregnating a paper web with catalyzed unsaturated polyester resin, applying an activator and curing the coating on a roll, characterized in that, in order to ensure the processability, before impregnating the paper web with polyester resin, it is applied the coating, then anti-adhesive, and aKTHBatop applied to the anti-adhesive coating. Sources of information to be taken into account during the examination 1. Finishing of the polymeric materials by pressing. - Ser. Woodworking, N. A. Ivanov and others. M., 1964, p. 44-46.
SU752152001A 1974-06-28 1975-06-27 Method of producing decorative facing material SU958562A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD17955074A DD113046A1 (en) 1974-06-28 1974-06-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU958562A1 true SU958562A1 (en) 1982-09-15

Family

ID=5496377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752152001A SU958562A1 (en) 1974-06-28 1975-06-27 Method of producing decorative facing material

Country Status (9)

Country Link
BG (1) BG28329A1 (en)
CS (1) CS179169B1 (en)
DD (1) DD113046A1 (en)
DE (1) DE2526292A1 (en)
FR (1) FR2276422A1 (en)
GB (1) GB1504369A (en)
HU (1) HU174506B (en)
IT (1) IT1036921B (en)
SU (1) SU958562A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8431040D0 (en) * 1984-12-07 1985-01-16 Raychem Ltd Curable fabric member
US10411222B2 (en) * 2017-05-23 2019-09-10 University Of Maryland, College Park Transparent hybrid substrates, devices employing such substrates, and methods for fabrication and use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
FR2276422B1 (en) 1979-08-24
FR2276422A1 (en) 1976-01-23
BG28329A1 (en) 1980-04-15
DE2526292A1 (en) 1976-01-08
GB1504369A (en) 1978-03-22
DD113046A1 (en) 1975-05-12
CS179169B1 (en) 1977-10-31
IT1036921B (en) 1979-10-30
HU174506B (en) 1980-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2525864A (en) Method of making adhesive tape
US3993822A (en) Multi-layer plasterboard
US3262827A (en) Foam sheet with pressure-sensitive adhesive coating and method of making same
US3430543A (en) Method of making a wound multi-ply paper tube
US2444830A (en) Adhesive sheet and method of making
US3115246A (en) Core for pressure-sensitive adhesive tape
US2206899A (en) Method of making pressuresensitive adhesive sheets
SU958562A1 (en) Method of producing decorative facing material
US2654687A (en) Composite sheet material and method of producing the same
US4533600A (en) Sealant sheet material
US4510199A (en) Release sheets for laminates with wax and alginate salt release layer
JPS598366B2 (en) Polyurethane film that prevents blocking and its manufacturing method
US3697348A (en) Method of making gaskets
US3213793A (en) Manufacture of cellulosic propellant
US5707328A (en) Method and apparatus for manufacturing paper tube
US3170489A (en) Method of making plastic impregnated paper tubes and resulting product
US2934467A (en) Dry gloss pre-cast clay laminated paper and method of making it
US2803576A (en) Method of forming fiber reinforced fabrics
US2367536A (en) Covering structure
US4117185A (en) Bonded inorganic and fibrous material building product
US3770569A (en) Asbestos-plastic film laminates
US2137969A (en) Article of manufacture
JPH0235475Y2 (en)
JPH0314077B2 (en)
US3300159A (en) Smooth-surfaced paper body and method of forming same